《材料的耐蚀性》PPT课件.ppt

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1、5材料的耐蚀性,5.1 纯金属的耐蚀性利用纯金属及改进合金耐蚀性，必须了解、掌握纯金属的耐蚀性及其规律。5.1.1 热力学稳定性各种纯金属的热力学稳定性可根据其标准电极电位值作出近似的判断。标准电极电位较正的金属，其热力学稳定性也较高较负的则稳定性较低。根据pH7(中性溶液)和pH0(酸性溶液)，氧和氢的平衡电极电位分别为+0.815V，+1.23V及-0.414V，0.000V，可粗略地把金属分为四类，见表5-1。,表5-1 根据金属的电极电位评定其热力学稳定性,金属E0/V 热力学性质 可能腐蚀 金 属 E0.815 稳定 含氧化剂酸性 Pd Ir Pt Au 贵金属 络合物介质腐蚀,5.

2、1.2 自钝性,在热力学不稳定的金属中，有不少金属在适宜的条件下，由活化态转为钝化态而耐蚀。最容易钝化的金属有Zr、Ti、Ta、Nb、A1、Cr、Be、Mo、Mg、Ni、Co等。多数可钝化的金属都是在氧化性介质中易钝化，在HNO3中及强烈通空气的溶液中它们都可钝化；介质中含有活性离子(Cl-、Br-、F-)时，及在还原性介质中大部分金属的钝态会受到破坏。,5.1.3 生成保护性腐蚀产物膜,热力学不稳定金属因钝化而耐蚀外；在腐蚀过程中生成较致密的保护性能良好的腐蚀产物膜，耐蚀。Pb在H2SO4溶液中生成硫酸铅。Fe在H3PO4溶液中生成磷化膜。Mo在HCl及Zn在大气中形成耐蚀产物膜。,5.2

3、合金耐蚀途径,合金耐蚀性不仅取决于合金成分、组织等内因，也取决于介质种类、浓度、温度等外因。应用环境不同，提高合金耐蚀性途径也不同。一般有提高热力学稳定性;阻滞阴极过程;阻滞阳极过程;使合金表面生成高耐蚀的腐蚀产物膜。,5.2.1 提高合金热力学稳定性,用热力学稳定性高的元素进行合金化。向本来不耐蚀的纯金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素(贵金属)使之成为固溶体，提高合金的热力学稳定性。一般加入贵金属组分的原子分数含量服从塔曼定律，即n/8规律。Cu中加入Au或Ni,Ni中加入Cu、Cr等。该途径不宜广泛应用。,5.2.2 阻滞阴极过程,适用于不产生钝化的活化体系，且主要由阴极控制的腐蚀过

4、程，具体途径有以下两种。1)减少合金的阴极活性面积 阴极析氢过程优先在析氢过电位低的阴极相或阴极活性夹杂物上进行。减少工业Zn中杂质Fe的含量就会减少Zn中FeZn7阴极相，降低Zn在非氧化性酸中的腐蚀速度。A1、Mg及其合金中阴极性夹杂物Fe,不但在酸性介质中增加腐蚀(见图5-1)，而且在中性溶液中也有同样的作用。用热处理方法(固溶处理)，使合金成为单相固溶体，消除活性阴极第二相，提高合金的耐蚀性。,1)减少合金的阴极活性面积,2）加入析氢过电位高的合金元素,该方法适用于由析氢过电位控制的析氢腐蚀过程。合金中加入析氢过电位高的合金元素，提高合金的阴极析氢过电位，降低合金在非氧化性或氧化性不强

5、的酸中的活性溶解速度。在含有铁或铜杂质的工业纯锌中加入析氢过电位高的Cd、Hg时可显著降低工业纯Zn在酸中的溶解速度；在含有较多杂质铁的工业镁中，添加质量分数为0.5%1%的Mn可大大降低其在氯化物水溶液中的腐蚀速度，如图5-2所示。碳钢和铸铁中加入析氢过电位高的Sb、As、Bi或Sn，可显著地降低其在非氧化性酸中的腐蚀速度。,加入析氢过电位高的合金元素,5.2.3 降低合金的阳极活性,5.2.3.1 减少阳极面积第二相相对基体是阳极相，在腐蚀过程中减少这些微阳极相数量，可加大阳极极化电流密度，增加阳极极化程度，阻滞阳极过程的进行，提高合金耐蚀性。Al-Mg合金中的第二相Al2Mg3是阳极相。

6、腐蚀过程中逐渐被腐蚀掉，合金表面微阳极总面积减少，腐蚀速度降低。Al-Mg合金耐海水腐蚀性能就比第二相为阴极相的硬铝(Al-Cu)合金好。实际，第二相很少为阳极相，多是阴极相，靠减少阳极面积来降低腐蚀速度的方法受到一定限制。用晶界细化或钝化减少合金表面的阳极面积也是可行的。提高金属和合金的纯度或进行适当的热处理使晶界变薄变纯净，可提高耐蚀性。,5.2.3.2 加入易钝化的合金元素,在合金中加易钝化合金元素，提高合金的钝化能力，是增强合金耐蚀性的最重要的方法。加入易钝化合金元素的效果与合金使用条件以及合金元素加入量有关。一般与一定氧化能力的介质条件相配合，才能达到耐蚀效果。工业合金基体铁、铝、镍

7、等元素，都是在某种条件下能够钝化的元素。Fe中加入Cr制成不锈钢，Cr量按n/8定律加入，才能收到良好效果。Ni中加一定Cr制成因科乃尔(Inconel)合金。Ti中加人Mo的Ti-Mo合金，耐蚀性都有极大的提高。,5.2.3.3 加入阴极性合金元素促进阳极钝化,适用于可能钝化的金属体系(合金与腐蚀环境)。金属或合金中加入阴极性合金元素，可促使合金进入钝化状态，从而形成耐蚀合金。图5-3示出了阴极性元素对可纯化体系腐蚀规律影响示意图。阴极过程的极化曲线为E0CC1，体系腐蚀电流密度为IC1。如加入阴极性合金元素(适量)产生强烈的阴极去极化作用，阴极极化曲线变为E0CC3。此时电位已达到致钝电位

8、Eb，最大电流密度IC3超过了钝化临界电流密度ib，合金进入钝态。阴极极化曲线E0CC3交阳极极化曲线的钝态区，此时合金的腐蚀电流密度为钝化电流密度ip腐蚀速度大大降低.,阴极性元素对可钝化体系腐蚀规律,阴极性合金元素的加入量为0.2%0.5%,5.2.4 合金表面生成高耐蚀的腐蚀产物膜,加入一些合金元素促使在合金表面生成致密、高耐蚀的保护膜，从而提高合金的耐蚀性。在钢中加入Cu、P等合金元素,能使低合金钢(Cor-Ten钢)在一定条件下表面生成一种耐大气腐蚀的非晶态的保护膜。,5.3铁的耐蚀性,5.3.1 铁电化学性质及其耐蚀性铁形成铁离子的标准平衡电位E0Fe/Fe2+-0.44V，E0F

9、e/Fe3+-0.036V。从热力学上看，铁是不稳定的，与铁的平衡电位相近、甚至电位很负的金属相比，铁在自然环境中耐蚀性能较差。如Fe与A1、Ti、Zn、Ni等金属相比，在自然条件下，Fe是不耐蚀的。,5.3.2 合金元素对铁的耐蚀性的影响,5.3.2.1 合金元素对铁的阳极极化曲线特性点的影响,合金元素对铁阳极极化曲线特性点的影响,1)B点活性溶解自腐蚀电位ER、自腐蚀电流iRCr热力学稳定性比铁低,Cr加入Fe，使ER向负电位方向移动，使iR增大；Ni和Mo使ER向正电位方向移动，提高Fe热力学稳定性，使iR向降低方向移动。2)C点临界钝化电位(至钝电位)Eb和临界电流密度ib。元素Cr使

10、Eb负移,促使Fe钝化，提高耐蚀性，加入Ni、Mo、Ti使Eb正移，不利于Fe钝化；Cr、Mo、V、Ti、Nb、Ni使临界电流密度ib降低，有利于钝化;Mn使ib增大，不利于钝化。3)D点稳定钝化所需要最低电位Ep和维持钝化所需电流ip。Cr、Si使Ep向负移，使Fe容易进入稳定钝化区，而Mo、Ni则相反,使Ep向正方向移动，缩小稳定钝化区。4)F点点蚀电位Ebr，Cr、Ni、Mo、Si、V、W使Ebr向正移，增加Fe的耐点蚀能力。5)G点过钝化的起始电位Eop,Ni、Si、N可使Eop正移,Mn、V则使Eop负移，增加Fe的过钝化敏感性。,5.3.2.3 合金元素对Fe基合金耐蚀性的影响,铬

11、易钝化的金属，不锈钢的基本合金元素。不同Cr含量对Fe-Cr合金的腐蚀电位的影响如图5-7所示。,镍易钝化的金属，钝化倾向比Fe大但不如Cr；Ni的热力学稳定性比Fe高。Fe-Ni合金的电化学行为同Ni含量的关系见图5-8。,Fe-Ni合金中的腐蚀速度与Ni含量的关系,Mo促进Fe-Cr合金钝化，使合金耐还原性介质腐蚀。,5.4 耐蚀铸铁及其应用,普通铸铁不耐蚀，提高其耐蚀性，加入合金元素，Si、Ni、Cr、Mo、A1、Cu等，形成各类耐蚀铸铁。高硅铸铁，镍铸铁，铬铸铁，铝铸铁。5.4.1 高硅铸铁 W(Si)14.5%W(C)=0.5%1.1%的铸铁中加14%18%的Si可使其具有优良的耐酸

12、性能，高硅铸铁的含硅量与耐蚀性关系示于图5-12。当W(Si)14.5%时，腐蚀速度有明显的降低，但Si质量分数一般不大于18%，否则严重降低力学性能。,高硅铸铁的含硅量与耐蚀性关系,高Si铸铁,W(Si)14%的合金铸铁称为高Si铸铁。对各种无机酸包括HCl均有良好的耐蚀性能。W(Si)15时会生成价稳定的相(Fe5Si2)，多数耐蚀铸铁 W(Si)15;高Si铸铁在HCl中耐蚀性不如在H2SO4和HNO3中好，把Si质量分数提高到18%，并加3%Mo。高Si铸铁在H3PO4中耐蚀性良好，T98时,V0.1mm/a，Vmax0.2mm/a。高Si铸铁不耐碱腐蚀,5.4.2 镍铸铁,镍同硅一样

13、，是促进铸铁石墨化的元素,但其作用仅为硅的1/3。Ni在铸铁不形成碳化物，也不固溶于渗碳体中，全部溶于基体中。据Ni含量，可把镍铸铁分为低镍铸铁，中镍铸铁及高 镍铸铁。奥氏体高镍铸铁W(Ni)=14%36%，含一定量Cr或Cu,铸态组织由片状或球状石墨和奥氏体所组成。奥氏体高镍铸铁中以Ni-Resist耐蚀铸铁最著名,其成分及性能见表5-2。,表5-2 Ni-Resist耐蚀铸铁成分及性能,高镍铸铁,高镍铸铁对各种无机和有机还原性稀酸，及各类碱性溶液都有很高耐蚀性。在高温高浓度碱性溶液中，甚至在熔融的碱中都耐蚀；在氧化性酸(HNO3)中，耐蚀性较差。高镍铸铁对海洋大气、海水和中性盐类水溶液具有

14、非常好的耐蚀性，是海水淡化装置中(海水泵等)的理想材料。低镍铸铁W(Ni)2%3%可提高铸铁的耐碱腐蚀性能，低镍铸铁用作浓缩烧碱的蒸煮锅等。,5.4.3 铬铸铁,低铬铸铁W(Cr)=5时腐蚀率0.1mm/a)。,5.5 耐蚀低合金钢,耐蚀低合金钢是低合金钢的一个重要分支。加合金元素主要为改善钢在不同腐蚀环境中的耐蚀性，合金元素总质量不超过5。它们尚属发展中的钢种，较成熟的耐蚀低合金钢主要有；1)耐大气腐蚀低合金钢；2)耐硫酸露点腐蚀低合金钢；3)耐海水腐蚀低合金钢；4)耐硫化物腐蚀低合金钢；5)其他耐蚀低合金钢，如耐高温、高压、耐氢钢及耐盐卤腐蚀的低合金钢等。,5.5.1 耐大气腐蚀低合金钢,

15、合金元素对钢耐大气腐蚀作用主要是改变锈层的晶体结构及降低缺陷，提高锈层致密程度和对钢附着力。有效元素主要有Cu、P、Cr、Ni等，这些元素在钢表面富集并形成非晶态层，提高钢的耐蚀能力。,合金元素及其作用,Cu最有效元素，W(Cu)=0.2%0.5%。含铜钢在海洋大气和工业大气中比在乡村大气环境中耐蚀效果更好。P通常被视为有害元素之一，但在提高钢抗大气腐蚀方面具有特殊的效果。可能是由于P在促使锈层非晶态转变具有独特作用。一般认为Cu、P复合效果更好。USA耐大气腐蚀低合金钢(Cor-Ten钢)就是在Cu、P基础上加入Ni、Cr制成。被全世界各国普遍效仿。W(P)=0.06%0.10%，过高会导致

16、低温脆性。为改善焊接性已趋向于降低P含量，并用其他元素代替P。铬是提高低合金钢耐大气腐蚀性能合金元素之一。一般Cr与Cu配合效果尤为明显。,Cr、Cu 对钢耐大气腐蚀性能影响,钼提高钢抗大气腐蚀能力。加W(Mo)0.40.5的Mo时，大气环境下(尤其工业大气)可使钢腐蚀速度降低1/2以上。在Cu-P钢中加入Mo表现出比加Cr或Ni更为有益的效果。W(Ni)3.5左右时效果显著。当W(Ni)1时，尤其钢中含有Cu，改善耐蚀的效果并不明显。实践证明含铜钢是耐大气腐蚀的优良钢种。铜与合金元素P、Cr、Ni相配合的复合效果最佳。Cor-Ten钢是典型的代表。是美钢铁公司在20世纪30年代研究的成果。欧

17、洲各国和日本都竞相仿制。为Cu-P-Cr-Ni系低合金钢，耐蚀性为碳钢的36倍。经15年工业大气暴露试验，腐蚀率仅为0.0025mm/a，而低碳钢腐蚀率为0.5mm/a。,5.5.2 耐海水腐蚀低合金钢,耐海水腐蚀低合金钢是海洋用钢(包括中、高合金钢)占比重最大。海洋腐蚀复杂性和环境条件难模拟，耐海水腐蚀钢发展较晚。美国钢铁公司Mariner的耐海水腐蚀钢(Fe-Ni-Cu-P)。在海水飞溅带具有优良耐浊性，在全浸带的耐蚀性与碳钢相当。其含P高，焊接性及低温韧性低，限制了应用。日本在Manner钢基础上研制出Mariloy钢(新日铁)等系列耐海水低合金钢。前苏联造船CX-4钢有较好的耐海水腐蚀

18、性能，是Fe-Cr-Ni-Si系列钢。,我国研究耐海水腐蚀低合金钢已30多年，16个钢种已进行了耐海水腐蚀的统一评定试验，并已投产使用。浅海中全浸条件下，能提高钢的耐蚀性合金元素有Cr、A1、Si、P、Cu、Mn、Mo、Nb、V等，前几种元素较重要，Cr作用最显著，当Cr与A1复合加入钢中或Cr与A1、Mo、Si共加入时，耐海水腐蚀性能更好。,5.5.3 耐硫酸露点腐蚀低合金钢,高硫重油或煤作燃料的锅炉燃气中，有SO2及SO3。在锅炉低温部位(如省煤器、空气预热器、烟道等)，SO3与水气作用凝结成H2SO4，引起这些部件腐蚀，硫酸露点腐蚀。燃气中SO3含量超过6010-6，可以使环境的露点升高

19、至150170。金属部件表面温度低于露点时，SO3与水气形成的硫酸就会凝集在其上面，造成锅炉系统严重腐蚀，空气预热器管壁穿孔腐蚀。锅炉低温部件的硫酸露点腐蚀受燃气中SO3含量、露点及金属表面温度的影响。燃气中含有百万分之几十的SO3，就可使露点显著升高(可达到150）。,凝结H2SO4浓度与金属表面温度的关系,露点为149时，铁腐蚀量与金属表面温度关系,5.5.3.2 硫酸露点腐蚀的机理,硫酸露点腐蚀机理，随锅炉运行可分三个阶段：第一阶段即低温(60)腐蚀环境，此时金属部件处于电化学腐蚀的活化态，该阶段一般指锅炉正常运行阶段，金属表面已达到设计温度，遭受腐蚀比第一阶段严重很多；第三阶段温度、H

20、2SO4浓度与第二阶段相同。钢的硫酸露点腐蚀速度主要取决于第二和第三阶段，可钝化钢与非钝化钢主要区别是在腐蚀的第三阶段。,5.5.3.3 耐硫酸露点腐蚀钢,硫酸露点腐蚀是在高温、高H2SO4浓度下发生,据腐蚀特点对钢化学成分进行调整。降低硫酸露点腐蚀的最重要的合金元素仍是铜、铬及硼。W(Cr)=11.5;含铜钢中加入Sb、Se、As等元素能提高钢耐H2SO4腐蚀性能，其中As效果显著。武钢试验表明含铜钢中同时加入W(W)0.2与W(Sn)1,对钢耐H2SO4腐蚀性有良好作用。,5.6 不锈钢,不锈钢有优良耐蚀性能、力学性能以及工艺性能等，使其等现代工业中得到了广泛应用。5.6.1 不锈钢概念W

21、(Cr)13%Fe-Cr合金，在大气条件下“不生锈”，称作“不锈钢”；在各种侵蚀性较强的介质中，耐腐蚀的Fe-Cr合金称为“耐酸钢”。常把不锈钢和耐酸钢统称为不锈耐酸钢，简称不锈钢。不锈钢的“不锈”、“耐蚀”都是相对的。不锈钢的耐蚀性能主要依靠它的自钝性。但当钝态受到破坏时，不锈钢就会遭受各种形式的腐蚀。,用于大气中不锈钢，W(Cr)12.5%(n/8规律)Fe-Cr合金一般可自发钝化。化学介质中耐酸钢W(Cr)17才可钝化；侵蚀性较强的介质中，使钢实现钝化或稳定钝化需在W(Cr)=18Fe-Cr合金中加提高合金热力学稳定性高合金元素Ni、Mo、Cu、Si、Pd等。5.6.2 奥氏体不锈钢18

22、-8型奥氏体不锈钢有优于其他不锈钢的耐蚀性能及综合机械性能，应用约占奥氏体不锈钢的70%，占不锈钢的50%。在18-8型奥氏体钢中常加入Ti、Nb、Mo、Si、Pd等元素，发展成适应不同环境需要的各种不锈钢。,5.6.2.1 奥氏体不绣钢的耐蚀性,其耐蚀性主要取决Cr、Ni、Mo、Pd、Ti、C等合金元素的含量,它耐大气腐蚀，也耐土壤腐蚀，在水介质中，其耐蚀性与水中氯化物含量有关。耐氧化性酸腐蚀，中等浓度的稀硝酸腐蚀。不耐浓HNO3腐蚀，原因是在浓HNO3中发生过钝化溶解，钢中Cr以Cr6+离子形式溶解。一般它只耐稀H2SO4腐蚀，钢中加入Mo、Cu、Si可降低其腐蚀速度。耐H2SO4腐蚀较好

23、的奥氏体不锈钢是0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti钢，对腐蚀条件非常苛刻的热H2SO4，则需用镍基合金。Cr-Ni奥氏体不锈钢耐碱蚀性能非常好，其耐碱蚀性能随钢中镍含量升高而增加。最大缺点是在含氯化物溶液中不耐应力腐蚀，易发生点蚀及缝隙腐蚀。,5.6.2.2 奥氏体不锈钢的应力腐蚀,奥氏体不锈钢严重缺点是具有SCC敏感性,使它在某些介质中，在拉应力作用下，在几乎看不到任何破损痕迹的情况下突然断裂。引起奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的介质环境主要有：1)约80以上的高浓度氯化物水溶液；2)硫化物溶液(连多硫酸及含H2S水溶液)；3)浓热碱溶液；4)高温高压水(150350),A 环境因素,1)氯化物

24、酸性氯化物水溶液均能引起奥氏体不锈钢应力腐蚀断裂，其影响程度排序为：Mg2+Fe2+Ca2+Li+Na+。其中，MgCl2溶液最严重。2)氯化物浓度和温度氯脆多发生在50300温度范围内,氯化物浓度增加,氯脆敏感性增大。3)pH值 pH值越低，断裂时间越短。,4)电位不锈钢应力腐蚀通常发生在三个过渡电位区。用外加电流方式可抑制应力腐蚀敏感性;阳极极化加速应力腐蚀断裂，阴极极化抑制了应力腐蚀断裂。存在一个临界应力腐蚀断裂电位值。当电位低于临界值时，不产生应力腐蚀断裂。应力腐蚀断裂临界电位值不是一个定值，与成分、介质浓度、温度等因素有关。5)力学因素。一般规律是应力愈大,断裂时间愈短。冷加工变形量

25、增加,应力敏感性增加。,B 合金成分,钢的化学成分对应力腐蚀破裂性能的影响因试验介质不同而异。1)镍 在Fe-Cr合金中加入少量Ni，增加应力腐蚀敏感性，W(Ni)=510时,SCC敏感性最大;W(Ni)=10%12%，敏感性降低;W(Ni)40，基本上不发生SCC;W(Ni)增加，提高了合金的层错能，易形成网状位错，降低了穿晶断裂敏感性。,Ni含量对Fe-18Cr合金SCC敏感性的影响,2)Si 加W(Si)=24Si,显著降低SCC蚀敏感性,与钢中析出铁素体有关。但高硅使C在奥氏体中的溶解度降低,造成晶界上析出碳化物增多，易产生由晶间腐蚀引起SCC。3)C 在高浓度MgCl2溶液中，W(C

26、)0.08,在敏化温度受热时，晶界析出的碳化物增加晶间断裂敏感性。4)N、P 对奥氏体不锈钢SCC是有害的,使钢易形成层状位错结构，增加SCC敏感性。,5.6.3 铁素体不锈钢,高铬铁素体不锈钢屈服强度比奥氏体不锈钢高，成本较低;因其脆性应用受很大限制。铁素体钢分Crl3型、Crl6-19型和Cr25-28型及超纯高铬型。随Cr含量增加耐蚀性显著地增加。Crl3型铁素体不锈钢。在大气、蒸馏水、天然淡水中是稳定的，在含有氯离子的水中易产生局部腐蚀，在过热蒸汽介质中具有非常高的稳定性在稀硝酸中是稳定的，在还原性酸中耐蚀性差。常用于汽车排气阀等。Crl6-19型铁素体不锈钢。焊接性比Cr13钢差，在

27、氧化性环境中，耐蚀性尚好。在非氧化性酸中耐蚀性很差。Crl7在高温W(HNO3)60中稳定，用于生产硝酸工业中，如制造吸收塔、热交换器等。,Cr25-28型 耐酸腐蚀和耐热性最好，耐HNO3腐蚀，在H2SO4中含有Fe3+、Cu2+，有较高稳定性。在含Cl-的介质中耐蚀性明显下降，不耐烧碱腐蚀。铁素体不锈钢比奥氏体不锈钢耐氯化物应力腐蚀，是体心立方结构，(112)、(110)、(123)晶面都易产生滑移，形成网状位错结构。产生交叉滑移无粗大的滑移台阶，降低了SCC敏感性。它也发生SCC。起源于晶间腐蚀、点蚀或杂质。Crl7铁素体不锈钢中的杂质C、N，就能使其在敏化温度，在高温水中，产生晶间型的

28、应力腐蚀断裂。晶界上析出Cr的C、N化物引起的。加Ti、Nb提高耐应力腐蚀能力。,5.6.4 奥氏体铁素体双相不锈钢,奥钢中含较多相铁素体，在氯化物溶液中不发生SCC。生产出耐SCC不锈钢，称“+”复相钢。瑞典3RE60钢(00Crl8Ni5Mo3Si2，C0.03%)等，特点兼有铁素体和奥氏体钢性能；良好耐蚀性，对晶间腐蚀不敏感，耐点蚀、缝隙腐蚀及优良耐应力腐蚀性能：良好的焊接性、韧性等。冷热加工性较差，不能在脆性敏感区(350850)长期使用，将产生475脆性。Cr-Ni双相不锈钢为Crl8-28、Ni2-10，同时加入Mn、Si等元素。还有Cr-Mn-Ni-N等系双相不锈钢。可分三类；C

29、rl8型、Cr21型和Cr25型。,1)Crl8型不锈钢 典型 瑞典3RE60钢。含Mo、Si等元素，长期加热有475脆性。铁素体与奥氏体的比例与加热温度有关。正常固溶退火状态下，3RE60钢中/约为1:1.2)Cr21型 典型 瑞典SAF2205钢。与3RE60比，更好耐蚀性，更耐点蚀，在H2S介质中有良好耐应力腐蚀性能。3)Cr25型 占双相钢总量50以上，应用广泛。含Mo、N双相不锈钢耐全面腐蚀，尤耐点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。,双相不锈钢耐应力腐蚀原因,1)裂纹起源于奥氏体裂纹，一旦扩展到铁素体相时，在低应力下，铁素体相内难以产生滑移，裂纹中止，只有在高应力下，裂纹才能扩展;2)铁素体电极电位比奥氏体电位负，对奥氏体起到阴极保护作用；3)双相不锈钢一般屈服强度较高，使其在腐蚀介质中的许用应力相应提高。,