《淀粉胶水技术》PPT课件.ppt

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1、瓦楞纸板线胶水技术,制胶技术问答,1,2,3,4,5,高速生产线需要怎样的胶水？,“两低一高”胶水如何制作？,胶水的渗透性如何控制？,胶水稳定性如何提高？,如何判定胶水质量？,高速生产线需要怎样的胶水？,制胶技术问答,高速生产线由于纸板运行速度快，加热时间相对较短，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要有以下几个措施：A 减少上胶量，降低纸板接受的水份；B 增加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少；C 降低胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维；D 降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的温度及时间；综上所述：高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、高固含量的“两低一高”胶水；,

2、“两低一高”胶水如何制作？,制胶技术问答,制作胶水的方法很多，常见的有两步法（载体与载体分开制作)和一步法(载体与载体同时制作)两种工艺制胶方法：不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需要加入更多的碱液，提固含量就意味着加入更多的淀粉，相对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升；这实际就是与我们需要的低粘度相矛盾；解决办法：在制胶过程中使用高速剪切功能，高速剪切不仅能使得制胶过程中的物料混合更均匀，更重要的是高速的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化，从而使得初粘度下降，提高渗透能力；,胶水的渗透性如何控制？,制胶技术问答,胶水的渗透性能是影响纸板粘合的重要原因之一；因此控制和掌握胶

3、水对纸材的渗透能力非常重要；如果渗透能力不好，将产生粘合不好或粘合强度不高，渗透能力太好，将导致渗入纸材的胶水过度，产生纸板透楞、淀粉用量增大、纸板水分过大导致纸板翘曲严重等；控制胶水渗透能力的方法有主/载体比例、剪切时间、交联剂比例等具体的使用和调整需要专业人员配合调整；解决办法：1、根据使用原纸的不同调整胶水；2、关注纸板的成品质量和纸板的上胶宽度，调整胶水或上胶量；,胶水稳定性如何提高？,制胶技术问答,胶水的稳定性能是影响纸板粘合的重要原因之一；胶水的稳定性能在一定范围内稳定在生产线上就不用频繁的调节；胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面：1、糊化温度稳定：糊化温度直接与PH值相关，

4、胶液里加入的碱液/淀粉的比例基本决定了糊化温度，但是由于有残留碱液的影响，在胶液储存一段时间后，糊化温度会有所变化；2、粘度稳定：胶液在循环使用过程中会受到高剪切作用，以及温度升高，这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响，粘度会逐渐下降，影响粘合效果，严重时不能使用；解决办法：1、稳定糊化温度需要采用“二次碱液平衡技术”2、胶液循环采用隔膜泵3、采用胶液恒温系统,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,当瓦楞纸板生产出来，可能会产生部分起泡、粘合不良等问题，这些问题发生后，我们该如何判断到底是胶水的问题还是生产线调节及配合产生的不良品呢？我公司采用的是测瓦楞纸板粘合面胶线的方法来判断，方法如下：,如何

5、判定胶水质量?,制胶技术问答,1、取成品瓦楞纸板一张，为便于判断，最好能在幅宽方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张；取100mm100mm的纸片并做好取样的位置记号,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,2、将纸片放入水中浸泡数分钟（根据纸材的不同而不同），直到纸板的粘合面可以轻易的分离，注意一定不要用力撕开，否则会产生拉毛而影响后面的检测,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,3、将纸片分离的两个粘合面面（里）和瓦纸分别晾晒，待基本晾干后，采用喷雾器将5%的医用碘酒溶液均匀喷洒到粘合面上，粘合线会逐渐显现出来；,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,4、将喷好后碘酒溶液的纸片继续晾干后，即可对其进行测

6、量和检测了；,使用我公司专制的胶线尺可以通过与标准对比迅速掌握胶线宽度正常与否。,胶线尺,胶线尺测量,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,5、胶线判断一：胶线是否断点,胶线断点表明上胶不良、是纸板起泡、粘合不良的基本原因,解决办法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊与匀胶辊平行度、清除胶液中的杂物,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,二、胶线是否均匀(横向/纵向),胶线不均匀,胶线不均匀将导致粘合强度不足、边压减低,胶线基本均匀,解决办法：清洗瓦楞辊、检查涂胶辊磨损状况、清除胶液中的杂物,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,三、胶线宽度是否合适,A楞 胶线宽度1.1mm 宽度正常,A楞 胶线宽度2.1mm 宽度

7、超宽,胶线过宽将导致塌楞、纸板水份过大而产生翘曲、过窄将导致上胶量不足、粘合强度下降,解决办法：调整上胶间歇、控制上胶宽度；,如何判定胶水质量?,制胶技术问答,四、着胶面是否正常,A楞 胶线楞峰着胶宽度均匀,A楞 胶线楞峰着胶宽度不均匀,着胶面是直接与上胶辊接触的面，若受胶面有如前所述的部分问题，可通过对对应着胶面检测看出问题所在；,解决办法：调整压力辊压力、调整糊化温度、平衡进纸张力；,制胶系统概述,制胶技术,我公司生产的多款自动制胶系统，适用于各种档次的瓦楞纸品生产线，系统能精确控制配方，使制作出的胶水品质稳定、不使用添加剂；将为你的生产线带来提高车速，降低能耗、提高边压、减少透楞气泡等；

8、,影响粘和的因素,制胶技术,淀粉要起到胶粘作用，必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮液，进行加温后形成具有粘性的糊状，加温后的形式即通常所说的糊化淀粉，这个过程就是淀粉的糊化。当这种液体部分渗入原纸后，继续加温，淀粉颗粒所含水分蒸发，并部分被面纸和芯纸吸收，淀粉胶连结里纸、芯纸、瓦楞、面纸成为一个整体，达到粘合的目的。淀粉粘合剂要进行良好的粘合，有以下四个重要的参数：1、糊化温度2、粘度3、固含量4、稳定性,1、糊化温度,制胶原理,淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，淀粉颗粒的大小也直接影响糊化温度。糊化温度太高，淀粉胶不易熟化，瓦楞楞尖结成白色粉状，会造成面纸贴合

9、不良，或面纸松散、面纸和芯纸初步粘合后又分开；单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区，使纸板起泡。糊化温度太低，使纸板未进入热板以前就已糊化，楞尖淀粉胶成黑线且亮晶晶，造成面纸贴合不良。,制胶原理,A 淀粉的种类及性质；一般常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉，因产地及生产气候之不同，淀粉的品牌或质量不同，会造成糊化温度的不同，因此在实际操作中，主要通过改变糊化剂的用量，来调节糊化温度高低：适当降低糊化剂用量，可提高糊化温度，反之亦然。B 淀粉的粉团颗粒大小；在相同条件下，淀粉的粉团颗粒越细小，糊化越充分；反之将影

10、响淀粉的糊化效果；C 淀粉中的含水量；D 酸碱度；在pH4-7 的范围内酸度对糊化的影响不明显，当pH 大于10.0，呈碱性会加速糊化。,影响淀粉糊化的因素：,制胶原理,通常，谈到胶的粘度大小时容易和胶粘合强度相混淆。实际上胶的粘度大小和粘合强度是两个不同的概念，就纸板生产线用胶粘剂来说，在较大的粘度范围内，胶的粘度大小基本上不影响粘合强度。流动性好，渗透性好，即粘度偏小的胶在高速生产线中使用，粘合效果更佳。通俗的讲，粘度就是指胶液的流动性能。不同的纸对胶的粘度大小要求不同，纸张粗糙，易渗透，应用粘度稍大的胶；纸张细密，应用粘度较小的胶。特别是进口“牛卡纸”，应用渗透性高的胶。在不同季节，气温

11、、湿度不同，对于胶的要求不同。如高温干燥时，应适当增加水的总用量；低温潮湿时，应适当减少水的用量。水的用量一变，对应的载体淀粉的用量应作适当的变化，以保持胶的粘度大小基本不变。,2、粘度,1、载体淀粉用量增多，粘度增大；载体淀粉用量减少，粘度减小。2、加入的总水量增多，粘度减小；总水量减少，粘度增大。3、硼砂用量增多，粘度增大；用量减少，粘度减小。4、制胶时，搅拌时间越长，粘度会越小；搅拌时间越短，粘度就越大。5、烧碱用量在总淀粉的3.5%以下对胶的粘度影响不大，过多，胶的粘度将极大；6、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支链和直链淀粉，支链淀粉多，粘度大；支链淀粉少，粘度小。不同产地和不同品

12、种的玉米，含支链淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。,制胶原理,影响胶粘度的因素：,3、固含量,制胶原理,顾名思义，就是成品胶液中除去水以外的物质含量，其中包括了淀粉、硼砂、糊化剂、添加剂等，由于淀粉粘合剂中主要成本是淀粉，所以，固含量的高低直接决定了成品胶液成本的高低。固含量低，成品胶液成本就低。,4、稳定性,制胶原理,制好的成品胶液在保存和使用时的温度对胶性能的影响也非常大，因为：在糊化温度内，淀粉胶液的粘度会随温度的升高而降低，（见下图）保存期间温度过高，胶液容易氧化变质，胶液中碱液活跃会使胶液提前预糊化，影响粘和强度。,结论：在储存和使用过程中应避免胶液温度变化太大。,制胶系统技术,

13、制胶原理,自动制胶机的出现及发展已有十余年的时间，它的出现是瓦楞纸板制造业全面自动化的体现，即从制胶环节开始，将影响纸板质量的人为因素减少到最低。将胶水的糊化温度、粘度、固含量和胶温四大指标通过自动化设备来实现可控。通过特殊装置和工艺将胶水稳定在需要的粘度上，保持制作的胶水粘度误差在2秒以内，并且糊化温度稳定可控。由于引入自动控制技术，使得该设备具有了制胶配方存储、自动配方调用、自动制胶、自动液位控制以及报表等功能，该设备包括以下关键技术：,根据该设备普遍采用的单桶式双步制浆糊原理，我们可称之为“单桶双步高速剪切制胶法”。在该设备自动制胶的过程中，需要以下的工艺技术支持：糊化剂 淀粉颗粒由于本

14、身具有很强的内聚力，水分子不易渗入，必须借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中，使淀粉大分子间的作用力减弱，降低糊化温度。其次，糊化剂溶于淀粉液时会放出一定热量，使淀粉颗粒膨胀，产生黏性，还可使淀粉胶具有较好的流动性，并且不易霉变。在纸箱行业一般选用氢氧化钠（NaOH）作为糊化剂，用量一般控制在淀粉胶量的1%以下。糊化剂NaOH的用量对淀粉胶的糊化温度影响很大，NaOH用量愈多，淀粉胶糊化温度愈低，且渗透力愈好。但若天气太热，现场淀粉胶温度上升，NaOH活性增强，易造成黏度上升。所以气候不同，其NaOH用量须略做调整，以达到适当的糊化温度。,1、工艺技术,制胶原理,交联剂 粘合剂加入硼砂或硼酸

15、，可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质差，适当提高硼砂用量；纸质好，特别是进口施胶纸，可不用或适当降低硼砂用量。但用量过多会使粘合剂变为橡皮状失去粘合力。“两步法”制胶“两步法”是和“一步法”所对应，实际就是一种主体、载体分两步制作的方法，这种方法的优点是制作过程容易控制，不需要使用任何的稳定剂辅助，可以更可靠的保证每批次胶水的性能相同。,制胶原理,1、工艺技术,工作过程,制胶系统介绍,系统等待中,自动选择配方,加水 加温,加淀粉,配方误差计算,加水,加碱液,加硼砂,加水,加淀粉,加水,加助剂,加硼砂,搅拌,送胶,胶储罐检测液位,载体、主体分界点,剪切,精度控制,二次平衡,选择功能废水制胶,制胶系统介绍,废水重复使用是为了达到纸箱工厂“零排放”的要求而设计；该系统包括了废水回收沉淀、储存过滤、PH值处理、退色、使用等环节，可对印刷机、生产线等排出的中水、酸碱水进行回收使用,现场图片,Thank You!,