端头（尾）及超前支护维护工专业知识题库.docx

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1、端头（尾）及超前支护维护工专业知识题库（一）判断题1 .两端头是采煤工作面的两个安全出口，只要能保证人员通过即可，无所谓必须保证安全畅通。（）2 .综合机械化采煤工作面的安全出口必须保证1.8m高。O3 .端头（尾）支护形式必须与作业规程相一致。（）4 .端头（尾）的支护形式必须在作业规程中明确。O5 .端头（尾）工接班后作业前必须先排查本岗位作业范国内的安全隐患。O6 .采煤工作面安全出口宽度不应小于O.7m0O7 .采煤工作面安全出口宽度不应小于0.8m。O8 .工作面两端第一组支架与巷道支护间的距离不应大于0.5m。O9 .推移刮板输送机机头.机尾是端头（尾）工的基本任务。（）10 .维

2、护好工作面两端头（即安全出口）是端头（尾）工的主要任务。（）11 .单体液压支柱是有最高.最低支护高度的QO12 使用的单体液压支柱必须与支护巷道的高度相适应。O13 .单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KNo（）14 .单体液压支柱的初撑力，柱径为80mm的不得小于60kN。O15 .歪倒或损坏.失效的支柱必须立即恢复或者更换。O16 .采煤工作面及两巷必须及时支护，严禁空顶作业。O17 .所有支架（柱）架设牢固即可，无须再采取崩倒措施。O18 .严禁在浮煤或浮肝上架设支柱。（）19 .所有支架（柱）架设牢固即可，架设前无须清理浮煤或浮肝。（）20 .架棚时，必须落在实底上

3、。O21 .棚式支架与巷道顶帮之间的空必须塞紧.背实。O22 .工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（）23 .工作面端头支护与巷帮的距离超过0.5m时，应补充其他支护。O24 .维护好端头出口范围内的管线.电线是端头（尾）工的主要职责。（）25 .上岗证是表明本人接受安全生产培训教育并考试合格的主要依据，上岗时必须携带。O26 .上证是表明本人接受安全生产培训教育并考试合格的主要依据，有证件即可，上岗时可以身携带。（）27 .进回风巷超前支护距离不小于20m。O28 .进回风巷超前支护距离是从工作面煤线向外的距离。O29 .进回风巷超前支护距离是从工作面放顶线向外的距离。O30

4、 .进回风巷超前支护距离是从工作面支柱前立柱中心线向外的距离。O31 .只要本人有办法，即可单独一人人工回柱支柱。O32 .人工回柱必须两人或两人以上进行。O33 .回撤抬棚柱子要先支后回，清理好退路。（）34 .回撤抬棚柱子要先回后支，清理好退路。O35 .回撤的梁.柱不用时，要分类存放到超前支护区域以外的安全地点。（）36 .回撤的梁.柱不用时，应平放在超前支护区域以外的安全地点。O37 .回撤的梁柱仍要继续使用的，可以平放在巷帮，也可以采取防倒措后紧靠在巷边。（）38 .为配合机组进刀，部分超前支护需要提前回撤。O39 .为配合当班机组进刀，可一次性回本班回采进度需要数架的超前支护。（）

5、40 .为配合机组进刀，每次只准回撤一次进刀所需的超前支护。O41 .端头（尾）维护工在班中应认真观察好周圆环境，严禁在顶板压力集中区域长时间逗留。O42 .端头（尾）维护工在工作期间要时刻注意作业环境安全。O43 .使用端头支架之外的其他支护形式时，端头（尾）处的切顶线必须在作业规程中明确。O44 .切顶线以外不再支护的区域称为采空区。O45 .使用端头支架之外的其他支护形式时，必须打设密集切顶柱。()46 .端头（尾）维护工必须熟悉作业所在煤层顶板特性（征）.矿压显现规律。（）47 .端头（尾）维护工必须熟悉涉及本岗位操作的支柱（架）的特性.原理.完好标准及使用方法。（）48 .端头（尾）

6、维护工必须熟悉本工作面的作业规程，特别是端头（尾）及超前支护的支护方式.方法。（）49 .不同性能的支柱不得混用，特珠情况下需要使用时.必须制定专门措施。（）50 .端头（尾）维护工交接班后进入作业点首先要检查顶帮完好情况.支护情况及支护材料完好情况。O51 .端头（尾）维护工交接班后进人作业点发现顶帮及支护有问题的，应首先向班组长或跟班队长汇报。（）52 .作业过程中要严格执行先支后回制度。O53 .作业过程中要严格执行先回后支制度。O54 .端头（尾）维护工在回撤支架及支护顶帮时，要严格执行帮问顶制度。（）55 .敲帮问顶应使用长柄类专用工具。O56 .敲帮问顶可以使用铁杆.描杆等，无所谓

7、专用工具。O57 .问顶时，应站在斜下方且易于撤的安全地点。（）58 .问顶时，应站在正下方，这样方使工具使用，问顶效果最好。O59 .敲帮问顶时，听到煤体表面有“喷喷”的空声，可判断顶帮松动或离层。O60 .敲帮间顶时，如果声音清随，则表示顶板没有松动.离层，再继续帮问顶进一步判断。O61 .敲帮问顶就是利用铁锤.钢杆一类的工具击巷道周田已暴露面未加管理的岩体或煤体，使其发出回音来探明周围岩体内部是否松动.断裂成离层的一种方法。O62 .敲帮问顶的方法是人员站在可的安全支护下，右手紧握锤柄,虎口向上，左手五指分开掌心托空，轻轻施住顶板，右手用锤沿顶板击，通过手感及响声判断顶板离层情况。若敲击

8、发出哑声或手指感到顶板颜动，则说明顶板已离层。O63 .敲帮即用长柄工具敲煤帮或巷帮，发现有鼓声或巷帮煤岩已松动，则必须果取措施处理。O64 .敲帮问顶时，如果顶板发声清脆，也不能完全断定顶板没有松动.断裂.离层，还要用手托顶，再用锤（镐等）轻轻敲击，如果手感有振动，则说明顶板较深部已离层。（）65 .敲帮问顶时，发现顶板有松动的活研，必须站在安全的有顶板支护的地方用长柄工具将其挑下。O66 敲帮问顶后，找顶帮活（煤）时的专用工具长度必须保证作业人员安全操作，一般长度不低于3m。O67 .找帮顶浮石.活肝的人员严禁站在岩（煤）块下方或岩（煤）块下滑滚落的方向。（）68 .监护人员应站在找帮顶浮

9、石.活研人员的侧后面，观察顶板（巷帮），发现危险及时提醒。O69 .帮问顶应由外向内，由上山向下山方向，先顶部后两帮。O70 .使用长柄工具敲帮问顶找落活轩（煤）时，要防止活砰（煤）顺杆而下伤人。O71 .端头（尾）工作业时，要和液压支架工.刮板输送机司机.刮板类输送机司机.采煤机司机等相关人员协调配合。O72 .架设抬棚或超前支护横梁时，其下方不得有人逗留或通过。O73 .架设抬或超前支护横梁时，在采取措施并提醒人员小心时，其下方可以行人。（）74 .单体液压支柱的最大支设高度应大于支柱设计最大高度。（）75 .单体液压支柱的最大支设高度应小于支柱设计最大高度。（）76 .单体液压支柱的最小

10、支设高度应大于支柱设计最小高度。（）77 .单体液压支柱的最小支设高度应小于支柱设计最小高度。（）78 .当支护高度发生最大变化时或超出支柱最大支护高度时，应及时更换相应型号的支柱。O79 .当支护高度发生最大变化时或超出支柱量大支护高度时，可以采取在下方加垫木料.铁块等指施。O80 .如果在明显坡度的巷道内采用液压单体柱进行支护时，支柱要确保迎山有力。（）81 .采用单体柱配合钢梁或木板梁的超前支护及端头支护的单体液压支柱必须采取防倒措施。O82 .单体液压支柱柱端卡爪的作用是为了防止支护中梁从支柱上滑脱。O83 .单体液压支柱配合钢梁（工字钢或钱接顶梁）进行支护时，柱端卡爪应与钢梁吻合，即

11、钢梁两侧各有卡爪。O84 .作业前,检查单体液压支柱时，发现三用阀失效.漏液.变形，活柱表面锈蚀.柱缺少2个以上爪时，应及时更换。O85 .端头三角区靠工作面煤壁的柱梁，应在采煤机接近前回撤。O86 .在采煤机接近前，回撤端头三角区靠近工作面煤壁侧的柱梁时，一次只准回撤一个截深的距离。O87 .在采煤机接近前，回撤端头三角区靠近工作面煤壁侧的柱梁时，因一个循环需推移两次溜头（尾），此时，可一次回撤两个截深的距离。O88在采煤机接近前，回撤端头三角区靠近工作面煤壁侧的柱梁时，因下一个循环斜切进刀，需要连续2次推移端头（尾），但只允许分2次回撤，每次回撤1个截深的距离。（）89 .顺槽采用锚网支护

12、时，回采前应提前退锚。但顶板.顶煤破碎压力大.易于垮落的，能够保证端头（尾）采空侧悬顶面积不大时（悬顶面积不大于Iom）,可以不退锚。O90 .人员进入端头三角区作业时要将刮板输送机与刮板类输送机停机闭锁。O91 .人员通过端头三角区时，应停止刮板输送机与刮板类输送机。92 .采煤机运行时，周围3m及巷道5m范围除采煤机司机.班组长跟机作业，其他人员严禁入内，防止割出的杂物溅起（用起）伤人。O93 .顺槽采用锚网支护的，在机组接近两端头时，必须将工作面侧煤帮内金属锚杆（索）等拔除或拆除。（）94 .回撤端头（尾）的棚式支护时，禁止用回柱绞车强行回单体柱。（）95 .端头（尾）棚式支护时，抬梁棚

13、梁头要相互错开。O96 .对于用迈步抬棚加强端头支护的，近步抬棚一般为一梁三柱。O97 .抬棚腿上端要打在棚梁与抬梁的接触点下方。O98 .有明显坡度的巷道内采用棚式超前或端头支护的，必须要迎山。迎山即沿垂直顶底板向上增加一定角度去支护。（）99 .在有明显坡度的巷道内采用棚式超前支护或端头支护的，应该退山支护。O100 .在有明显坡度的巷道内采用棚式超前支护或端头支护的，严禁退山支护。O101 .端头（尾）切顶线后出现悬顶超过规定的，应采取措施予以强制放顶。（）102 .端头（尾）切顶线后悬顶一般不会有什么危险，不必采取措施。（）103 .不采用端头支架的采煤工作面，只有在支设新的切顶密集支

14、柱或其他特殊支护后，方可拆除原有密集柱梁。O104 .回撤端头（尾）切顶密集柱梁作业时，至少需要3人，2人作业，1人监护。O105 .回撤端头（尾）切顶密集柱梁作业时，至少需要2人，1人作业，1人监护。O106 .回撤端头（尾）切顶密集柱梁作业时，可以到新支护的切顶密集柱外的采空区内进行回撤作业。O107 .禁止穿过新支护的切顶密集柱到外面的采空区内回收旧切顶密集支柱梁。O108 .端头（尾）采用密集支柱切顶的采煤工作面，回收切顶柱遇到“死柱”时，必须采取挖底或其他有效措施进行处理，禁止爆破崩或用绞车硬拉。O109 .采煤机接近时，不及时撤除顺槽靠工作面侧的锚网支护材料,极易被采煤机滚筒截割时

15、甩起而危及采煤机司机等人及其他设备的安全。（）110 .采煤机通过端头（尾）后，应立即支护端头（尾）三角区和清理安全出口。O111 .超前支架距离必须时刻保证不低于20m或作业规程规定。（）112 .超前支护距离只需要在检修班时补足20m即可。O113 .采用金属支架支护的顺槽内超前回撤支护棚时，应使用专用慢速回柱绞车.钢丝绳及专用钩头。O114 .用回柱车回撤工字钢棚时，要有专人站在安全地点监视顶板。O15 .用回柱绞车回撤工字钢时，除专人监视顶板外，还要在作业地点两端有专人站岗，防止人员进入回棚区域。O116 .用回柱绞车回撤工字钢棚时，要先拆除工字钢棚的背帮撑木,再松动.清理附近的巷道底

16、板，适当松动棚腿等措施后再进行回作业。O117 .用回柱绞车回撤工字钢棚时，先抬棚腿再抬棚梁。O118 .用回柱较车回工字钢棚时，先抬棚梁再抬棚腿。（）119 .用回柱绞车回撤工字钢棚时，应点动绞车作业，司机要精神集中，开车时手不离按钮，并严密注视绞车的运行情况，听指挥人员的口令。（）120 .用回柱绞车回撤工字钢棚时，操作人员要严密注视绞车的运行情况，阻力过大时，严禁强拉硬拽，防止断绳伤人。O121.用回柱绞车回撤工字钢棚时，当发现阻力过大等异常情况，必须在松绳后方可近前察看，改变方法等。O122综采工作面过度架（即工作面普通支架与端头支架过渡段的支架），端头尾支护工负责操作与管理。（）12

17、3综采工作面过渡架（即工作面通支架与端头支架过渡段的支架），应归支架工负责操作与管理。O124 .戴帽点柱是用支柱支护时在柱端加整形状规则的强度有保证的木块等。一般情况下戴帽点柱支护面积较小，只能用于液压支架等，无法使用于局部或小面积顶板的支护加强。O125 .使用戴帽点柱时，每根柱头最多允许戴一个柱帽，严禁戴双帽甚至多帽。（）126 .使用戴帽点柱时，每根柱头最多允许戴两个柱帽。O127 .使用棚式支架的端头（尾）或超前支护区域的支护作业，使用脚手架的，手架必须垫平保证牢固可靠。O128 .戴帽点柱支护作业时的操作顺序为：量好排柱距一清理柱位f（放置柱鞋）一竖立点柱一用注液枪冲洗注煤粉等一将

18、注液枪卡套卡紧注液阀一-给柱戴帽一供液升柱。（）129 .单体液压支柱升柱所需动力为带压势能的高压液体，可对人造成伤害。O130 .单体液压支柱升柱所需动力为带压势能的高压液体，不会对人造成伤害。（）131 .使用饺接顶梁与单体液压支柱支护时，操作顺序为：挂梁一插调角模一背顶一清理和定位柱位一-放置柱鞋一立柱-供液升柱（使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作）。（）132 .使用较接顶梁的，挂梁时需两人配合作业。（）133 .使用位较接顶梁的，为提高效率和保证安全，应1人操作,挂梁的同时插好顶梁圆销。O134 .使用钱接顶梁的，挂梁时1人站在支架完整处两手抓住接顶梁将连接耳（单耳）插入已安设好

19、的顶梁连接两耳中，另外1人将顶梁圆销插人，井用锤将圆销打到位。O135 .较接顶梁挂好后，在背顶升柱前还应插入水平楔。O136 .钱接顶梁挂好后，就可以升柱背顶了。O137 .挂好钱接顶梁后，需将顶梁托起，由下向上插入水平楔，使顶梁与顶板间留有0.1-0.5m的间隙。O138 .挂好钱接顶梁后，需将顶梁托起，由上向下插入调角楔，使顶梁与顶板间留有0.2-0.5m的间隙。O139 .柱下需要穿“鞋”时，“鞋”需平放在柱位或柱窝上。（）140 .较接顶梁的调角水平楔必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面方向，禁止用木楔或其他物品代替调水平楔。O141 .采用单体

20、液压支柱配合其他顶梁支护开始升柱时，至少一人扶柱，一人供液。O142 .采用单体液压支柱配合其他顶梁支护，升柱过程中，待支柱有一定的支撑力时（以不倒柱.不梁为准），扶柱人员应躲到安全地点，实行远距离供液以达到规定的初撑力。O143 .采用单体液压支柱配合其他顶梁支护，升柱时，应使用注液枪持续注液以使支柱升起支撑住顶梁并达到规定的初撑力。（）144 .给单体液压支柱完成注液后，应退下液枪，并挂在支柱手把或巷帮上，管路要理顺挂在巷帮。O145 .超前支护区内的单体液压支柱的注液阀，较接顶梁的固销.偏销.水平销的方向.位置要基本一致。O146 .超前支护区内的单体液压支柱的注液阀的开口方向原则上要平

21、行于巷道，可以降低伤人的概率。O147 .使用单体柱配合顶梁支护时，严禁使用失效或损坏的支柱.专用顶梁和柱鞋，一定要配套完好。O148 .顶梁与顶板应紧密接触，严禁点接触。()149 .顶板不平，顶梁与顶板可点接触，只要支柱支护有力即可。O150 .顶板不平或局部冒顶，必须进行钱顶，用木料等填实，保持顶梁平直顺，必要时可用刹杆.木楔背顶，但必须均匀布设，保证顶梁受力均匀，与单体柱接触处的顶梁上部必须背实受力。O151 .不准站在刮板输送机机头.机尾或跨着正在运转的刮板类输送机.带式输送机等进行支护作业。O152 .架设柱梁与其他工序或作业平行进行时，原则上平行作业的距离不小于Iomo()153

22、 .工作面两端头三角区.超前支护区支护时，严禁与之交又的运输设备(包括轨道运输和带式输送机.刮板输送机.回柱较车)运行，严禁工人运送物料通过。O154 .单体液压支柱卸载时，不得用手镉或其他工具代替卸载手柄。O155 .单体液压支柱卸载时，可以用手镉或自制的其他长把工具。O156 .卸压回柱时，不能单人操作，必须一人扶柱，一人卸压，一人监护顶板.顶梁。O157 .卸压回柱时，一人操作，在扶稳柱子的同时进行卸压。O158 .使用单体液压支柱时，在乳化液泵站停运期间，严禁对承载支柱进行卸压降柱操作。O159 .对液压支柱升降柱等操作前，应检查液压管路的完好情况。（）160 .在超前支护区.三角区等

23、地点，不论是钢梁还是木梁，上梁时，要根据工作地点巷道高度，合理选用工作梯或工作台，并必须保证稳固可靠，临时对梁定位固定，要在巷道两侧同时抬起到位先固定一端，再固定另一端，作业时必须有人监护安全和质量。O161 .在超前支护区.三角区等地点，不论是钢梁还是木梁，上梁时，要在巷道两侧同时拍起到位，先固定一端，再固定另一端。O162 .在超前支护区.三角区等地点，不论是钢梁还是木梁，上梁时，必须由专人监护安全。O163 .金属摩擦支柱为已淘汰的支护设备，不允许再使用。O164 .单体液压支柱升柱完成后，要用压力计进行初撑力检测。（）165 .高压软管的接头处腐烂严重或其他原因损坏时必须更换。（）16

24、6 .生产经营单位与从业人员签订的劳动合同应当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项。（）167 .安全生产法）规定，生产经营单位与从业人员订立的劳动合同应当载明薪酬与合同时限方面的事项。（）168 .生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。O169 .生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素.防范措施及事故应急措施。O170 .生产经营单位的从业人员应当做好本职工作，无权对本单位的安全生产工作提出建议。O171 .如从业人员擅自对本单位安全生产工作提出批评.检举.控告或者拒绝任何指挥.命令，生产

25、经营单位可以采取降低其工资.福利或者解除劳动合同的措施。O172 .只要未经同意，职工擅自停止作业或撤离作业场所（岗位）的，企业就可以采取降低工资.福利，甚至解除劳动合同的措施。O173 .在作业过程中，如果不符合从业人员本人的意志，可以不遵守本单位的安全生产规章制度，不服从单位管理。O174 .从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。O175 .从业人员应当接受安全生产数育和培训，这是义务。O176 .从业人员发现事故隐想或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。（）177 .井下抬运物料时，若将手放在物料前端，遇到障碍物时，易撞

26、伤手掌.手指。O178 .井下抬运物料时，两人应同肩同侧，将手放在物料侧面。O179 .架设综采工作面超前时，作业人员在抬运单体液压支柱或棚梁等物料时，由于运输通道不畅或未做好手口示意，易导致滑倒.摔伤.压伤等事故。O180 .架设综采工作面超前棚时，可以多点多人分段操作，以提高效率。（）181 .综采工作面架设超前棚时，由于作业空间狭窄，严禁多人多点作业。O182 .抬运物料时，通道要无阻碍，作业人员应被此协作。O183 .架设超前棚上梁时，不需要使用防护链，一般不会出现梁脱落伤人的情况。O184 .架设超前棚上梁时，不使用防护链或防护链脱落，极易导致架人员受到伤害。O185 .架设超前棚上

27、梁时，应确保防护链使用可靠，防止棚梁脱落伤人。（）186 .由于架设超前棚时，主要是在原有支护上加强或替棚补强,所以不需要敲帮问顶。O187 .架设超前棚时，未用专用钎子彻底清除顶板和帮破碎处的活肝.危石，易发生活杆.危石掉落伤人事故。O188 .架设超前棚时，应进行敲帮问顶，应用专用钎子彻底清除顶帮活研危砰。O189 .架棚作业时，支设“丁”字钢，因“丁”字钢棚起不到支护作用，极易发生顶板垮落事故。O190 .架棚作业时，严禁支设“丁”字钢棚，一般采用“一梁三柱”的支护方式。（）191 .顶板条件较差时，也必须使用“一梁三柱”的支护方式，不得“一梁多柱”支护。（）192 .超前棚区.三角区，

28、由于支护强度大，顶板不易冒落，支护锚杆.锚索易损坏。（）193 .超前棚区.三角区，由于受采动影响，压力大，巷道变形大，锚杆.锚索容易受损，超极限断损伤人，所以作业人员应注意站位，避开危险位置。O194 .单体液压支柱和棚梁应衔接紧密，单体柱支撑有力。O195 .架设超前棚时，如果巷道高，作业人员可借助巷道原有支护锚杆.金属网.撑杆等登高作业。O196架设超前棚登高作业时，因作业人员协作不当.监护不力或没有正确佩戴保险带，上梁时易发生跌落摔伤事故。（）197 .利用铁梯配合支护时，铁梯必须扎稳放牢，必要时要临时绑固定，防止铁梯不牢靠，在作业时滑倒伤人。O198 .架棚作业需要登高时，应架设合适

29、平台，作业人员应按规定正确佩戴保险带，防跌落摔伤。O199 .架棚作业用的物料应备好，堆放于超前支护区内，以便使用方便。O200 .由于超前支护区空间受限，严禁支护材料.备用材料堆放在此区域内，防止堵塞巷道，发生意外情况时，人员不能及时硫散进生。O201 .由于超前支护区顶板下沉快，所以支棚时不必背得太实，只要不倒棚，一来压就被压实了。O202 .工作面顶板条件较差，采用超前支护时，顶板支护材料背顶不牢，易引发支护材料跌落伤人。（）203 .工作面顶板条件较差，超前支护作业，顶板需填充大量支护材料时，支护材料应与棚梁.支护牢固固定，以防支护材料垮落。O204 .巷道倾角大时，超前支护要迎山架设

30、，并应设专用拉杆.撑杆，使之间支护成一个整体。（）205 .顶板锚网锈使严重，容易失效，在架设梁时，要注意观察顶板状况，防止顶板顶伤人。O206超前区域由于受压较大，容易出现局部变形大，棚梁折损.坠包，锚杆.锚索断损的情况要引起高度重视，在修复超前支护时，要制定专项措施，做好自主安全防范。（）207 .在运输巷架设超前支护时，无须停电闭锁设备。O208 .在运输巷架设超前支护时，由于靠近刮板类输送机.带式输送机等设备，在支护时必须与设备司机联系好“停电闭挂牌”事宜。O209 .踩设备进行作业，一旦设备启动，易导致作业人员摔倒.伤害事故。O210 .现场堆放单体液压支柱时，应打码设基础，并用铁丝

31、.钢丝绳等捆固定，确保单体柱码放整齐.牢固，不超宽.不超高。（）211 .在回撤安全出口处支护时，支架工可以同时操作支架前梁和护帮板，以配合协同作业。O212 .作业人员回撤安全出口处支架前的超前时，如果支架工同时进行支架操作，容易使作业人员被前梁.护帮板挤伤.铲伤，易引发其他事故。O213 .回撤安全出口超前棚与支架操作，严禁同时作业，支架工必须停止一切支架操作。（）214 .超前回棚.回梁时，作业人员应拴牢防坠绳，防止棚架突然滑落。棚梁下放时，应2人协作，做好手口示意。O215 .工字钢梁.棚腿因受到巷道帮顶挤压而存在一定撑力，回撤时棚梁.棚腿在脱离衔接面瞬间，会突然弹出伤及作业人员。O2

32、16 .为防止受压梁.腿突然弹出伤人，回撤时应将棚梁.棚腿处的巷道帮顶捣空.掏空，充分卸压后再进行拆卸。O217 .回棚,回梁时，可以不进行临时支护，只要不直接在空顶下作业就行。（）218 .回棚.回梁时,应用单体柱进行临时支护，做到“先支后回”，杜绝空顶作业。O219 .回撤超前单体柱时，帮部来压引起煤壁片帮，易造成片帮伤人事故。O220 .回撤超前单体柱时，要用专用钎子将可能片落.冒落的帮部活肝.煤体放掉，确认安全后方可作业。O221 .架设超前棚，支设单体柱时，如果单体柱上端芽爪与型梁（或工字钢梁）接得不紧，顶得不实，极易造成单体柱滑脱倾倒伤及作业人员。（）222 .单体柱上端末与型梁（

33、或工字钢梁）结合处，为了更加紧密，防止滑脱，一般要垫一块木垫块，增加阻力。O223 .支设单根单体柱时，支柱上端不需拴防倒绳，一般情况下,拴防倒绳易在多柱.排柱的情况下，人行空间小，为防止连片碰倒支柱伤及人员面做。O224 .所有支护单体柱上端必须挂好防倒绳，并升紧顶实，以防突然滑脱O225回收锚索梁时,锚索梁受到顶板压力而弯曲变形,具有弹性，回撤时，易突然弹出引发伤人事故。O226 .回收锚索梁.Ji型梁.工字钢.木挂梁等时，必须先拴好防坠脱绳，必要情况下，架设临时支护，以防止梁在松动时，弹脱落伤人。O227 .超前支柱卸压前未拴防倒绳，支柱极易卸柱倒柱伤人。（）228 .支设和拆除单体柱时

34、，应2人作业，1人扶柱，另1人注液或如压。（）229 .高压注液枪不用时，可扔在地上，因为其开关阀把手只有用手才能打开。O230 .高压注液枪放在地上，作业人员误踩误碰开关阀把手时，极易导致高压液体喷射伤人。（）231 .高压注液枪闲置时应悬挂在合适位置，严禁随地乱放，以防被误踩.误碰。O232 .在工作面端头回梁.回柱时，临时支护一定要支护牢固，并规范使用防坠绳。（）233 .在工作面端头回梁.回柱时，有可能发生采空区窜肝伤人事故。O24 .如果端头采空区顶板完好可以不设关门柱，人员可以在监护下进入采空区6m范围内。O235 .任何人不得进入端头采空区，不论什么条件必须设端头采空区切顶柱，并

35、悬挂“禁止人内警标。（）236 .在工作面端头回梁.回柱时，应注意采空区侧的活研.危石，必要时用钎子清除活肝.危石后，再进行作业。O237 .错杆（索）支护的巷道，帮部和顶板的压力多集中在错杆（索）托盘上，因巷道来压变形，顶板下沉，常有锚杆（索）托盘受力突然断裂崩出的现象，作业人员易受到伤害。O238 .锚杆.索受力后，往往有一定的弹性变量，不会突然断裂崩出，不必引起重视。（）239 .在超前支护区.端头作业时，由于此区域受采动影响，锚杆.锚索受力较大，变形严重防止锚杆.锚索崩断伤人的措施一定要到位。O240 .工作时，应先检查错杆.锚索的支护情况，并注意正确站位，要开锚杆.锚索的正对位。（）

36、241 .在帮部变形.顶板下沉严重的区域工作时，应先释放锚杆托盘的压力，防止锚杆或托盘突然断裂崩出伤人。O242回撤装有综采工作面供电电缆.高压供液管路的单轨吊.电车.电列车时，要注意超前支护单体柱，防止影响.碰撞.拉倒支柱碰伤人员等事故。O243.在回撤装有综采工作面供电电缆.高压供液管路时，应设专人看守，防止回撤过程中损坏电缆.液压管路等，或拉倒超前支护支柱。（）24.使用维护好本岗位的实施.设备.工具等是端头（尾）维护工的岗位积责。O（二）单项选择题1.戴帽点柱的柱帽规格一般为OO.O.2mx0.2mx0.2m的木板或半圆木B. 0.2mx0.ImxO.Im的木板或半圆木C. 0.Imx

37、O.ImxO.Im的木板或半圆木D. 0.3mx0.ImxO.5m的木板或半圆木2.戴帽点柱使用半圆木时，半圆木的平面应朝OOA.上B.下C.左D.右3 .综采工作面安全出口的高度不得低于（）。A. 1.6mB. 1.7mC. 1.8mD. 20m4 .单体液压支柱的最大支护高度应小于支护设计最大高度OoA. O.ImB. O.15mC. O.20mD. O.30m5 .单体液压支柱的最小高度应大于支护设计最小高度OOA. 0.ImB. 0.15mC. 0.2mD. 0.3m6 .直径为90mm的单体液压支柱支护时初撑力不得低于（）。A. 60KNB. 70KNC. 80KND. 90KN7

38、.综采工作面安全出口的宽度不得低于OcA. 0.6mB. 0.7mC. 0.8mD. 0.9m8 .综采工作面两巷道的超前支护不得低于OcA.10mC. 20mD. 30m9.单体液压支柱柱端顶爪不够（）后，不可再用。A.1个B.2个C.3个D.4个10.工作面端头支护与巷帮距离大于O时，必须补充加强支护。.0.5mB. 0.6mC. 0.8mD. 1.Om11 .单体液压支柱活柱镀层表面伤痕面积不得大于OOA. 15mmB. 20mmC. 30mmD. 40mm12 .单体液压支柱活柱镀层表面伤痕深度不得大于OOA. 0.2mmB. 0.3mmC. 0.5mm13 .按设备完好标准，单体液压

39、支柱活柱簧层表面每50cm2内镀层脱落点不得超过O个A.4B. 5C. 8D. 1014 .按设备完好标准，单体液压支柱活柱镀层表面每50cm2内镀层脱落点总面积不得超过OOA. 1cm2B. 2cm2C. 3cm2D. 5cm215 .按设备完好标准,镀层表面单个脱落点最大面积不得超过（）。A. 0.3cm2B. 0.5cm2C. 0.6cm2D. 0.9cm216 .上隅角瓦斯传感器的正确悬挂位置是OcA.距离顶板不大于30OnInb距离巷帮不小于200m,端尾切顶线以内或允许顶板维护范因内B.距高顶板不大于300mm,距离巷帮不小于200mm,与工作面液压支架前柱齐C.距离顶板不大于30

40、0mm,距离巷帮不小于200mm,与工作面液压支架后柱齐D.距离顶板不大于200mm,距离巷不小于300mm,端尾切顶线以内或允许顶板维护范国内17.采煤工作面及两巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯（甲烷）浓度达到2.0%时，附近（）必须停止工作，撤出人员，进行处理。A. 5mB. IOmC. 20mD. 30m18 .采煤工作面风流中，电动机或者其开关安设地点附近（）以内风流中的瓦斯（甲烷）浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。A. 5mB. IOmC. 20mD. 30m19 .一般情况下，采煤工作面瓦斯最容易积聚的地点为OoA.回风隅角（或端尾）B.刮板

41、输送机机头附近或端头C.回风巷D.工作面采煤机附近20 .生产过程中端头（尾）设置的甲烷传感器应由（）维护（含移动位置.悬挂.防水防尘等）。A.端头（尾）工或专职瓦检员B.监测堆护工C.瓦检员D.班组长21 .2人配合抬梁柱时，应（）。A.可以不用肩，只要2人都觉得方使即可B.应同肩，即同时左肩或同时右房C.应同时右肩D.应同时左肩22 .采煤机割透煤墙，顶过机头（尾）后，端头（尾）工应首先OOA.清浮煤B.护顶C.移甲烷传感器位置D.整理管线23 .高压软管与注液枪.控液阀的连接固定应使用O0A.铁丝B.U形卡C.专用螺丝24 .对于超前支护距离，以下说法正确的是OOA.超前支护距离必须为2

42、0mB.超前支护距离只在检修班一次补足20m即可C.超前支护必须保证在回作业期间时刻保持至少20m,也可以根据实际情况增加超前支护距离D.没有相关规定25 .直径为100m的单体液压支柱支护时初撑力不得低于OoA60KNB70KNC80KND90KN（三）多项选择题1 .端头（尾）工作业时要和液压支架工.刮板输送机司机.刮板类输送机司机.采煤机司机等相关工作人员配合，并注意（）A.顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机，必须在推移刮板输送机前撤除B.端头支护空间必须满足机头.机尾与其整体的“平”“直”，移动机头.机尾时注意输送机与刮板类输送机搭接及过渡槽过渡情况,以保证其不上翘.不

43、下陷，运行平稳C.机头.机尾移过后应及时支护顶板，否则不允许开机，防止挂梁时脱落或倒拉伤人2 .使用的单体柱，出现（）情况之一时，应及时更换。A三用阀失效.漏液B.柱体变形弯曲，活柱表面锈蚀C.柱端顶爪缺少2个及以上D.柱体手柄损坏3.单体柱注液枪出现O情形之一时，应立即配合有关人员修补或更换A,漏液B.变形或损坏C.无密封圈D.出液不正常4 .采煤机接近时，如进回风巷工作面侧上的锚网支护材料不及时撤除，其危害有O.被采煤机滚筒截割.缠绕甩起时伤人B.被采煤机滚筒截割.缠绕甩起时损坏附近管或其他设备C.被采煤机滚筒截割.缠绕甩起时产生摩擦火花，引爆瓦斯.煤尘爆炸D.被采煤机滚筒截割.缠绕甩起时

44、破坏煤壁5 .端头（尾）岗位的危险因素主要有OA.甲烷B.片帮C.冒顶D.粉尘（煤尘）E.锚索破断仿人F.支柱倾倒或横梁掉下G.机械伤害H.煤机等甩出的炭块.杂物6 .以下（）是端头（尾）工的岗位职责。A.熟悉岗位特性，通晓本工种的操作规程，懂得回采基本知识.矿压知识和工作面作业规程B.负责工作面端头（尾）维护，安全出口维护C.熟悉作业任务并保质保量完成，符合标准与要求D.使用维护好本岗位的设施.设备.工具等E.遵守本岗位的规章制度，服从管理F.落实本岗位的安全责任，做好本岗位的安全工作7 .以下（）是端头（尾）维护工的安全责任制。A.遵守“三大规程”，按章作业8 .持证上岗，岗证相符C.及时

45、排查处理本岗位的安全隐患，严格落实本岗位及其相关岗位的危险.有害因素控制措施D.维护好本岗位范围内的安全设施.设备E.做好个人安全防护F.做好本岗位的安全自保及相关岗位的安全互联保C.发现事故预兆或重大安全问题要及时报告H.掌握本岗位事故或紧急情况的应急处置措施8. O是端头（尾）维护工交接班时进行确认的项目。A工作地点通风是否良好.瓦斯浓度是否符合规定；作业范国内顶帮是否完好，有无片帮.掉砰现象8 .三用阀是否齐全有效；超前（端头）单体支柱是否有串漏液.自降现象C.端头（尾）及区域内是否清洗干净；初撑力是否附合规定，单体支柱接顶是否良好；单体支柱编号牌是否齐全，悬位置是否正确D.液管吊挂是否

46、整齐；安全出口是否畅通；单体支柱无倾倒现象,单体支柱是否齐全完好9 .安全生产法规定，生产经营单位与从业人员订立劳动合同，应当载明OOA.薪酬与工作期限B.保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项C.依法为从业人员办理工仿保险的事项D.每班或每日的工作时长10.安全生产法规定，生产经营单位的从业人员有权了解（）。A.其工作场所和工作岗位存在的危险国素.防范措范B.事故应急措施C.岗位薪酬D.企业的经营决策11.以下O属于职工在安全生产方面的权利。.安全生产知情权和建议权B.对本单位安全生产工作中存在的问题有批评.检举.拉告权C.拒绝违章指挥和强令冒险作业权D.紧急情况处置权E.遵守本岗位的安全生产规章制度12.以下O属于职工在安全生产方面的义务，必须履行。A.遵守本单位的安全生产规章制度，服从管理B.执行本单位的操作规程C.拒绝违章指挥和强令冒险作业D.接受安全生产教育和培训E.发现事故隐患或其他不安全因素，及时处置或报告13 .以下（）是端头（尾）维护工岗位可能遇到的紧急或异常情况。A.瓦斯超限，传感器报警，瓦斯爆炸.燃烧B.片帮C.顶板破碎.压力大D.支护设备.材料如支柱坏.支柱卸压.顶梁折断E.锚索破断F.工作面涌水突然并持续增大C.附近电气设备着火