《机械绘图零》PPT课件.ppt

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1、轴套类,轮盘类,箱体类,一、什么是零件?,根据零件的 结构通常分,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承(支承旋转轴的标准件）,齿轮减速器,销,零件的分类,组成机器的最小单元称为零件。,根据零件的作用,连接件（标准件）,传动件（常用件）,一般零件,起连接、支承作用,有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。,在机器中起传递运动和扭矩作用,如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。,支架类,键,法兰盘,法兰盘,螺栓,1 概述,一组图形,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要

2、求中）,填写零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件的依据。,一、零件图的作用,2 零件图的作用和内容,二、零件图的内容,为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：简单轴套,一个视图即可,复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要的视图和表达方法较少。,2、便于看图并力求画图简单。,1、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。,完全、正确、清楚,表达要：,3 零件图的视图选择和尺寸标注,3.1 零件图的视图,一、视图选择的原则,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一

3、确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,二、视图选择的方法与步骤,加工轴,选主视图,零件的 安放位 置,投射方 向,符合加工位置（轴套、轮盘类）一般轴线水平放,符合工作位置（支架、壳体类）一般底板朝下,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、结 构不规则的零件。如叉杆类）,零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。

4、,所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外，还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。,要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。,要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸起点）,一、尺寸基准,3.2 零件图的尺寸标注,零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（主要基准），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准，一般为工艺基准。,通常以零件的底面、端面、对称面和主要轴线作为基准,尺寸基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或检验测量时的基准。,设计基准,尺寸基准的分类,例1：为保证零

5、件的设计要求选定一些基准，它是确定零件在机器中准确位置的接触面、对称面、回转面的轴线等。如图所示的端面 I 是主动齿轮轴轴向设计基准，端面 II 是泵体长度方向的设计基准。,（1）标注尺寸要符合设计要求,例2：设计时要求零件1沿零件2的导轨滑动,左右不能松动,右 侧面对齐,因此尺寸B从同一基准(右侧面)出发，尺寸C 保证了两零件的配合。,A1,A1,不正确,正确,轴的加工顺序及尺寸注法,加工顺序,尺寸注法,（2）注尺寸要符合加工工艺要求,(C1),说明:C表示45,（一）轴、套类零件,轴类零件的特点,结构特点,主体结构,组成：由同轴不同直径回转体组成,特点：呈细长，值小于轴向长度,其他结构：有

6、键槽、退刀槽、越程槽、轴肩、倒角、螺纹、销孔、中心孔、凹坑、平面结构等。,工艺特点：主要在车床或磨床上加工,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键槽等结构,3.3 四类典型零件的视图选择和尺寸标注,选择主视图,选择其它视图,轴向长度尺寸:以某一重要轴肩为基准，注各段长度尺寸。,径向尺寸：,轴线为基准，标注各段的直径大小。,轴类零件一般只画出主视图表示轴的主体结构,多采用移出断面表达键槽、销孔、平面结构等。,用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。,2、尺寸标注,1、视图选择,投射方向:一般使主视图投射方向反映平键槽实形,安放位置：,加工位置，水平放置。,一组图

7、形,完整尺寸,技术要求,标题栏,(1)径向尺寸,(2)长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位 或定形尺寸。,技术要求1.调质处理 T235；2.锐边倒钝。,（二）轮、盘类零件,分析形体、结构,1、视图选择,选择其它视图,通常采用全剖视图表达主体结构。,用左视图表达其他结构，如均布的孔、槽等分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。如：A向,选择主视图,结构特点,主体,主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状.,其他,周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等.,工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）,手轮,齿轮,

8、皮带轮,如：,端盖等,轮、盘类零件,宽度方向的尺寸:以对称平面为主要基准；,高度方向的尺寸：,常选主动轴孔的轴线为主要基准。,2、尺寸标注,长度方向的尺寸：,常选重要的端面为主要基准；,尺寸基准,一组图形,完整尺寸,技术要求,标题栏,例题:泵盖零件图,（三）叉、杆类零件,叉、杆类零件,扛杆、,叉架、,拨叉、,托架、,摇臂、吊架等,结构特点,主体构成,组成：一般由实心杆、肋、空心的圆柱 套、滑道、安装板组成。,特点：,多为铸锻件,其他结构：,多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结构连接起来，常有加油孔等结构。,总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规 则，工作位置不固定，且又多工序。,工艺特点：多工序

9、，无主要工艺。,分析形体、结构,1、视图选择,选择主视图,如：,作用：主要起支承轴的作用。,安放位置：符合自然位置。,投射方向：显示形状特征方向。主视图一般不剖。,一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。,选择其它视图,2、尺寸标注,由于叉、杆类零件种类繁多，形状各异，工作位置不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。,下面以脚踏座为例，说明叉、杆类零件的视图选择和尺寸标注。,一组图形,完整尺寸,技术要求,标 题 栏,例题1:脚踏座的零件图,(1)确定三向尺寸基准,(2)注写安装板尺寸,(3)注写空心圆柱 及加油孔尺寸,(4)注写联接部分(丁字

10、形板)的尺寸,例题2:托架零件图,（四）壳、箱体类零件,如：,箱体、,泵体、,阀体等,壳、箱体类零件,结构特点：,一般由三部分组成,作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂，在机器或部件 中起支承容纳其他零件的作用。,工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。,安装部分,工作部分,联接部分,1、视图选择,选择主视图,选择其它视图,安放位置：符合工作位置。,投射方向：以最能表达零件的形状 特征，且尽可能多的反 应各组成部分的方位。主视图一般要取剖视。,一般须三个以上的基本视图并取剖视、局部视图、断面图等。,分析形体、结构,一组图形,例题:泵体的零件图,(1)泵体零件图表达方案(一),(2)泵体零

11、件图表达方案(二),一组图形,完整尺寸,技术要求,标 题 栏,例题:泵体的零件图,(1)选择三向尺寸主要基准,注意：对基准对称结构的尺寸，对称合注。如：宽度方向 的尺寸50、86等。,(2)注写底板尺寸,(3)注写工作部分尺寸,(4)注写联接部分尺寸,(5)注写粗糙度、技术要求和标题栏,(6)完成全部零件工作图内容,56,66,86,50,4 零件图的技术要求,1、表面粗糙度的符号和代号注法,表面粗糙度符号,不去除材料符号,去除材料符号,基本符号,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,一、表面粗糙度的概念及其注法,H1 1.4hH2=2

12、 H1h 字高,表面粗糙度符号的画法,基本符号，表示可用任何方法获得的表面，（单独使用无意义）仅适用于简化代号标注。,表示用去除材料的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等,表示用不去除材料的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。或用于保持原供应状况的表面。,表面粗糙度符号的意义,表面粗糙度高度参数值的单位是m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的获得的表面,Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为 3.2m，下限值为1.6m。,用不去除材料的方法获得的表面,Ra的上限

13、值为 3.2m。,用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。,高度参数(Ra)值的注写,L,轮廓算术平均偏差Ra是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。,Y,X,Ra,2、表面粗糙度的概念及其数值简介,在同一图样上每一表面 只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。,(2)当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统 一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。,例如：,3、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注,注意：代号比图中大一号。,(

14、3)在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。,(4)代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。,(5)符号的尖端 必须从材料 外指向表面。,(6)零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表面，其表面粗糟度代（符）号只标注一次。,(7)当 零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求时，其代（符）号用大一号统一标注在图样的右上角次。,(8)中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糟度代号，可简化标注。,(9)若标注位置受限制或简化复杂的标注可简化代（符）号标注，但必须在标题栏附近说明简化代（符）号的意义。,齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时，其表面粗糟度代号，齿轮可

15、注在分度线上，螺纹可注在尺寸线上。,思考与习作,其余,每一表面一般只标注一次,使用最多的标注形式,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,互换性：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。,1.互换性的概念,二、极限与配合,2、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,零件制成后实际测得的尺寸，如：20.015。,允许零件实际尺寸变化的

16、两个界限值,允许实际尺寸的最大值,如：20.023。,允许实际尺寸的最小值,如：20.002。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸，如：20,20.023 实际尺寸 20.002,例：一根轴的直径为 500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50,零件合格的条件：,50.008实际尺寸 49.992。,50.008,49.992,偏差,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：500.008,上偏差 es=50.00850=+0.008,下偏差 ei=49.99250=-0.008,公差=0.

17、008(0.008)=0.016,偏差值可正可负和零,公差值恒为正,偏差=某一尺寸基本尺寸的代数差,偏差,孔-ES,轴-es,孔-EI,轴-ei,零线：偏差为零的基准线,+0.008,-0.008,尺寸公差带(简称公差带:由代表上、下偏差两条线 所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图),公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,“公差带的位置”（由基本偏差确定）,“公差带的大小”（由标准公差等级确定）,（零线）,标准公差和基本偏差,标准公差（用数字表示）:,国家标准共规定了20个等级。,即：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定

18、。,基本偏差（拉本字母）,两个偏差中靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。,用以确定公差带的大小.,基本偏差系列图,基本偏差代号：孔、轴各28种,注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。,配合,配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号,50 f 7,50 H 8,4.配合：,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,最小间隙为零,轴,孔,基本尺寸相同的孔和轴的公差带之间的关系称为配合,配合代号：,或：H8/f7,如：,

19、过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,最小过盈为零,轴,孔,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,轴,孔,5.配合的基准制,基孔制 配合,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基准孔的基本偏差代号为“H”。,H,ah,j js k m n,pzc,ah,j js k m n,pzc,基轴制配合,基准轴,间隙配合,过渡配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,h,过盈配合,PZC,J JS K M N,AH,与基准轴h

20、 相配的孔：,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,与基准孔H 相配的轴：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,6.极限与配合的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基 准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,P270附录D,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差 等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,P271附录E,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,提问：30表示什

21、么？f 7表示什么代号？f表示什么代号？7表示什么代号？,答案：30表示基本尺寸、f 7表示轴的公差带代号；f 表示轴的基本偏差代号、7表示公差等级代号。,查表：30f7:（P268）,查表：30H8:（P269）,答案：ES=+0.033、EI=0,答案：es=-0.020、ei=-0.041,转查轴表,转查孔表,注出基本尺寸及上、下偏差值。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6；上 偏差注在 右上角；下偏差注在右下角，且 与基本尺寸底线对齐（常用方法）。,公差带代号与上下偏差值都注,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确

22、定的情况。,即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级 数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,H7n6,H8f7,JS8h7,F8h7,单位:微米m,孔的极限偏差(GB/T 1801-1979(优先公差带),+33 0,单位:微米m,轴的极限偏差(GB/T 1801-1979(常用优先公差带),-20-41,9.5.1 铸造零件的工艺结构,铸造斜度,铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出 1:20的拔模斜度（3）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。,零 件的 结 构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度

23、、铸造圆角等。,图上不标注,5 零件结构的工艺性简介,2.铸造圆角,作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。,铸造圆角,铸件两不加工表面相交处应做成圆角,防止冲坏砂型,铸造圆角的大小、标注及画法,（1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R=25mm,（2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R35”,（3）、画法,a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。,b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角处画成尖角。,加工面,铸造圆角,拔模斜度,3

24、.铸件壁厚,为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。,4.过渡线(用细实线绘制),铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出(即:用细实线按两相交表面无圆角时画出)。,两正交不等径圆柱相交,两等直径圆柱相交过渡线画法,平面与平面、平面与曲面过渡线(细实线)画法,过渡线,9.5.2 零件加工面的常见工艺结构,倒角和倒圆,作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配 和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。,倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准（GB/T6403.4-1986）确定，=45，C表示45,45倒角（C代表

25、45）的注法,Cb,C b,b45,b45,非45倒角及倒圆的注法（如:=30或=60）,与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸,b、R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好.,退刀槽和砂轮越程槽,砂轮,车刀退出,钻孔结构及相关尺寸,为避免钻头折断，应使钻头轴线被钻孔表面。,图上不注,图上不注,钻孔结构及其孔深尺寸h标注。,6 读零件图,6.1 读零件图的方法步骤,读图的目的:想像出零件的结

26、构形状,了解零件的各部分尺寸和技术要求。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,从箱体的零件图可知：零件名称为箱体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,概括了解,主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。,分析视图，想像形状,从而想像出壳体（容纳蜗轮）、圆筒（支撑蜗杆轴）、底板（安装）的形状。,概括了解,分析视图，想像形状,主要尺寸:,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,40H7、64H6、18H6、12H8、中心高52、中心距35、是主要尺寸，加工时必须保证。,

27、分析尺寸和技术要求,综合考虑,分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、螺纹及螺纹公差,三向主要基准如图所示。,上壳体尺寸:,下壳体及底板尺寸:,分析尺寸,分析尺寸和技术要求,分析尺寸,三向主要基准如图所示,主要尺寸:,下壳体及底板尺寸:,零件测绘,零件测绘,零件测绘,要求：一般先绘制零件草图（即以目测比例、徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零件工作图（简称零件图）。零件草图必须具备零件应有的全部内容。,了解零件的名称、用途、材料，在装配体中的位置和作用，以及与其它零件的关系。,对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技术要求的过程，称为零件测绘。,9.7.1 零件测绘的方法步骤,了解和分析测绘对像,

28、7 零件测绘,画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。,对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。,确定视图的表达方案（按零件图的要求：完 整、清晰、简明）,绘制零件草图（以绘制阀盖的零件草图为例）,采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。,测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏。,画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。,按草图绘制零件工作图,画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。,绘制零件草图（以绘制阀盖的零件草图为例）,采用恰

29、当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。,画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。,测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏。,按草图绘制零件工作图,9.7.2 零件测绘时的注意点,对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。,零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。,零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。,有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析

30、考虑后，再查阅有关手册确定。,没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。,（a）直尺,（c）内卡钳,（b）外卡钳,（d）游标卡尺,（e）千分尺,9.7.3 零件测量简介,一测绘工具的简介,二测绘工具的使用,外卡测外径,内卡测内径,钢尺测长度,游标卡测外径,游标卡测内径,1.测量长度尺寸,三测绘工具的具体测量,2.测量回转面的直径,游标卡尺测外径,外卡测外径,千分尺测外径,游标卡测内、外径,内卡测内径,3.测量阶梯孔的直径,用内、外卡直接量取内孔直径,取出内卡后按图示 L 位置量取内孔直径,h=LL1,h=LL1,4.测量壁厚（1）,5.测量孔间距,中心距:L=k1=k+d,L,中心距:L=A+1/2（D1+D2）,H=A+D/2=B+d/2,6.测量中心高,7.测量圆角,圆角规,