《水龙头知识培训》PPT课件.ppt
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1、,水龙头介绍,产品部,一.龙头生产流程二.龙头品质管控,水龙头:,水龙头生产流程:,模具设计:,采用PRO/E 3D设计软件建模及进口CNC加工中心加工制作。这种工艺优点:加工尺寸精确,砂芯定位稳固,壁厚均匀,保证产品的品质及耐用性能。普通翻砂模具设计制造,常靠木模师傅手工修形,模具型腔尺寸不准确,导致产品壁厚不均匀,产品耐用性能大大降低。,模具制作过程,水龙头生产流程:,模具备料,铣,磨,模具CNC加工中心,车,模具完成,水龙头生产流程:,成 型,成 型,加工,抛光,电镀,装配,水龙头生产流程:,成型:采用先进的重力铸造工艺,引进国际顶级的意大利IMR重力铸造及砂芯成型设备;铜原材料采用H5
2、9A级精练黄铜,铅含量控制在2.0%以下,生产的产品具有铜组织致密,尺寸稳定,无砂眼,内部光洁度高的优点。,铜水熔炼,装模预热,装模加热,混砂,制作砂芯,下芯浇注,切割打磨,抛丸,检验,装箱入库,报废,重铸流程图,水龙头生产流程:,成型:翻砂铸造:与重力铸造相比,翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法,属欧美60年代的生产铸造水平,缺点是砂眼多,容易漏水,必须经过防漏处理,(含浸)再镀铬,在外观上看不出来,成本较低,但使用寿命不保证,部分龙头在使用几个月或者一年后出现渗漏,壳体开裂等问题)。,装模加热,制作砂芯,铜水熔炼,下芯浇注,切割打磨,抛丸,检验,装箱入库,补焊,翻砂流程图,水龙头生产流程
3、:,成型:铜锭熔炉采用意大利IMR电炉IMR电炉配有西门子自动控制系统,加热过程稳定,温度精确,保证成型过程的稳定性。,图为铜锭正在熔炼,H59 A级精练黄铜,水龙头生产流程:,成型:而普通翻砂厂铜锭熔炉大部分还是靠煤油加热、也没有控制系统,凭经验判断温度,非常不准,使成型过程稳定性下降,同时污染也比较严重。,普通翻砂炉照片,成型:IMR重力浇注:IMR重力浇注设备配西门子自动控制系统,浇注时间、模具润滑冷却时间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制,确保浇注过程中,铜液缓慢流入模具型腔,有效降低气孔、砂眼的产生,极大提高了浇注过程的品质,提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注,
4、浇注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快,易产生砂眼及气孔,同时因砂芯定位不稳,及易产生产品壁厚不均匀,导致渗漏及开裂。,水龙头生产流程:,重力浇注,水龙头生产流程:,成型:采用绿色环保原材料:,特A级H59精练黄铜各元素含量表,Pb:1.6%,铜:59-60%,Pb:4.5%,铜:55-56%,普通翻砂黄铜各元素含量表,我公司产品严格按国际标准,采用特A级精练黄铜(含铜量达5961),不同于一般的黄 杂铜,耐腐蚀,能保持表面长久光亮,铅含量国家际准规定少于3.5,(铅是对人体有害的物质,按国家标准水龙头含铅理要小于3.5.目前市面上很多龙头产品采用的都是黄杂铜,其成份很复杂,含铅量高于3
5、.5,甚至高达5%。铅属重金属,进入人体内不能分解,当累计到一定量时,对大脑中枢神经有很大的损害,试验证明体内含铅量高的人,容易得老年痴呆,含量高的小孩的智力发展也明显低于标准。)我公司为了保证消费者的健康,使用含量低于2.0的59铜做为主原料,防止水源污染。,水龙头生产流程:,成型:采用绿色环保原材料:,特A级H59精练黄铜锭图片,普通翻砂黄杂铜图片,水龙头生产流程:,成型:重力铸造本体与普通翻砂本体对比图:,重力铸造壳体图片,普通翻砂铸造壳体图片,水龙头生产流程:,成型:重力铸造壳体剖面与普通翻砂壳体剖面对比图:,壁厚均匀,内腔干净,壁厚偏薄,内腔粘附脏物,重力铸造壳体图片,普通翻砂铸造壳
6、体图片,加工:我司引进台湾进口CNC加工中心,多道工序一次加工,确保加工尺寸的精度及加工面的光洁度,确保产品的密封性能及耐用性能。同时加工完的产品100%试气检验,漏气的一律报废回炉。,水龙头生产流程:,夹具装夹,产品加工,产品检验,产品试气,入 库,报废回炉,ok,ok,no,no,加工:普通龙头厂家 一般采用普通仪表车的加工,一道工序一道工序加工,尺寸精度不高,加工表面粗糙,密封部位使用一段时间后易产生渗漏。同时对渗漏的产品采用灌胶,暂时堵住渗漏的孔,产品质量不可保证。,水龙头生产流程:,夹具装夹,产品加工,产品检验,产品试气,入 库,ok,ok,灌胶补漏,普通仪表车,加工:,水龙头生产流
7、程:,CNC加工壳体,复合机加工产品,水龙头生产流程:,图为加工产品CNC加工中心,加工:,水龙头生产流程:,图为正在检验尺寸,图为产品试气,图为加工完成待入库的产品,加工:我司加工件与普通翻砂厂龙头加工面对比图,水龙头生产流程:,加工面光洁度高,与橡胶垫片密封性能好,寿命长,加工面光洁度差,刀痕明显,与橡胶垫片密封效果不好。,我司加工面图,普通仪表车加工图,水龙头生产流程:,抛光:是产品表面处理前的最后一道工序,抛光质量的好坏,直接影响产品电镀后的整体形状及外观品质,尤其是方型龙头的抛光。我公司坚持对品质、对细节的不断追求,购买平面抛光机,有效保证产品形状及外观的品质,给消费者最舒适的享受。
8、,60#粗抛,180#粗抛,400#精抛,800#精抛,麻轮,布轮清光,检 验,入 库,返 修,报废回炉,ok,ok,NO,抛光:,水龙头生产流程:,粗抛后产品图,精抛后产品图,清光后产品图,图为正在检验产品外观及表面,电镀:镀镍、镀铬的二层电镀,Ni 10m,Cr 0.25m。确保表面光滑,光亮,色泽均匀,历久如新,不易腐蚀和磨损。我公司龙头采用全自动流水线化电镀(新厂);电镀提供了可靠的技术支持。每一批的电镀,将从中抽检出来作测试(测试镀层厚度与盐雾测试,以保证每一批龙头的电镀层均是符合标准的。如果是使用黄杂铜翻砂制成的水龙头,则需要采用3层电镀,因为黄杂铜含有其它杂质成份太多,导致龙头表
9、面打磨抛光处理不平整,有砂眼砂粒等现象。所以需要先镀一层硫酸铜来填补龙头表面砂眼砂粒的缺陷,然后再镀镍镀铬。,水龙头生产流程:,超音波脱脂,镀 镍,镀 铬,烘 干,检 验,退镀重抛,ok,no,入 库,电镀:,水龙头生产流程:,超音波脱脂、清洗图,电镀:表面腐蚀测试:做酸性盐雾试验的国家标准是24小时,我司的产品在做盐雾试验超过24小时的情况下,电镀层无起泡、脱皮、变色、达到电镀层十级的要求。镀层厚度:Ni 10m,Cr 0.25m。,水龙头生产流程:,镀层厚度测试,24h酸性盐雾测试(龙头表面抗腐蚀测试),装配:就是将龙头壳体和所有配件装配到一起的过程,这也是龙头产出最重要的环节了,在制作过
10、程中首先要注意产品的功能性问题,不能有漏水等不良现象,我司的龙头试水机都适合目前市场上任何一款龙头的测试.另外也要特别注意产品的外观问题,只要保证功能和外观完美,那么精致龙头就诞生了.,水龙头生产流程:,投入生产“壳体”,装阀芯螺母,试 水,装手柄,擦 试,包 装,检验,入库,返修,报 废,ok,NO,ok,NO,水龙头品质管控:,进料检验,制程检验,成品检验,原材料检验:,水龙头品质管控:进料检验,检验铜锭杂质含量,杂质点2个,检验铜水流动性能,样杯内壁要光滑,光亮代表流动性好,粗糙,发暗不合格。,铜锭抛光镜面检验,试样杯,水龙头品质管控:进料检验,原材料检验:,表层细晶区,铜锭金相分布检验
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