《混凝土质量控制》PPT课件.ppt

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1、商品混凝土质量控制,商品混凝土的现状与特征,商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大商品混凝土的生产能力较大，但实际产量不高。历年来设备利用率在50%左右徘徊。砂石质量的持续下降。20多年前砂、石的空隙率一般都在40-43%，而现今砂石质量说是糟糕并不过分；北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%由于绝大多数采石场扔使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬（强度也高）的石破碎后针、片状颗粒越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少510mm粒级的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此几年来混凝土的用水量居高不下，一般都超过175kg/m，C30以下混凝土用

2、水量更大，甚至达到200kg/m。,商品混凝土的现状与特征,过短的搅拌时间造成混凝土强度的离散性大,就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅拌时间普遍只有30 s，很少数增加到45 s；个别的因特殊需要，也最多增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝土来说，60 s则是（3/4 m）混凝土拌合物的最少搅拌时间，而每增加1 m，应增加15 s。如果按一般搅拌站每次搅拌3 m计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不均匀的。,商品混凝土的现状与特征,先进的生产设备与技术力量的严重不足：许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制

3、程度和精度是较好的，这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量的不足，近年来，新建商品混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员技术水平良莠不齐，人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏了解，给企业的质量管理带来一定困难。较先进的生产手段与不完善的管理体系：尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完整的技术管理体系。由于这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土搅拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土某些地区的畸形发展。,混凝土生产过程质量控制要点,为满足工作性要求

4、，预拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（16cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开烈性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使用，使混凝土塑性、干缩开裂危险加大。因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混凝土的施工、养护工艺来解决。,混凝土生产过程质量控制要点,混凝土的生产过程质量管理是针对混凝土质量过程的特点进行的质量控制。混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：时间性。因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随时间的推移而发生改变，因此具有明显的时

5、间特征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工;半成品。预拌混凝土实际上是种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合格，但结构混凝土不合格的可能性；混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法知道，要标样28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝土的生产阶段管理涵盖了原材料，设备、生产控制和交货施工的整个过程。,混凝土生产过程质量控制要点,混凝土销售阶段的质量管理 预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合同中应明确混

6、凝土的技术要求，施工中的注意事项和验收办法，对用户提出的要求特别是质量的要求，企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。,混凝土生产过程质量控制要点,技术交底：对容易出现问题的环节应与施工方进行交流与沟通，双方通过分析与探讨，对易引起质量问题的要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术服务的一项重要义务。,原材料质量控制,水泥、砂、石、掺合

7、料、外加剂、水这些材料各项性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。,原材料质量控制,水泥的质量检验与控制通常采用PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。检验批确定水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，对于搅拌站长时间使用某一品牌的水泥来说应当没车取样留样，抽样检测。,原材料质量控制,检验采用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

8、泥GB175水泥取样方法GB12573水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346水泥胶砂强度检验方法GB/T17671水泥细度检验方法GB/T1345进场复验项目主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。,原材料质量控制,质量控制措施 试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。水泥试验室温度必须控制在（202），养护箱温度必须控制在（201）和相对

9、湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（201）。水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。总结水泥胶砂强度发展规律，3 d和28 d强度之间的规律。试验室主任要勤查3 d强度，若发现3 d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。,原材料质量控制,原材料质量控制,检验批确定以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

10、不足200 t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3 kg。或来一车罐取一个样。检验采用标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146检验项目主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。,原材料质量控制,质量控制范围（重点）粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到级粉煤灰的指标。质量控制措施 烧失量大于8%（此值

11、可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到级时，活性和效益较高。记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。,原材料质量控制,矿渣粉的质量检验与控制 粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。矿渣粉由天

12、洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。检验批确定 以连续供应的200 t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200 t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20 kg。或来一车罐取一个样。,原材料质量控制,检验采用标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000检验项目主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流

13、动度比。一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。质量控制范围（重点）矿渣粉级别达到S95以上。即细度达到350 m2/kg以上，活性指数达到95%以上。质量控制措施明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。不得使用钢渣或掺入少量钢渣。主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。对于不合格品，原则上予以退回。记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。,原材料质量控制,泵送剂的质量检验与控制泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强

14、（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。,原材料质量控制,检验采用标准混凝土外加剂GB8076混凝

15、土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164混凝土泵送剂JC473进场复验项目主控项目：含固量、密度、pH值、净浆流动度（或砂浆减水率）。一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。质量控制范围（重点）复验的主控项目必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。,原材料质量控制,原材料质量控制,混凝土砂的质量检验与控制混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。河砂外购，机制砂由矿石破碎而成。砂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分。检验方法 检查产品合格证

16、、出厂检验报告，进场复验报告。检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。检验采用标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法执行JGJ52,原材料质量控制,进场复验项目主控项目：砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量（河砂）、泥块含量（河砂）、含水率、超径颗粒含量。一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、坚固性、碱活性。质量控制范围（重点）宜采用中砂，其通过0.315 mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。砂的颗粒级配应在区，细度模数

17、宜大于2.5，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。质量控制措施绝对禁止未经处理的海砂进场。机制砂宜与河砂掺配使用，比例大约为1：11：4。尽量配制成细度大于2.5的区级配砂。机制砂不宜单独用来配制混凝土。筛选2家生产厂家作为常年供货商。主控项目复验合格后方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。,原材料质量控制,混凝土用碎石的质量检验与控制混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40 mm。碎石进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项

18、目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。,原材料质量控制,检验采用标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53进场复验项目主控项目：颗粒级配（最大粒径）、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超逊径颗粒含量。一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性。质量控制范围（重点）碎石的颗

19、粒级配必须合格。最大粒径的超径数量必须小于5%。针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。,原材料质量控制,混凝土配合比的控制,混凝土配合比的基本要求或设计依据,工程使用要求(强度和耐久性)抗压强度、抗折强度、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、氯化物含量、碱含量、碳化）。施工要求（和易性）粗骨料的最大粒径，与构件截面最小尺寸、钢筋最小净间距等有关。和易性，混凝土拌合物应具有良好的可泵性。混凝土生产要求出现下列情况之一时，混凝土配合比应重新进行设计。（1）合同有特殊要求时。如抗折强度、水化热等要求。（2）原材料产地或品种有显著变化时。（3）生产大方量混凝土时

20、。大方量混凝土有其特殊性，要正确处理好水化热、温差、初凝和终凝、裂缝等问题；大方量混凝土工程量大，重要性也相应增大，要确保混凝土质量。,混凝土配合比的基本要求或设计依据,（4）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时。如在一段时间内明显偏高或偏低，混凝土凝结时间达不到期望值，坍落度损失大，泌水严重，离析严重，泵送时发生问题，水化热不符合要求，浇筑后混凝土产生裂缝、强度不足等。混凝土运输要求 混凝土拌合物经过运输，坍落度会有所损失。坍落度的经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。结构尺寸和使用部位要求大体积混凝土混凝土配合比设计应考虑水化热。对于大面积薄壁结构应考虑混凝土

21、的收缩。对于泵送高度高的部位应考虑可泵性。对于振动困难的部位，应考虑混凝土的自密实性。,混凝土配合比的基本要求或设计依据,混凝土配合比设计的过程,混凝土配合比设计的过程,3、确定混凝土配制强度 根据设计要求的混凝土强度等级及本单位的混凝土生产质量水平，按照标准的有关规定，确定混凝土配制强度。4、确定初步计算配合比 根据所用原材料的技术性能及对混凝土的技术要求进行设计计算，求得供试拌与检验和易型性的初步计算配合比。5、确定基准配合比根据初步计算配合比，经试拌、调整，满足和易性要求时，确定基准配合比。6、确定试验室配合比根据基准配合比，再经过试拌、成型试件、检验强度和耐久性及必要的调整时，确定既满

22、足设计和施工要求，又比较经济合理的可供生产的混凝土配合比。,搅拌设备计量技术要求,1、配料系统自动控制对于预拌混凝土搅拌站，配料系统应实现自动控制。原材料的上料、计量、搅拌、卸料、数据采集和信息储存全部由计算机控制和操作，操作人员只要开启开关即可。2、配料速度搅拌机每拌制一个周期约2 min，其中搅拌时间约40 s（不得低于30 s），因此配料速度要于生产要求相适应。3、计量精度 表 混凝土原材料计量允许偏差,搅拌设备计量技术要求,在生产时，原材料的计量值应在计量装置额定量程的2080%之间。计量装置的检定和检验1、计量装置的检定 计量装置必须按规定进行检定，每年不少于一次由法定计量部门进行检

23、定，并取得法定计量部门签发的检定证书，当计量装置经过大修或搬迁后也要进行检定。2、静态计量校验静态计量校验由公司计量部门进行，正常情况下每季度或每月一次，当发生下列情况时也要进行静态计量校验。停产一个月以上，需要恢复生产前；生产大方量混凝土前；发生异常情况时。静态计量校验的方法可参照计量检定方法。一般在计量料斗内逐级加入规定数量的标准砝码。比较此砝码的数量与搅拌机操作台上的显示值，由此判定计量装置的计量精度。如果发现问题应及时找出原因，需要时由法定计量部门重新进行计量检定。,搅拌设备计量技术要求,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,混凝土生产控制,施工现场的配合和协调,施工现场的配合和协调,某混凝土公司材料数据曲线控制图,水泥检测数据曲线图,水泥检测数据曲线图,混凝土R7、R28强度曲线控制图,碎石继配曲线图 减水剂掺量曲线图,某混凝土公司材料数据曲线控制图,商品混凝土使用性文件,混凝土验收说明文件,商品混凝土技术交底文件,谢 谢,