润滑油加氢处理装置普通离心泵及其它型式泵操作法.docx

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1、润滑油加氢处理装置普通离心泵及其它型式泵操作法I普通离心泵操作法（拟）本操作法适用于如下设备100工段200工段300工段400工段PlOlA/BP20A/BP208A/BP302A/BP401A/BP202A/BP209A/BP303P402A/BP105A/BP203A/BP201A/BP304P403P106A/BP204A/BP211A/BP404P205A/BP212A/BP405P206A/BP213A/BP406P207A/BP213A/BP115一、启动前的准备1、搞好设备及周围地面卫生，备好消防器材，蒸汽皮带。2、检查基础完好、泵及电机各部件是否齐全，联接是否紧固，安全罩是否

2、牢固。3、检查轴承箱是否干净，并加入经过三级过滤后规定牌号的润滑油至规定的液位（油位计的1/2-2/3）o4、开冷却水上水，下水阀，调节冷却水量。5、按泵的转向盘车23圈，检查有无偏重，卡涩等现象。6、全开泵入口阀，引液灌泵，并注意稍开放空阀（如果有）排出气体。注：对于高温，预热（即暖泵）一定要充分，泵体各处温度要均匀（泵壳和介质温差力IO（TC,预热时盘车每半小时180o）o7、对带有密封蒸汽的机械封稍开蒸汽阀，保持排气口稍有蒸汽冒出。8、与有关岗位联系好。9、联系电工检查电机电源接地是否良好，绝缘是否合格。二、启动1、出口阀开一扣，手压按钮起动泵。2、确认机泵运转正常，出口压力压额定值以上

3、，电流在额定值以下，转向正确，振动是否正常范围。慢慢打开出口阀，调节至需要的流量或压力。(注：正常运转量，电流表读数额定值用调节阀调节流量后，出口阀应全开)3、全面检查，泵体、轴承温度，有否泄漏情况，电机温度整机振动情况，有无异常声响。三、停泵1、与有关岗位做好停泵准备工作。2、关闭出口阀，(关闭时间不宜过长，以免介质过热汽化抽空)。3、停电机。4、泵停运后，应作好维护，以便随时启动。(1)、对热油泵要打开子热阀子热、定期盘车。(2)、备有冲洗油的泵，应用冲洗油赶出泵内存油。(3)、如停泵检修，在通知电工切断电源，关闭泵进口阀排净泵体内存油。5、正常停下的冷油泵每天盘车一次，每次盘车180,热

4、油泵停泵后，第一小时每30分钟盘车一次，以后每八小时一次，每次180。四、泵的切换1、按正常的开泵步骤，起动备用泵2、慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，此过程应注意观察两台泵的电、压力、流量切换过程中力求平稳，避免引起操作波动。3、当起用泵的压力，流量达到要求后，即可按停被切换泵并按正常步骤做好停泵后各项工作。五、正常运转的维护和检查1、检查电机电流，泵出口压力，流量是否稳定在允许范围内。2、检查轴承温度滚动轴承70滑动轴承不65电机温度70电机轴承温度生环境温度+403、检查机泵的振动值情况。4、泵的机械密封泄漏情况。5、根据水压变化调节好冷却水的用量，冷却部位有无过热。

5、6、经常检查润滑油质量及润滑情况及时加注或更换。保持油位在1/22/3处（严格执行“三级过滤”和“五定制度”）o7、在用泵出现抽空现象，应适当关小出口阀并及时联系检查抽空泵因，加以处理。8、经常检查机泵振动，声音是否正常，地脚螺栓是否松动。9、搞好机泵及附属管线，阀门、表针及周围环境卫生。六、故障原因及排除方法1、泵出口无流量或流量很小故障处理(1)旋转方向不对联系电工校正泵起动未灌液泵体充分予热，检查出入口阀并进行灌泵吸入管泵体未充满液体关闭出口阀，打开入口阀排净气体(4)吸入管串入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫的阀门泵动转未达到额定转速联系电工钳工处理、检查电压(6)压头太高检查出口管路是否

6、畅通流量仪表故障或未启用联系仪表检查或修理(8)入口管阻塞(包括入口过滤网堵)停泵清扫2、泵的排出量不稳故障处理(1)吸入管未充满液体关出口阀、开入口阀排净气体容器液面低检查容器液面(3)吸入液体中夹带后检查是否有蒸汽阀吹扫阀蒸汽或气体来关或关不严，非进行处理泵转速未达到额定转速联系电工处理，检查电压G)压头太高检查出口管路是否畅通(6)流量计故障或过于灵敏联系仪表检查处理气蚀余量不足停泵处理(8)入口管阻塞(包括入口过滤网堵)停泵清扫3、压头过低故障处理吸入管路串口气体或蒸汽关出口阀，开放空阀排气检查并处理串气处(2)泵运转未达到额定转速联系电工处理检查电压(3)旋转方向不对联系电工校对(4

7、)机械故障耐腐件磨损叶轮损坏联系检修更换配件内泄漏介质组份过轻或温度联系调整操作过高(6)压力表失灵或压力表阀开度不够检查校对或更换压力表4、抽空和噪音故障处理吸入液体中携带气体或蒸汽关出口阀，开放空阀排净气体检查处理串气之处(2)吸入管路中未充满液体(3)气蚀余量不足停泵处理(4)叶轮损坏或落入团状物(5)吸入液体温度过高、发生汽蚀降低液体温度5、泵起动后无抽力故障处理(1)吸入管没充满液体关出口阀开放空阀排净(2)吸入液体中串入气体或蒸汽气体检查处理串气之处(3)吸入管漏入气找出漏点，进行处理(4)气蚀余量不足停泵处理6、功率消耗过量故障处理(1)出口压力大检查流量是否过大，适当降量机械故

8、障联系检修，停泵更换配件两轴不同心轴弯曲旋转体有阻力耐腐环磨损液体温度低或粘度大按规定提高液体温度(4)流量过大调节流量7、振动故障处理吸入管线充满液体关闭出口闭，打开放空阀排净气体(2)吸入管串入气体或蒸汽检查处理串气之处电机和泵不同心联系校正(4)轴承踏损或松动更换配件(5)旋转不平衡停泵重找平衡（6）轴弯曲调直或更换基础不牢固重新打基础或加固驱动装置振动联系调校控制阀定位错误联系仪表校正地脚螺栓或垫铁松动检查和校正七、注意事项1、严禁用关入口阀调节流量或启动。2、关闭出口阀的条件下运转不超过三分钟。3、离心泵出现抽空，半抽空状态应即调整或处理。4、严禁超温、超压、超负荷运转。5、热油泵预

9、热时、如用放空阀放空，应控制放空阀开度，以免着火。P206A/BP213A/B常压塔底泵，减压塔底泵联锁自启简述注意事项（ESD系统未定，暂定）一、说明：当P206、P213联锁系统主要用于正常生产时泵的自启动切换操作即当泵的出口流量低于正常操作、下限值时，自动启动备用泵，以稳定塔底抽出量，从而保证常压（减压）塔底液位稳定。即P206、P213要求随时启动上量，所以两台运行泵的备用应按启动前准备工作要求。1、冷却水畅通（冷却水量按运行泵冷却量）2、油箱油位符合要求，润滑油牌号正确，油品质量保证。3、通被冷（热）介质。4、班盘车（确认运行泵正常后方可进行）。5、暖泵线阀全开，使泵处于预热状态。6

10、、泵出、入口阀全开。7、泵体、电机、底座及转动部件无杂物，常底泵为例:当FALL202低低流量报警后，控制系统经运算判断。备用泵自启动，操作人员应根据情况将运行泵停下，防止泵机封损坏，以及泵的汽蚀。并按正常操作条件稳定自启泵的运行，确定正常工作，对于一般机械故障，采取如下步骤（典型）1、解除联锁；2、泵体用冲洗油冲干净，与外系统隔离。3、联系钳工处理。4、重新将要处理于备用状态（冷却水、润滑油、暖泵事项落实）。5、恢复联锁，使泵处于随时自启状态。对于其它故障造成的低流量，按有关步骤（方法）处理。IILEWA计量泵说明与操作（拟）一、说明：兰州石化40万吨/年润滑油加氢装置设LEWA计量泵共五台

11、，工艺编号：PlO8、Plo9、PIlo(CS2注射泵)PllKPII2、为(NH3注射泵)其中PlO9、PllO为装置催化剂硫化时分别向RlOl及R301注射CS2、P108为正常生产时反应器补硫用。PllKPl12为装置催化剂钝化作用。二、公用工程条件及各泵技术参数如下：1、公用工程：供电：380V(交流电)3相50赫兹220V(交流电)1相50赫兹冷却水：用循环水入口压力/温度0.35MPa/26回水压力/温度0.15MPa/PU0、PlIl隔膜为聚四氟乙烯P1121隔膜为316不锈钢6、联轴节：挠性联轴节：传动齿轮副：蜗轮蜗杆。7、润滑型式：油浴。四、泵组概述（说明）一、LEWA量泵是

12、一种柱塞隔膜泵，泵在静止或操作时可进行连续量程调节，计量的流量可设在。至最大值间的任意值。结构上LEWA泵具有电机、泵驱动器和泵头三大部分1、电机：带变速驱动器可改变输出速率。2、泵驱动器：作用将电机的转动转化成活塞的往复移动。3、泵头：注塞前后移动引起介质的泵送。二、驱动器说明（电机）：型号：ESb表示驱动器为ESB型用于水平泵头（感应电机）转速1470rpm功率：IlKW性能参数：活塞杆推力：25000N冲程长度：060mm分刻度：轴向刻度100mm周边刻度：0.01mm驱动器通过驱动与达感应将旋转运动转变成往复运动，冲程长度为。06Omm连续变化，冲程长度通过手轮调节，调节量和冲程长度间

13、关系是线性关系，顺时针转动是提升冲程。驱动器用润滑油要求：1、温度范围：-550齿轴轮油2、驱动油器加油40升3、注每周应检查油面：矿物油4000小时后，每年换一次油合成油8000小时每2年换一次油三、泵头说明：Plo8、P1091110、I)IIl泵头型号M510S、P112泵头型号M210,M：意义是泵头为隔膜式0：螺旋阀1：法兰位伸阀5：设计原则S：表示特殊设计1：金属隔膜泵头三个功能室：操作室A液压室B液压储存器C操作室A和液压室B是用塑料隔膜后开的。液压室B和液压油储存器C间由活塞和双用途阀(泄压阀和放空阀)液压吸气阀、控制推杆组成。以上部位作用是：(1)精确控制隔膜位移。(2)防止

14、泵过载及操作故障泵的工作原理简述如下：往复活塞通过液压室中液体把排出物运动传递给隔膜，隔膜作用于计量的液体并产生泵送过程。每个过程中从液压液储存通过液压吸气阀补充到液压室中，(因在每年冲程中少量液压液从液压室，放空阀，活塞密封逸出，进入储存室)。放空阀除上述作用外可消除由于液压室中气体聚集而产生的计量误差，将泄压阀压力设定到“技术数据表”中数据。定在液压室最高点：作用，可将聚集气泡赶进液压储存室泄压阀可防止泵的操作故障，如果泵自身产生处理压力，泄压阀可用装置安全阀。注意以下几点；1、限制液压液受热，液压液在高压力降下释放气体而起2、泵停时，若操作室压力W大气压力。这种情况下两层隔膜同时破裂3、

15、计量泵系带压系统，装置必须通过一单独安全阀。液压液：油品待定维护：1、检查流液压液储存器的液位，在规定标记线之内。2、视液压油污染情况，更换油最少一年更换一次。3、建议同时更换隔膜。4、若用甘油/水混合物作为液压液，PH值必须每周检查，（PH值用抗氧剂调节到89）。四、压力表的传感器IM2在隔膜破裂的情况下，介质通过止回阀流入到未加压的破裂指示器的室中，这样就使该室的压力上升到泵的作用压力。这压力通过压力表从目视上显示出来。五、电机采用鼠笼式封闭型防火防爆三相电动机防爆等级：EEndII要求：设备表示在不带电的情况下，进行操作在重新起动前和电机及被驱动机器停机时，应进行锁闭。六、操作、故障排除

16、，检查内容装置操作人员在操作设备进行时应做到：1、遵守有关安全说明，操作说明。2、按操作条件，技术数据操作设备。3、保护装置投用。4、维护、保养工作按有关规定进行。5、若发生不正常情况（过高温度、噪音、振动），停下电机，并联系有关人员处理。（一）、电机检查以下内容：（1）、操作过程中，电压允许变化范围为5%,额定输出频率允许变化范围为2%。额定值为380VHZ（2）、冷却介质温度：风冷式电动机冷却介质（若有的话）允许温度为40（二）、滤网（操作注意事项）滤网介质中脏颗粒除了磨损，还可影响计量准确。有关滤网胶物影响操作在操作一章中详述滤网在周期性的情况检查：滤网压力降才0.81巴应确保滤网内无杂

17、质（三）、隔膜泵头的操作1、中间介质加满后，放泄阀在泵的投用过程中处于打开状态。2、检查接触或压力表的设定值。隔膜故障、原因及措施如下表故障原因措施泵起动后报警显示出隔膜破裂由于隔膜的渗漏中间介质被推入传感器中由于传感器中介质邱气体的热膨胀起了显示短暂地打开放泄接头释放出传感器中的压在夹边上出现泄漏检查螺钉拧紧的矩大小或者重新拧紧，短暂地打开放泄接头，释放出传感器中的压力（通过软管放出）当泵正在工作时，显示出隔膜破裂隔膜已破裂更换隔膜通过隔膜或密封产生渗漏按4、2节检查信号注意：（1）可以渗出少量的中间介质，在有害介质的情况下，采取准备预防措施。（2）有一破裂的隔膜，泵也能继续进行操作，当存在

18、危险时，进一步运转的时间一定不能超过一天以上，第二隔膜破裂时，运转时间更短。（3）至于更新隔膜，为防止出现不正确的故障显示，被使用所有零件都必须进行彻底清洗。七、初次试运及准备工作（一）、试运1、检查入口线，排出线压力条件是否符合2、检查液压液的油位3、旋开液压双用途阀螺针（吸入压力：大气压）条件4、对泵施加压力（冲程液压液会从液压双用途阀流出，液压液流动一旦停止，隔膜就被定位）5、确保密封环被正确定位并把液压双用途阀（50）用螺钉从背后拧入。6、启动装置：（冲程长度为短冲程，变速泵为低速泵）（二）、停机之后启动：条件：吸入压力=大气压，泵可立即进行启动注意：（1）吸入管线中装切断阀时，停机后

19、应立即关闭（2）应避免管于受热，泵头中产生真空度（3）停泵后，停较长的时间，必须通过冲洗除去泵头中所有残留液体。（三）、一般性操作：1、保证所有移动部件；如联接器，活塞杆，马达风扇应有保护措施，防止接触性事故。2、驱动器内注油，泵头内注规定液压液。3、对于可变量程泵设定其计量量程。4、打开过滤器螺丝，更换空气过滤器。5、打开冲洗，冷却设施（如果有）。6、打开出口、入口阀7、打开泵，在变速马达上调到低转速。8、慢慢增加冲.程长度和相应速度。9、开始时使泵在O压力下操作，确保管线和泵放空。10、慢慢升高压力，管线和泵头排后。注意：（1）脉冲缓冲器内气体装置。活塞泵间的活塞垫片。计量流量可改变。1、

20、冲程长度2、冲程频率进行调节。补：1、停电机，停止泵的输送，必须通过冲洗除去泵孔残液，从柱塞泵头拆除柱塞。2、关阀泵入口阀。(四)、停泵后再启动1、吸入压力2大气压、可立即启动2、吸入压力大气压时：(1)打开双用途阀、对泵施加压力(2)隔膜定位(3)确保密封环被正确定位，液压双用途阀用螺钉从背后拧入。(4)启动装置八、故障及措施故障原因措施泵不送出1、出口切断阀关闭打开切断阀2、背压太高降低排除压力或允许防提高热压阀3、排出阀错误的安装取掉排出阀进行检查，正确装配1、入口要断阀关闭打开入口阀2、脏物收集器或管线闭锁清洗脏物口或管线3、计量液凝4、吸入阀路错误的安装取掉吸入阀检查正确安装5、吸入

21、压力太低检查吸入条件操作中有空气泵放空液压室中有空气检查放空阀（夹层隔膜有空气）放空夹层隔膜计量液有气体检查装置泵输出1、吸入阀或排出阀1、清洗修理阀太由于脏或磨损低（在泄漏全范2、放空阀脏或缺1、清洗、更换阀，清洗围内）陷液3、泄压阀或吸气阀压液储存器，装入新的液控制推杆不密闭压液4、柱塞密封或活塞被磨坏2、更换活塞密封或活塞长冲1、排出管线中压重新标K管线，加以改程，高力降太高进，使之抬高.冲程速2、吸入切断阀没打开所有的阀，滞洗脏物度有完全打开收集器卜泵输出太低3,吸入管线压力损失太大，吸入压力太低，计量液或液压液后气体产生重新计算管线泵的输出过量1、吸入法兰上静压离子排出法兰上静压降低

22、吸入压力提供正差压2、管线中惯性力使吸入线中压力暂是超过排出线压力重新计算管线，加以改进，使之恰当计量流量产生波动保持小于所需要的流量1、计量液被污染或夹带气体1、检查脏物收集器并加以改善，排除计量液中气体2、阀有缺陷1、整修、更换不合适、有缺陷部件2、清洗过滤器的上游或液压吸气阀内部检查它是否打开计量流量下降1、放空阀不起作用，排不出气体检查放空阀2、吸气阀设定太局产生气体检查液压吸气阀设定值3、由于不合适的液压液产生气体用适合原液压液装入泵头中4、操作室产生气体在计量流量50升/小时出现困难安装特殊阀5、活塞密封太热按照有关章节检查柱基安装InPlO4高压注水泵，操作说明（拟）一、说明：P

23、104为宝鸡水泵厂生产的高压电动三柱塞泵P104正常，向空冷AIOl输送常温清洁脱盐水，.防止氨盐结晶。介质：脱盐水入口压力：0.1MPa介质温度：35C流量：64/h润滑方式：减速齿轮30机油曲轴30机油滑块30”机油二、结构概述1、结构：机泵分四部分:出口压力：18.2MPa油池润滑飞溅润滑飞溅润滑机架，液力端、传动端、安全阀2、泵的工作过程电动机经联轴器和齿轮轴将三动力传递给曲轴，使曲轴旋转运动，再经连杆将曲轴的旋转运动变为十字头的往复直线运动，十字头前端与柱塞连接，柱塞在缸体内随十字头一起往复直线运动，当柱塞运动离开死点时，停止点，排出阀立即关闭，排出过程结束，吸入阀开启，吸入过程开始

24、，当柱塞运动离开死点时，前止点吸入闭立即关闭，吸入过程结束，排出过程开始，柱塞和阀门这种周而复始的运动就是泵的过程：三、泵的投用(1)启动前的准备工作a、新泵在启动前，必须用手搬动联轴器，检查传动部分;有无弊劲现象。b、检查各传动部位的连接螺柱有无松劲。c、各注油部位加好润滑油。d、检查电动机和控制机构绝缘标准是否符合电器规程要e、检查吸入管路的过滤装置，安全阀、压力表，附助设备是否正常。(2)、泵的启动a、打开吸入路和排出管路高压截止阀。b接通电源，电机启动。(3)、泵的停车a、降压后，切断电源。b、关闭吸入管和排出管路的阀门。c、若长期停车量，必须将泵内介质排尽，各部位擦干净涂油脂。(4)

25、、运转中的维护a、新装的泵在最初工作十五天内，五天换一次油，再过十五天换一次油，然后三个月换一次油。b、泵与工作场所应保持整洁。c、曲轴箱油位低于油位计量，应添加同种润滑油。d、各密封部分不应渗漏，如有渗漏现象，应立即停车检修。e、每天清洗吸入管路的过滤装置。f、泵使用时，应作好运转记录。g、泵工作3000小时，将泵全部拆开用煤油清洗干净，修理或更换部件。四、可能发生的故障，产生的原因及排出办法1、泵不启动电源断电检查电源供电情况排出阀未打开，排出管路堵塞打开阀门，疏通管路。2、排出量不足，排出量不稳定吸入管直径不合适管内有堵塞吸入高度过高吸入管漏气漏液填料漏气漏液往复次数不正确选用合适吸入管

26、，清除管路中堵塞物提高吸入液位或降低泵的高度修理泄漏处上紧压紧螺母或更换填料泄漏处检查电路，采用正确电源、电压3、压力达不到要求吸入阀与排出阀失灵检查清洗另件，修理、更换零件填料或安全阀严重泄漏上紧压紧螺母，更换新的填料，检查安全阀或更换4、阀有剧烈撞击声弹簧力减小或弹簧损坏更换新弹簧5、柱塞过度发执/、填料压的太紧填料磨擦或磨损调整压紧螺母更换新填料6、传动部件过热或产生摩擦润滑油不足连杆瓦、连杆小套十字头销，十字头小套有磨损或间隙过大轴承压盖间隙，调整不合适轴承精度过低添加同种润滑油或换合适的润滑油检查这些零件，修理或更换新零件调整轴承压盖间隙更换新轴承五、安全注意事项:1、该泵在工作前必

27、须将排出管路上的高压截止阀打开,严禁在高压截止阀关闭情况下启动。2、安全阀应保持良好的工作状态，当泵内压力超过额定压力量，安全阀能顺利打开，以保证泵的安全工作。3、泵的升压过程是逐渐进行的，升压可能通过调节高压截止阀来实现，但整个升压过程的时间不得小于10分钟,在泵升压时注意压力表指针的变化，观察管路及各密封面有无泄漏现象。4、当发现不正常的声响时，阀的剧烈撞击声以及传动部分和填料等发热，应立即停车检查修理。5、严禁在泵带负荷运转时进行调试和修理。6、定期检修电器设备。六、联锁停车说明：系统2.1MPa泄压，0.7MPa泄压或循环机故障，循环机分液罐液面过高时，将联锁作用P104高压注水泵停车。