《物流仓储管理》PPT课件.ppt

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1、1,物 流&倉 儲 管 理 實務,認真負責積極主動,誠實安全團結和諧,2,按概念分一般可分為大物流和小物流:大物流:是指社會物資的包裝/儲運/調配等區域活動稱為大物流;小物流:工廠布置和物料搬運(plant layout and material handing)等企業活動發展而來的物流(material flow)稱為小物流。物流管理的起源-源於二次世界大戰,以軍事後勤學演變而來,六十年代傳入日本,從八十年代開始,得到空前發展。本教材只重點涉及研討公司內物流。,1.物流管理的概念及起源,3,2.物流管理在公司管理中的位置-(物料管理為企業五大管理要素之一),物料(流)管理,生產管理,銷售管理

2、,財務,公司經營損益,人事管理,財務管理,注:物料管理包含採購管理.,海關,4,3.何謂管理?,管理的原始含義是:有效運用組織的人力、物力、財力、情報等資源,通過計劃、控制、協調等相關活動來達成工作單位的目標.形象一點的說法:無論任何一個組織,只要你“管”就是有“理”,不“管”不論任何原因你就是無“理”;“管”就是“管”子,“管”子裡面流動的就是企業的金(商)流,物流,信息流等,“理“就是要把這些各种各樣的資源加以整合,理順,即為管理。,5,4.物流倉管人員的使命,倉管即服務.倉管作為沒有附加價值的工作,如何做才能 做到最佳倉管管理呢?,最低管理成本,使用最少人力,最少儲存面積,最少作業時間,

3、最簡工作流程,最优物流規劃,帳現合致,安全保質,6,5.物流用語定義及管理重點,用語定義:主 材 料-指直接投入生產用之直接材料,包括硝材、部品(含塑 膠原料、金屬線材等);輔助材料-用於製品加工、組立過程中間接使用之輔助性材料,如 研磨粉、芯取油、接著劑等;包裝材料-用於製品包裝之材料,如紙箱、泡殼等;治 工 具-用於配合製品加工或組立用之工具、夾具、支持用具 等均屬之.物料管理重點-物料管理是一種科學的/系統的計劃、組織、協調、以及控制的活動,並結合以最經濟、合理、有效的方法,達到:right price:適價 right time:適時 right place:適地 right quan

4、tity:適量 right quanlity:適質之目的。,7,6.金錢與物料之比較:,物料=等值金錢+管理成本;物料呆滯=資金利息損失+保 管費用;呆料/損品/廢料/丟失/保管不 善=公司不必要之金錢損失;市場波動+物料存貨控制好坏=決定公司損益。,8,7.物流管與理vs管理成本&資金循環,在發展中國家,由於工資低廉,物料之成本約佔製成品金額之60%左右.故就管理 重點而言,減少物料浪費,防止呆廢料產生,ABC管理及合理訂購管理強化,是降低成本的有效方法;物料管理作為工廠管理最弱的一環,亦是公司管理中漏洞最多最容易疏失之處.在此假設某一公司之銷售利潤為10%,物料報廢率若降低1%,其功效相當

5、於銷售增加10%.但物料報廢率下降1%容易,銷售若增加10%發就要付出相當之努力才能奏效。做生意人都講求“貨如輪轉,財似水來”,公司只有不斷地採購零部件、生產加工、銷售、資金回流,才能不斷地有利潤產生.如此循環愈快,投資回報率越大,經營越順利,企業才能邁上良性發展之路.,9,8.企業資源規劃(ERP)發展沿革,倉儲管理固然重要,但要真正達到理想的管理,除了倉儲管理人員的責任 心和素質外,最重要的是物料之訂購管理.即倉庫管理的优劣是由倉管人 員決定的,但庫存仕掛的多寡,呆料的掌控,卻是由採購(手配)人員在掌控.下面給大家簡單地介紹一下物料訂購管理“之發展狀況:存量管制(ABC管理法)MRP MR

6、P ERP 存量管制(ABC管理法):結合物料的單價/年使用量/存貨項目等進行ABC 分析,將所有分類按其重要性分成ABC三類,在在庫低於訂購點(購備時間*日耗量+安全庫存)時即予訂購,但要注意ABC三類物料訂購管制側重點 有所不同。此點時至今日對我們仍不失有借鑒意義.ERP之發展沿革:20世紀60年代,美國出現了物料需求計劃(material requirement planning)即MRP,其是從最終的產品出發,根據 BOM表層層將計劃展開,從而實現在必要的時候,生產必要的產品。70年 代末,將生產/計劃/供應/銷售/財務/設備/技術等合成製造資源計劃(MRP),實現了管理的集成。進入9

7、0年代,MRP得到進一步補充和完 善,即綜合生產/計劃/銷售/財務/人力資源/採購等各項管理功能,出現了 企業資源規劃(Enterprise resource planning),簡稱ERP。,10,9.物流管理基本流程(1)(部品硝材流程說明),注:公司內部前後工程(含倉庫,主指鏡片類)間受領或同公司同部番同數量不同倉位間相互轉換可用受領傳票。,11,9.物流管理基本流程說明(2)-(部品硝材使用資料及說明),12,9.物流管理基本流程說明(3)-(部品硝材使用資料及說明),13,9.物流管理基本流程說明(4)(部品包材使用資料及說明),14,10.輔材/包材物流管理基本流程(海關監管部分)

8、,注:非海關監管類可以手工帳做管理.,15,11.設備/治工具物流管理基本流程(海關監管部分),注:非海關監管類可以手工帳做管理.設備自納入起滿五年可解除海關監管.,16,12.一般貿易流程之對應,一般貿易:是指向海外購買類物品,從P/O發注,到通關,運輸均委由國內一般貿易公司來進行。P/O流程為:生管 P/O 採購 貿易公司;物料流程為:貿易公司 採購 各公司生管.倉庫管理之對應:1.收貨入庫、確認、發放、庫存管理同一般物料;2.由於此類物料之交易方式等同於國內採購,故在帳薄管理上,同其物料應有 所區別,一般採用手工帳作管理即可,相關傳票亦同樣區分管理。,17,13.“A,B,C”管理法(1

9、),“ABC”分析法是柏拉圖(PARETO)原理的運用.是美國GENERAL ELECRICL 公司的根據柏拉圖原理所發展出來的分類法.應用於存貨的重點管理,以減少存貨量和損耗率.實例分析:ABC 分析表案例(表1),18,據上表作成柏拉圖:,13.“A,B,C”管理法(2),年使用金額(百分比),物料點數(百分比),A,B,C,100%,100%,0,10%,67.1%,88.5%,100%,50%,50%,25%,65%,21.4%,11.5%,20%,30%,90%,20%,30%,10%,90%,80%,70%,60%,40%,(表2),19,ABC分析表作成步驟:1.填寫物料分析表:

10、按物料年預計使用總金額高低順序從大到小依序排列,並計算出每項的百分比和所佔金額的百分比,並進行累總,見表1。2.為求簡便,目前業界一般將物料總總項中年使用金額最大的10%歸為“A”類,其次的25%歸為“B”類,餘下的65%歸為“C”類。3.將表1中計算出百分比結果,作成ABC曲線圖,見表2.“ABC”管理法在現實管理中的運用:1.類物品為項目雖少,但占用金額龐大,即所謂重要的少數(VITAL FEW),屬嚴格管制類,無論是請購管理還是出入庫、庫存管理等均要重點管理,B類其次,C類稍為寬放;2.盤點管理:A類部品需每日盤點,B類1周盤點一次,C類可2周盤點一次;3.在有加工或保管高價值製品的單位

11、,可從A類部品中指定12點部番作為管制部品,即從該部番納入到發放、損品提報、製品提檢、包裝出荷過程中嚴加管制,以防止此類高價值製品流失,從而給公司造成不必要之財產損失。,13.“A,B,C”管理法之運用(3),20,14.物流倉儲管理重點說明(1)-,倉儲的主要基本功能介紹:1.物料之入庫,發料,退料及保管,製品的入庫,出荷等管理活動;2.及時供應生產所需的物料,同時提供產銷平衡的參考;3.物料之整理分類及帳薄維護,並使帳現一致;4.庫存物品的盤點與防護;倉儲管理之目標:1.培養倉儲人員素質與職業道德及責任感:倉管工作是一种服務業務,做事但不能居功。猶如一個家庭主婦,每天面對 那麼多繁且煩的工

12、作(家務),什麼家務活不做的話,就會無所事事,閑得發 慌;但真要去做,可以說天天做不完。這也就是有些家庭井然有序,清爽悅 目;而有些家庭則臟亂無章,不堪入目.其中最主要的差異就在於倉儲人員 的素質及責任感所致。同時倉庫是存放物品(資金)的地方,工作人員的 職業道德极為重要,否則就會“養老鼠,咬布袋”,造成公司損失不講,影響 生產活動事大。2.維護所管理物品之品質穩定:倉儲物品的損壞常因設計及保管不善而損壞,故在設計時就注意以下事項:,21,14.物流倉儲管理重點說明(2)-,1.自然條件如溫度,濕度,光線等對物品的影響;2.灰塵或日晒所造成的自然損壞因素;3.鄰件物品之間的相互影響;4.物品重

13、量與棧板/地板承重情形影響;5.有效存貯期及長期庫存品管理;6.防水防火防盜防靜電措施及設備;7.搬運時的方便程度和防護措施;8.照明設備;9.搬運工具的回旋/周轉/高度限制空間;3.倉儲安全性的維護:1.易燃易爆品要用專用危險品倉庫隔離放置,並嚴禁煙火;2.不能倒置或易破品要有相應“不能倒放”及“易破”標示,以引起注意;3.物品之堆放應考慮耐壓程度,並要有高度限制。具體限制目標視不同物品而定.4.高價值物料和製品可置於專用上鎖倉庫或安裝防盜報警裝置。5.消防設施要齊備且經常點檢其性能;6.溫濕度要經常點檢記錄並及時對應以免發生品質異常。,22,14.物流倉儲管理重點說明(3)-,4.倉儲工作

14、效率之提高:1.運用良好的設備及搬運和儲存方法,更經濟有效的利用儲存空間,以求合理之最大存儲量而發揮倉儲管理之功能;2.從工作計劃、搬運方法之合理化及選用適當的搬運工具中,在有 限的人力下以最低費用來儲存物品。3.結合公司目前的現狀,總結起來大致如下:,工廠物流合理化,物流效率最优化,場地人員最适化,搬運工作最少化,空間利用最大化,作業流程嚴謹化,各項操作標準化,管理成本最低化!,六七十年代台灣一位著名的百貨業翹楚曾說過:一個人無論做什麼事,哪怕是一個清道夫,只要能做到世界第一,這個人就一定能出人頭地.倉庫管理即為工廠管理中最基礎的工作,我們應該如何來理解這句話呢?,23,15.物流倉儲管理之

15、原則-,倉儲管理之四大原則:安全守法,帳現合致,先進先出,不可停線。*安全守法:安全意為所管理的物品要確保其不被盜,不損壞,不變質,不丟失,不失火等;守法:俗話說“君子愛財,取之有道”,倉 管人員所管理的皆為公司看得見的資產(無形的金錢),倉管人員應做到潔身自好,不為不義之利所動和誘惑!萬 一“一失足成千古恨“,白白斷送大好前程和寶貴的青春 年華,真可謂得不償失啊!*帳現合致:即帳薄和現品要做好管理確保一致.*先進先出:所有物料均要遵循入庫的先後順序出庫,即先入庫和物 料要先出庫,嚴禁前後次序顛倒或打亂.*不可停線:倉庫須根據生產計劃設定各部番和安全庫存,發料時低 於安全庫存時即向前區(手配)

16、發出警報跟催處理,以免 生產線停動。,24,一個人能力/智商(IQ)不好不一定會成功,但是情緒管理(EQ:Emotional Quotient)不好一定不會成功,可見情商比智商重要;但是如若一個人情商和智商都很好,可是道德品質(MQ)卻很差,那麼就算他有再好的IQ&EQ,最終卻不會成功-因為他最終會因為自己的行為誤入歧途或沒有人願意與其合作而導致一事無成!物流管理每日要與品保、現場、技術、採購、財務、廠商、客戶以及各協力單位進行業務上的往來,並處理各种各樣繁瑣 的工作,除了要有細心,耐心,責任心外,還要做到不慍不火,有 理有節,只有先處理好各種關係,學會做人,才能做好事。,16.IQ VS E

17、Q VS MQ與做好倉管工作關聯,看看這個五環旗,有何感想?,MQ,EQ,IQ,其他如專業/技能,25,17.倉儲布置(1)-,一.倉儲布置:1.倉儲空間之決定:倉儲的空間利用率=(儲存物料之凈立方)(總倉庫容積)*100%所以在倉儲設置時,應爭取最大之合理利用空間。2.倉儲部門之位置必須考慮下列因素:容易驗收,物料進出倉容易,距離使用現場最近,物料周轉效率高,在倉 庫內容易工作,倉儲適合且安全,留有未來擴充之可能等;3.倉儲空間之調配:3.1.儲存單位:適當的儲存(包裝)單位可確保從驗收到生產線而不用多 次拆除包裝或重新包裝;3.2.儲存方法:物料可採取地面堆放或貨架(輕型/重型)旋轉方式,

18、堆放 高度受以下因素影響:地板之承載能力,物料之耐壓能力,地板至天花板之高度,設備之 舉高能力,貨架之承受能力等;3.3.通道設置:通道之設置須考慮物料進出回轉空間,主通道須貫穿整 個倉庫,其次才是各交叉之小通道.通道之設立以適用、便捷為原則。3.4.輔助倉儲區域之設立:如發料人員辦公場所,待檢區、暫放區等;,26,儲位編號:請參考左邊的小故事,您有何感想?*儲位編號對倉儲管理甚有幫助:-可以在最短時間內找到所要物品;-大大縮短發料時間,便於整理整頓;-發料人員不在或請假時能繼續物 料的發放工作;*編號的方法:1.先以物品放置區域來區分:用英文字母“ABC”或阿拉伯數字“1,2,3”依序排列;

19、2.再以旋轉區域內貨架或棧板放置順序,以阿拉伯數“1,2,3”編排順序;3.用貨架擺放的,依貨架層數,用英文字母或阿拉伯數字編排第一層第二層,依此類推。例:第一區域第一排貨架上第二層物品的編號就可以為:A-1-B;A-1-2;等等具體標準可自行設定之。4.總體儲位標示作成:對應每一物品放置區域,以白板形式予以標示每一部番對應的 儲位編號.此標示應安放在倉庫進門的入口處為宜;亦可設計製作為可移動式;5.棚卡上的儲位記錄:在每一張棚卡上用鉛筆記錄該部番對應的儲位;試一試:如此一來,是不是任何一個人都可以輕輕鬆鬆地在倉庫中找到想要的 部品了?,17.倉儲布置(2)-,趙廠長引導客人到倉庫參觀,客人提

20、出要看一下某一部品庫存狀況,這時恰巧擔當者不在,可整個倉庫雜亂無序不知從何找起.趙廠長于是說:“我們的倉管員太重要了,他要是請假或不在我們都沒人能發料了!”客人沉默不語,27,倉儲設備:1.常見的倉儲設備有:手推車、架子車(雙層上可站人),人力叉車(也叫油壓車,怪力車、電動拖板車或人力拖板車)、物流籠車、叉車(分電動和柴油等)、堆高車(電動或步行式、坐立式)等等;2.倉庫是支援工廠生產之單位,但倉庫若過分龐大會造成低效率高成本之現象,故必須以有限之倉儲空間來獲取最高效率之儲存效果。因此如何善用倉儲 設備,如何有效地堆放物料,是倉儲管理人員面臨的最重要的課題之一。2.1.物料堆放之原則:最大限度

21、利用倉儲空間,盡量採用立體堆放方式;利用機器裝卸,增加堆 放空間;不同的物料依其自身的形狀、性質、價值等檢討不同的堆放方 式;先進先出;要考慮數量/部番容易讀取;容易識別與檢查,如品質狀況,呆/廢料,有向上不可顛倒/堆高限制等標示時不可超出其標準等;總結起來即為:上輕下重,上小下大,先外後里,易於識別。2.2.物料堆放的方法:平面堆放式、立體堆放式、鉤式堆放(如挂衣架/工具架等).,18.倉儲設備與堆放管理要點(1)-,28,2.3.料架堆放法:為增加物料堆放效率,一般的工廠都採用料(貨)架的方式來儲存物料。由於貨架購入後就成為固定資產且價格較貴,故選擇適用而又經濟的 貨架尤為重要。*貨架一般

22、分為:金屬貨架(輕型,重型)、木制貨架、塑膠貨架。*集團公司目前普遍採用的是金屬角鋼貨架。*貨架在設計時就注意事項;1.結合倉庫的空間即長寬高等,結合地形最大限度利用空間;2.公司常用貨架規格一般是:0.6M*2.0M*(2.7M或以上);3.重型貨架可結合實際設計之.3.物料堆放其他注意事項;3.1.安全性:堆放時同時要最高層要離燈具最少1M,以防止燈管發熱時 熱量散發引起火災;3.2.倉庫保管場所之所有照明燈具須為防爆燈;3.3.物品之堆放要有高度限制(具體高度依相關規程/標準實施)並予以標示。,18.倉儲設備與堆放管理要點(2)-,29,19.倉儲管理要點(1)-,1.倉儲設置的原則:自

23、然條件,鄰近物品相互影響,重量,有效貯存期,三防(水/火/盜),搬運是否方便,通風照明,物料流動順暢等;2.物料編號(部番)管理:從廣義的範圍上來講,物料和範圍包括主材料、輔助材料、治工具、包材、製品等,各個類別中同品名但不同規格的又要分為幾十成百上千 种,如不依一定的標準逐次區分,作系統的排列,各歸其類,則將很難做到科學的、系統的、標準的管理.編號之原則:簡單性,完整性,單一性,伸縮性,組織性,充分性,易記性.編號的方法:阿拉伯數字法,英文字母法,暗示法,混合法等.在物流企業中一般 採用條形碼管理(如大型商場中相同).3.入庫管理:物料入庫分從HK交貨及現地交貨流程(含外注成品入庫),現地交

24、貨部分經QC 檢查合格 即可入庫;海外品先入庫再交QC檢查。製品提檢入庫:社內製品經後QA 檢查合格品生管倉庫入庫;客戶返品入庫:客戶有返品退回;4.發料管理:由倉庫根據生產計劃給製造現場發料稱為“發料”制,由製造現場向 倉庫申請領料稱之為“領料”,公司目前大部分為“領料制。發料時必須遵照先 進先出之原則並只能發放符合品質要求的物品,如合格品、特採品、救濟品、選別追加工復檢合格品等。托外加工(外包)發料基本原則同上。,30,發料制的意義:*倉庫能積極、主動、直接掌握物料;*倉儲管理較為順利,因有餘裕從事整理、改善活動;*對製造部門的用料、不良、損品進行管控;*利於生管部門的生產計劃安排的掌控。

25、發料制度的適用範圍:主材料等直接需求材料一般都可採用發料制,輔材/治具等間接需求 類不宜採用發料制。發料制度的建立:倉庫應考慮以最經濟/系統的方法將物料“送”到製造部門。物料發放前 結合現場在庫(A),並與現場檢討確定現場安全庫存(B),以及一定的不良 率(C%),套用下面的公式,計算出發料數(N):發料數(N)=A B(1+C%).如N，則不用發料；如，則要發料在的情況下，如現場仍提出需求不足，需提出特別申請 在訂單式生產工廠里,由於物料種類繁多,生產變化大,除了管理水準較高 的工廠採用發料形式外,一般均只採用領料制.有條件的可檢討予以實施。,19.倉儲管理要點(2)-,31,19.倉儲管理

26、要點(3)-,5.不良退料管理:當后工程有不良發生(非本工程責任造成)時,可退回前 工程處理.現場有不良退回生管倉庫時,由倉庫定期整理退回供應商,不 可積壓。如採用每月不良在庫推移圖形式體現不良在庫狀況,不良品在 庫的多少也是倉庫管理的成效考核參數之一。6.出荷管理:倉庫依據計劃人員之出荷指示參照捆包仕樣進行捆包作業,並按時、按量完成出荷任務。7.盤點(棚卸)管理:盤點目的是為了確定存數、使帳現合致,檢討物料管理的績效,計算損益。一般分為定期盤點和連續盤點、分區盤點等,最有效的盤點方法應是聯合盤點制,即:連續盤點制+定期盤點制,或分區盤點制+定期盤點制,以達到相互調節,盡善盡美。公司每年6月和

27、12月末各舉行一 次大盤點(期中和期末盤點)。盤點作為沒有附加價值的工作,可盡量減少盤點的次數和頻率!以利倉庫管理效率提昇!8.長期庫存品管理:庫存納入超過6個月(視管理需要設定,一般為6個月)以上的物品均為長期庫存品.長期庫存品在 投入現場或出荷前均要經品保檢查。9.棚卡(札)管理:棚卡即為倉庫的臺帳,記錄要準確、及時、清晰,不可 隨意涂改.修改處要簽名,每一張棚卡的第一欄要記入年份,以示區分.棚卡至少要保留一年以上。,32,19.倉儲管理要點(4)-,10.標示與追溯管理:所有物品放置區域、放置位置、品質狀況、擔當者 責任者均要明確標示,成功的倉儲標示是無論任何人只要一進倉庫即 可找到任何

28、想要的物品並明瞭責任擔當、納入時間、品質狀況、在 庫數等信息;除了物品標示外,保留相關的記錄信息可為後續追溯打 好相應基礎。11.環保管理:倉庫的各項工作應遵循ISO14000的各項要求。如垃圾分 類、預防公害等;12.防護管理:防潮防靜電防塵類的要有相應防護措施或設施。物品的取 放應注意輕拿輕放,遵循外觀良品六原則。物品的碼放應注意上輕下 重、上小下大、先外後里、易於識別的原則,且不可超過高度限制:部品2.8M以內,製品2.2M以內,其餘以不倒不變形為原則。如有危險 動作發生,應交品保確認品質後物品方可流動。,1.不可用丟 2.不可重疊(桌面,箱內,木盤內)3.不可碰撞及敲擊(工具,部品)4

29、.不可桌面上堆積部品、製品 5.不可落下、掁動 6.不可有切削粉、異物(桌面、箱內),33,19.倉儲管理要點(5)-,13.安全防範管理:倉庫的門窗電梯、消防設施等應定期做好確認點檢工作,如有 異常及時處理、易燃易爆品要隔離放置。貴重物品要有防盜措施。14.安全庫存管理:為防止部品因突發性不良或其他(手配訂購LEAD TIME 關係)因素而使生產停動起見,於生產預定量外,依據ABC管理區分,給予一定量的 安全存量者即稱為安全庫存。倉庫管理人員在在庫數低於安全庫存時要對手 配人員發出警告以便手配及早對應處理。15.呆廢料、損品管理:呆料-指因打切、圖訂設變等原因造成實際有庫存而實 際卻很少使用

30、或不知何時才會使用,本身為良品類物料均屬之。廢料:是指報廢之物料,意即已徹底失去使用價值已向責任方請款或於製品加 工過程中附帶邊角料(如射出成型/五金加工過程中產生)等;損品:製品加工過程中產生之破損、已完全沒有使用價值且屬自區責任無法 修復使用品。損品及廢料均不可直接丟棄,要經過海關核銷後廢棄處理或退 港處理.呆廢料之產生及庫存原則上越少越好,減少的辦法是計劃、手配在計 劃變更 或圖訂、設變時要迅速對應,請購制度要完善,庫存管理精度要高,加 強現場管 理等等;同時對於呆廢料盡可能 予以代用或分解利用。,34,19.倉儲管理要點(6)-,16.臺帳管理:物流一經發生,要立即輸電腦臺帳並列印傳票

31、,以確保帳簿之準確 性和及時性。物料之交接輸入由移出單位輸入電腦,受領單位確認刷卡。系 統維護時,相關參數如“報關單號、生產計劃版次號、INVOICE.NO、核銷時 國稅發票NO等一定要準確輸入,不可漏項。17.傳票管制:“臺帳聯和”報關職“傳票為生管重點管制傳票.發行單位和保管單 位要進行連號管理。管制類傳票要保存15年。18.發票核對管理:根據倉庫所開入荷清單及亞洲國際INV,如發現有入清單沒有 亞洲國際INV;或者有亞洲國際INV沒有入荷清單均為異常,可每周整理明細 一份交由採購及亞洲國際確認處理.當月異常當月一定要處理完畢,不可跨月.19.海關帳&物料帳對應管理:在未來可預期的相當長的

32、時間內,隨著國家海關法令法規的不斷完善,執行力 度的不斷加強,對企業的監管會日趨嚴格。這就對我們的物流臺帳管理提出 更高的要求!物料帳要如何在財務帳、海關帳間取得平衡,實為我們目前一大 挑戰.*物料帳VS海關帳:臺帳管理人員與報關要定期進行基本資料(單重/品名/使 用個數/單位別等)的核對,對物流(如單重/材質)發生變化要詳記錄,報關合 同變更時要立即通知臺帳人員變更基本資料,以免產兩帳差異!*物料帳VS財務帳:每周核對,有差異部分整理成明細交相關部門跟催處理!,35,20.如何才能做好倉儲管理(1)?,1.麥當勞在全世界120個國家有29,000家分店,但無論您走進哪一家分店 口味卻相差無幾

33、,這其中的奧妙何在?原來麥當勞為了統一其口味,從 設備、製造、衛生、經營,甚至打招呼,說話的技巧、打掃的方法等都 有詳細的規定,此類規定共有600多頁.所以倉庫管理首先要建立一套嚴謹的標準和考核制度;再以此為基 礎將每日、每天、每月、每半年、每年之定例性工作作成自我查 檢表,所有事項均明確責任擔當,就可達到事事不漏,嚴謹有序的狀態,加上幹部的督導,形成事事不漏項,事事有人管“的良好工作氛圍。2.倉管人員的專業素質和責任感、道德操守亦很重要。故相關人員一般都要去辦理長安鎮企事業單位六員“上崗証”。3.顏色管理的善加利用:倉庫的先進先出(以月或週區分)、區域位置、ABC類部品、不同品質狀況等均可利

34、用不同的顏色來加以利用。如紅色可用來標示:A類部品,損品或不良品,防止混入等,黃色可用來表 示煙火管制警告、層別等,藍色表示良品等等,不一而足。,36,20.如何才能做好倉儲管理(2)?,4.目視管理的運用:*倉庫別標示;*放置區域/機种別標示;*責任者擔當者(可含照片);*不同品質狀況區分;*部品ABC/部品儲位標示;*每一部番名標示;*倉庫平面分佈/逃生路線圖;*工具/設備/消防器材放置標示;*固定資產標示;*其他輔助標示等,小王所在的公司,幾年前發生過這樣一件事:某著名大公司正在和公司洽談一項新的足夠大量的訂單,休息期間客人從WC出來路經倉庫,在好奇心的驅使下就隨便進去看了一下,他想看一

35、下該公司正在做的一個機种的保管狀況,結果轉了半天,愣是沒找到.他看到的是一個雜亂無章,基本上沒有標示的倉庫客人的眉頭不由得緊皺起來,這筆訂單和命運可想而知事後客人告知:他不相信連倉儲管理都做不好的公司,可以做世界上最精密的產品!,37,5.做好6S管理:6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。物品之“三定”管理:定品、定位、定量管理也是 5S的一部分。無論進入任何一家倉庫,我們認為 5S是給人的第一印象!故5S管理是倉庫管理中最基礎,也是最基本的管理!6.誠實嚴謹,積極主動,認真負責,團結和諧。PS:總之,一個管理很好的倉庫,從倉庫門口到裡面,只用 看標示就可知道這是什麼倉庫,由誰擔當,放

36、置的是什 麼機種,品質狀況,放在何處,數量多少.等等;5S管理 上也是井井有條,不由得讓人神清气爽,就像看一道 優美的風景畫.,20.如何才能做好倉儲管理(3)?,可以帶客人去參觀的倉庫才是管理好的倉庫!,38,21.未來物流及倉儲管理發展方向,倉儲管理合理化發展趨勢:A:倉庫業務之集中化管理:由零星小倉庫發展至集中大倉庫,或分 倉庫由總倉庫統籌之趨勢;B:物料堆放向高空發展化:物料搬運技術的進步,使得物料向高空 堆放成為現實:如高層貨架、堆高機、可伸縮自由移動梯、空 中吊車搬運堆置技術之採用與聯合運用等;C:搬運業務機械化;D:不需倉庫之倉庫:材料納入後立即送往流水線加工,生產完成後 製品再

37、立即配送出荷銷售.基本上只保留极少之安全庫存,初步 實現“不需要倉庫之倉庫管理”.E:無人化倉儲管理:即不需人看守、收料、發料、退料等,但各項 業務均能順利要求高,不可有盜取或違規行為發生等;G:移動倉庫:利用進行。但如要順利進行須具備如下條件:管理制 度完善;對人員素質移動手推車式的方式替代貨架,或設計不同規格 之貨柜作為移動倉庫;用卡車巡迴裝載的方式作為移動倉庫等;H:全自動化倉庫:利用計算机系統管理,結合掃瞄器,自動分揀、搬運系統,達到自動入倉,自動出貨之功能。,39,22.物流管理人員的挑戰,物料,財務,海關,公司的發展可謂日新月異,但隨著ERP的導入,物料帳與財務帳間要求愈趨嚴謹;新的海關監管制度的實施,對物料帳如何與海關帳完全一致,對我們而言,都是一個新的挑戰!如何因應這些挑戰,如何使物料帳、海關帳、財務帳三帳合一,最大限度地保持平衡,是我們所有人都應思考的問題,也是我們大家今後努力的方向.,40,23.結合現實,持續改善,拓展未來,創一流企業物流管理,動動腦:您認為就本教材中提及倉儲方式中最為可行及最為理想的倉儲方式是哪種?一個公司的倉庫及相關管理人員、設施越多,面積越大,對於公司而言是利還是弊?請具體說明之。,趣味思考:公雞和母雞在對人類的貢獻方式上有何分野?最大的不同又是什麼?請結合現狀分析一下!,41,The End Thanks!,