《生产管理秘决》PPT课件.ppt
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1、生产管理秘决,温馨提示:扫一扫,加关注!更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布,尽在博商微信。,課 程 大 綱,生産的意義和型態管理的意義和職能生産管理的組織設定與工作職責生産管理方式的變革與比較急單、插單與生産計劃多種少量生産方式之管理技巧,一、生産的意義,運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method),達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)要求的作業活動,謂之生産。,生産的意義:,生産的型態,二、管理的意義與職能,何謂管理:,管理的意義:,管理管好這條理管持竹鞭督導之官也理督導要心中有理存在,管理的目的
2、使實際結果與已定水準相符合,管理的職能:,三、企業的組織結構與職責界定,企業經營績效管理制度規劃:,組織生産過程的原則:,組織生産過程的基本要求:,生産過程的連續性生産過程的平行性生産過程的比例性生産過程的均衡性生産過程的准時性,四、生産管理方式的變革與比較,生産方式的變革,生産方式的比較,生産管理方式的比較,生産方式變革的原因,競爭因素,低123456消費水平高,價格,環保,質量,品種,時間,信譽,主要競爭因素與生産方式的關係,五、急單、插單與生産計劃,生産計劃的劃分,生産計劃的內容,生産什麽東西-産品名稱、零件名稱生産多少-數量或重量在哪裏生産-部門、單位要在什麽時候完成-期間、交期,生産
3、計劃應滿足的條件,計劃應是綜合攷慮各相關因素的結果必須是有能力基礎的生産計劃計劃的粗細必須符合活動的內容計劃的下達必須在必要的時機,生産計劃是生産活動的基礎,是各相關部門、人員工作活動的依據。而這些活動是相互關聯的,必須很有序的進行。要讓擬定的生産計劃發揮應有的作用,就必須有好的擬定依據,即計劃標准。,生産計劃的計劃標准,計劃標准,庫存計劃標准,日程計劃標准,材料及零件計劃標准,制程輿餘力計劃標准,作業計劃標准,上述計劃標准,每逢變更時,應予以修正並維持,何謂途程計劃,途程計劃:即決定産品加工所需的加工順序,方法和條件,是計劃標准的中心項目。,途程計劃的內容,標准途程(SOP)標准工時(ST)
4、標准材料表(BOM)其它條件,途程計劃編制,途程計劃表應對以下內容進行規範加工工序的順序各工序的作業內容各工序的標准時間各工序使用的機器設備,必要的工具各工序必須的作業人員及技能要求所需材料規格、尺寸等緩急順序其他必要事項,何謂生産能力,生産能力:(簡稱産能)-指生産設備或人員在一定的時間 內所能生産的産品數量,能力(人員/機械)=月開工日數每天實際工作時間開工率 人員/機械(台)數人員開工率=出勤率(1間接作業率)機械開機率=開機率(1故障率),決定産能的步驟,決定一週的毛産能,以A部門爲例:所需人數:101=10 人 每週毛産能工時:10738=1680 工時 此産能爲生産設備在最理想狀態
5、下的最高生産潛力;此數值只能做爲設定標准的參攷值。,決定一週的計劃産能,以A部門爲例:所需人數:101=10 人 每週計劃産能工時:105210=1000 工時 此産能爲生産設備在計劃狀態下的最高生産潛力;此數值仍不足以代表有效産出的實際産能。,決定一週的有效産能,以A部門爲例:所需人數:101=10 人 每週有效産能工時:100080%90%=720 工時 此産能是以計劃産能爲基礎,減去因停機和不良品所造成的標准工時損失。,人力負荷如何分析,設定每週工作6天,每天工作10小時,則其人員需求爲:總需求工時(每人每天工作時間每週工作天數)(1時間寬放率)時間寬放率=1工作時間目標百分比(假設是9
6、0%)=10%人員需求=470(106)(110%)=8.6人,機器負荷如何分析,例:啤機每6秒成型一次,每次出8個産品(1出8模);每天作業時間24 小時;工作時間百分比=90%;時間寬放率=1工作時間百分比=10%;總啤機數爲10台;開機率爲90%;則10台機24小時的總 産能是多少?總産能=每分鍾生産數量每天作業時間(1+時間寬放率)總機器數開機率=60682460(110%)1090%=942545,負荷計算,客戶訂單總表,産品、設備負荷表,說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工設備 若現有設備:甲3台、乙1台、丙2台;每月工作 25天,每天工作8小時,設備的利用率爲90%;則各機台的基
7、准能力:甲設備:25890%3=540(H)乙設備:25890%1=180(H)丙設備:25890%2=360(H),甲 乙 丙3台 1台 2台,540,360,180,242,360,135,設備、制程負荷表,産能負荷管理,産能負荷分析圖,産能負荷分析表,部門:日期:制表:,産能負荷管理,各別訂貨生産的特征,完全按顧客的要求進行生産顧客對交期的要求嚴每次下的訂單幾乎都有設計變更原物料的採購在接單後進行,多數情況下採購的前置時間較長訂單量不穩定,工作負荷變化大;量大時外包的情形多共用的零配件可以實行預估方式組織生産,各別訂貨生産計劃制定流程,1.次月初生産批前移2.上期未完成量保留本月生産 3
8、.庫存預估、調整4.經CRP作業使産能負荷平衡,1.以生産計劃表爲依據2.確定優先順序 3.模擬排程,1.以月生産排程表爲依據2.緊急訂單插入 3.優先順序確定4.模擬排程,日程計劃的制定(流程),生産日程計劃體系圖,影響日程計劃的因素,緊急訂單的處理 客戶訂單及需求的穩定性 長短期訂單的搭配 季節性的變化 制造途程的安排 生産狀況的確實掌握 設備、材料、人員的穩定性 存貨調整的必要性,基准日程的構成,X産品基准日程表,六、多種少量生産方式之管理技巧,基於成本競爭的生産方式,單位變動成本1,剖析産品的成本結構,降低成本的實施步驟,設計成本的降低,設計工程成本降低要點,市場調查,產品定位,机能試
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