《泵的安装规范》PPT课件.ppt

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1、泵类设备的安装,（一）泵安装前应做下列复查1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件；2、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；3、根据泵所输送的介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；,4、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；5、出厂时已装配、调整完善的部件不得拆卸；6、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正；7、管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程及验收规范的规定外，尚应符合一要求：,（二）机泵的安装程序,（三）施工方法1、设备验收（

2、1）设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位共同参加下进行，设备检验应符合下列规定：A、检查泵及附件的型号、规格及各参数是否符合设计要求；B、按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好；根据介质的特性，必要时应核对主要零件、轴密封材料和垫片的材质。,C、检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封应良好。D、检验完毕合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管。,2、基础验收及处理（1）泵的基础在使用前，应由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。（2）进行基础验收时，应符合下列要求：A、基础

3、施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；,B、基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线；C、基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；D、砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；E、应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；,F、基础尺寸与位置应符合下表规定：,（3）基础的二次灌浆处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜。放置垫铁处（周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。,3、泵安装前的基本要求（1）基础验收合格，修整符合要求，施工场地平整，道路

4、畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；（2）泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书齐全；（3）泵的安装方案应经各级责任人员审批，并向施工人员进行技术交底；,（4）泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；（5）泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。（6）安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。,4、泵安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案，选择

5、合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。,（1）泵的初找正、找平A、泵的初找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：a、泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基准；b、泵体的机械加工平面；c、转动部件的轴颈或外露表面；d、联轴器的端面及外圆周面。在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。,B、泵找正、找平应达下列质量标准：a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；b、找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件

6、）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整；c、泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米/米。应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；C、输送高温、低温液体的泵在常温状态下测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。,（2）地脚螺栓孔的灌浆A、泵电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密。B、预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的最终找正、找平和紧固地脚螺栓工作。,C、地脚螺栓和垫

7、铁的布置a、地脚螺栓地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母、垫圈应保护完好；地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距离不得小于15mm；螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距。,b、垫铁垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3。,泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，

8、斜垫铁宜露出1015mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓中心。垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为3060mm。配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3度。垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。,（3）二次灌浆A、在找正、找平达标准要求，并填写隐蔽工程施工记录后，方可进行二次灌浆。B、二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为3060mm；C、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分

9、层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。,（4）泵的检查、清理和装配A、按规定泵在安装时，不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：a、泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；,b、进行清洗处理时，应按照具体情况按设备技术文件的要求进行；c、设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后，立即进行干燥处理，应按文件的规定，采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润滑油；d、清洗和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌号，应符合

10、设备文件规定并要有充分的润滑剂，按设备技术文件规定进行预润滑；e、机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加足够填料。,（5）联轴器对中找正A、泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的对中找正是关键工序，两半联轴器的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定，联轴器的对中精调应在二次灌浆后进行。,B、记录方法可采用如图所示方法,.轴向间隙写于圆内侧，径向间隙写于圆外侧，比较圆内对称点的两个数值及圆外两个对称点的数值，其偏差为两对应数值之差的一半。当偏差不超过联轴节对中偏差要求时，则认为符合要求。调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的办法，逐渐使对中偏差达到

11、要求。（0o）（270o）（180o）（90o）,C、驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其联轴器的允许偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行。,（6）与泵连接的管道安装A、与泵进、出口管道安装应在对中找正后进行，管道安装前,必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；B、吸入管道和输出管道应有各自的支架，不得直接以泵体承受管道的重量；C、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。,5、泵的试运转5.1泵体已经找正完毕，因此泵底座不需再重新找正，根据甲方要求，只对电机和泵体进行分别校正和调整1)首先对电机的正反转和电机的性能进行单试。2

12、)把弹性套柱销联轴器卸下，使电机和泵体断开。3)对电机的转向进行较正和调试，使转向正确。4)电机试运转时间要保证在2小时以上。（由甲方执行，安装单位配合）,5）电机各工作情况符合要求，经矫正后联轴器复位，此为弹性套柱销连轴器两轴的对中偏差及端面间隙表,6）整体供货的泵安装后，若要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才进行装配组装时，必须达到技术文件的要求。7）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。8）两轴的对中偏差应符合设计及规范的规定。,5泵启动时的步骤（1）启动时的步骤A、先

13、开入口阀门，关出口阀门后启动，待泵出口压力一定后，立即缓慢打开出口阀门，调节流量，再关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。B、泵的单试由甲方班组采用有机物代替物料进行。C、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。D、泵试运转时，应符合下列要求。,运转中，滑动轴承的温升不得超过35，最高温度不得超过65，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。泵的振动值应符合技术文件的规定。电机温升不得超过技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。,压力和电流应符合设计要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。各润滑点的润滑油温度，密

14、封液和冷却水的温度不得超过技术文件的规定。软填料密封可根据输送介质粘度的不同允许有520滴/分的均匀成滴泄漏，机械密封不准泄漏。符合试运转时间，连续运转4小时。,（2）试运转结束后，应及时完成下列工作：A、断开电源。B、泄掉系统中的压力（如放水，排污）。C、检查各紧固件。D、拆除临时管道，将正式管道进行复位安装。E、整理试运记录。,（1）电机的单机试运A、在电机的单机试运前检查下列项目:a、电机与泵之间的联轴器已脱开；b、对电机进行机械检查，手动盘车数转，无刮、碰等异常声响。B、瞬时启动电动机,观察电动机的转向是否正确,若电动机的转向不正确,则切断电源,把电源换相后重新启动。C、保持电动机连续

15、运行30分钟,检测机内声响、振动、轴承温升等应符合技术资料的规定；,（2）泵的试运转前应检查：A、电机已经单独试运完，其转向与泵转向相同。B、各紧固件已紧固好，不得松动。C、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加好。D、附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通，经“三查四定”检查验收合格。,E、在泵的入口处安装1020目的金属过滤网。F、电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。G、有润滑系统试运完，盘车灵活，声音正常。H、与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录。,（3）泵启动时应符合下列要求：A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出

16、管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排净空气，不得在无液体情况下启动。C、泵启动后应快速通过喘振区。D、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。,（4）泵试运转时应符合下列要求：A、各固定连接部位不应有松动。B、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。C、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。D、滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。,E、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水

17、的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。F、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。G、输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计规定值。其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。H、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。,（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；B、高温泵停车应按设备技术文件规定执行；停车后应每隔2030分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50止。C、泵在试运转后应放净泵内积存

18、的液体，防止锈蚀。D、泵在试运转结束后，用临时盲板将泵的出、入口法兰封闭，防止外来异物进入泵体内。,（四）其他要求：1、材料要求机泵及附件齐全，平垫铁及斜垫铁按照要求加工完，泵地脚螺栓和泵配套并且符合规范2、主要机具天车、电动葫芦、汽车吊、斤不落、橇棍、方水平、百分表、温度计、测速仪。,3、作业条件土建基础已施工完毕，泵中心线及标高线已给出，泵基础内无杂物。基础周围无杂物及障碍物。土建和安装专业已办理交接手续。4、机泵安装过程中需要形成的文件资料开箱检查记录 027垫铁安装隐蔽工程检查记录 029机泵安装记录 301,5、质量控制要点 泵安装前核对基础标高和中心线，必须符合设计要求，找正时垫铁

19、数量要控制好，找正完垫铁间要焊接牢固，多余部分割掉。,6、质量标准A、设备就位前，按施工图定出基准线，基准线满足下列要求：,B、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。,7、成品保护A、泵开箱检验后，及时进行覆盖，以免雨淋；B、泵运输过程中，注意保护好泵体，不要碰坏泵表面；C、对于土建专业没有完工的厂房，泵安装完，要将泵及时盖好，以免弄脏泵体。,8、职业健康安全A、进入

20、现场的作业人员必须穿戴好劳动保护；B、泵安装过程中由起重人员进行吊装作业，无关人员不得在吊装区域内停留；C、夜间施工要有足够照明；D、泵试车设专人负责，试车过程中出现异常情况，及时停泵，并通知有关人员解决；,E、发生事故后应采取的避难和急救措施a、现场出现人员受伤，及时送到医院救治；b、在组织现场人员抢救的同时，立即向上级报告事故情况并保护好现场。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施；c、加强对作业人员的避难、急救方面的教育、培训及演练，使作业人员掌握基本的紧急避难和急救措施。,9、环境保护要求A、泵开箱后，包装用的材料要处理好，禁止随处乱扔乱放；B、需要给泵加的机油及润滑油，用后要妥善保管好，防止对周围环境造成影响；C、现场设专人进行清扫，保持现场的整洁。,谢谢观看！,