流量仪表的检修维护规程(全).docx

《流量仪表的检修维护规程(全).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《流量仪表的检修维护规程(全).docx（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、流量仪表的检修维护规程1.总则1.l主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。1.1.2 适用范围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。1.2编写依据依据中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量以及有关的仪表检修规程、各类流量计操作手册编写。2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部

2、收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孑麻为例说明。流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达1%,与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调

3、节等。节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。其测量范围较窄（一般为3:1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。2.2 使用和维护2.2.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。2.2.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切换至手动。2.2.3 伴热状况应符合设计要求。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。2.2.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。2.2.5 在有隔离液或冷凝罐配套安装的流量计，进行零位校对检查时，必须严格按照先关闭高压阀，然后打开平衡阀，再关闭

4、低压阀的顺序进行操作。零位校正后，则先打开高压阀，然后关闭平衡阀，最后打开低压阀，仪表开启使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧的隔离（冷凝液）冲向低压侧，造成两侧隔离（冷凝）液不平衡，给测量带来误差。226每3个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行一次吹洗。227重要的节流装置每年或装置的一个运行周期都应检查清洗一次。2.3 检修2.3.1 清除孔板污垢在清除时应保护上、下游侧的尖锐边缘不受损伤。因此，不得用砂纸、锂刀等工具进行打磨。2.3.2 几何形状检查。几何形状应满足原设计要求。当开孔面有毛剌、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以

5、修正。2.3.3 直管段的检查（按节流装置安装标准）o2.3.4 节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无变化现象，必要时更换节流元件。2.3.5 节流元件不需标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进行修正。2.3.6 节流装置的取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。2.3.7 孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行更换，并查明原因，采取相应措施，防止变形再次发生。3.转子流量计3.1 概述转子流量计是面积式流量计的一种，转子流量计的测量原理是基

6、于定压降可变环形流通面积原理。测量部分主要由向一扩大的锥形管和管内随流体大小上下浮动的转子组成。根据转子所处平衡位置的高低，作为流量测量大小的尺度。转子上下部的压力差是固定的，而流量计中流通的截面是变化的。转子流量计分玻璃转子流量计和金属转子流量计，前者一般用于测量低压常温、不带颗粒悬浮物的透明液体或气体，适用于就地指示；后者能耐高温高压，它与转换器结合在一起，可以输出标准电信号。流量计还可以制成夹套或防腐蚀衬里结构，可以用于测量液体、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性介质的流量。3.2 技术标准3.2.1 仪表应保持零部件完整无缺，转子及传动部件动作灵活，无卡滞现象，润滑良好，表体整洁、刻度清晰、指

7、针平直。322基本误差:1.5%;2.5%o3.2.3 量程比（最大流量与最小流量比值）：5:110:L324压力损失:（3.5-4.5）103Pao3.2.5 周围磁场强度（使用电远传转子流量计时）：398Amo326通径、流量范围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。3.2.7 输出信号:420mA。3.3 检查校验3.3.1 流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为一年或一个装置运转周期。3.3.2 按照JJG257-94转子流量计检定规程进行。3.3.3 安装前应该核实仪表最大允许工作压力和温度，应不低于管道被测流体的最高温度和压力；仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围；转子

8、连接部分的材质应符合被测流体的要求。3.3.4 仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。3.3.5 安装前需要先清洗管道。流量计需做配套的校验检查，用手移动转子时，显示仪表能正常指示。3.3.6 仪表可使用在水平或垂直管线上，但仪表本体必须垂直安装，用铅锤或其他类似装置校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能装反。3.3.7 安装在不能断流的生产线上的仪表，应设置前后切断阀和旁路及排空阀门，便于处理故障和吹扫。旁路管线阀和阀门的口径应与主管线一致。3.3.8 用于脏污流体时（特别是口径在25mm以下的仪表），应在仪表入口加装过滤器；当需要经常

9、冲洗时，需要设置配管或采用两台变送器并联安装，以便切换检修；当被测液体中可能混有铁磁杂质时，应在仪表入口处加装磁过滤器，当仪表前装有泵、调节阀等设备而距离又较近会引起流体压力波动时,应在仪表前设置缓冲罐;液体有逆流的情况下,应设置止逆阀；被测液体介质混有较多气体时，应设置消气器。3.3.9 为了使流速平稳，避免流体冲击转子，仪表前应保持5倍管径的直管段或加装整流器。3.3.10 当被测流体温度大于70。C时，玻璃转子流量计应加装保护罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃转子流量计安装后，应将其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量增加在转子流量计上或管道产生应力使玻璃管炸裂，或产生剧烈振动。3.3.11

10、为了保证转子下部导向杆拆装时不被碰弯，金属转子流量计下部应有可以和仪表同时拆装的直管段。4电磁流量计4.1 概述4.1.1 适用范围本规程适用于在线使用的电磁流量计.4.1.2 工作原理及特点电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表。当导电的被测介质垂直于磁力线方向流动时，在与介质流动和磁力线的垂直的方向上产生一个电动势Ex,它与被测介质在磁场中运动的速度成正比电磁流量计测量时不受流体的温度、压力、密度、粘度及流体状态等参数的影响；检测部分无可动部件和突出于管道的部件；几乎没有压力损失；没有测量滞后现象，反应灵敏；输出信号与流量大小呈线性；测量范围宽，可测正反方向流体的流量。4.2 技

11、术标准4.2.1 测量精度：0.5%;2.5%（与流速有关）。4.2.2 流速范围：0Iom/S。423通径范围：2.5300mm。4.2.4 流体电导率：520Scm（标准型）0.1Scm（低导电率型）4.2.5 输出信号：420mADC或脉冲信号。4.2.6 环境温度：-2060oCo4.2.7 电源电压：24VDC、100240VAC4863Hzo上述技术指标及其他指标如：使用温度和压力、电缆线长度、电极和衬里材料、外壳密封类型、防爆等级以及电源电压等根据不同型号制造厂均有具体规定。4.3 检查校验电磁流量计若安装不妥，会明显影响测量精度和其他性能，甚至使仪表不能正常工作。因此，安装时应

12、严格按规定进行。4.3.1 仪表应避免安装在有较强的交、直流磁场或有剧烈振动的场所。环境温度、湿度应符合制造厂的规定。4.3.2 流量计在安装前应先核实其测量范围、耐温、耐压值和防腐性能是否与所测介质相符。4.3.3 流量计最好安装在垂直管道上，流体方向自下而上，以保证流量计导管内充满被测液体或不致产生气泡，确保测量精度。特别是对于液固两相介质，垂直安装可以使衬里磨损比较均匀和防止被测介质互相分离，不容易使杂质在测量底部产生沉淀。若需水平安装时必须使电极处于水平方向，以防止沉淀物堆积于电极上而影响测量精度。同时应使流量计安装位置稍低于出口管道或使流量计具有一定的背压。4.4 使用和维护4.4.

13、1 仪表使用前的检查a核实流量计的测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符；当测量腐蚀性介质时,应注意流量计的材质是否符合要求,对于分体式流量计,检查传感器和转换器型号、编号，确认必须配套；b检查流量计安装是否符合要求，流量计壳体上的箭头方向是否与流体流向相符，接线是否牢固可靠；C,仪表的密封点是否有泄漏，上下游直管段的长度是否符合要求；d.检查仪表的零位，并按制造厂规定的调整方法进行调零。调零前要注意使测量管完全充满液体，并使液体完全处于静止状态；e.检查传感器接地是否可靠，传感器应有良好的单独接地，接地电阻小于IOQ；f.检查被测介质的电导率是否在规定范围内。对于分体式流量计检查传感器与转

14、换器之间的电缆是否超过规定的长度。4.4.2 仪表的投运打开流量计的前后阀门，关闭旁路阀门，使仪表运行，运行中，仪表各参数不得随意修改。4.4.3 仪表投运后的维护4.43.1 测量有附着沉淀物的流体，或由于长期使用后，导管内壁有积垢层，电极表面受到污染，从而引起仪表零位飘移，严重时电极会被积垢短路，因此必须定期清洗内壁和电极。清洗措施如下：a.用增加流体流速的方法（流速控制在2ms以上），除去积垢；b.在流量计下游端安装清洗口进行清洗;C,选用带有清洗装置的电极（如机械清洗、超声波或电压清洗），进行定期或连续清洗。4.43.2 对长期工作在酸、碱、盐雾较浓场所的仪表，必须加强防腐保养，避免仪

15、表、信号插座等被腐蚀，绝缘被破坏，造成仪表故障，缩短使用寿命。5.43.3 应注意不能在流量计内部产生负压。例如在测量较高温度的流体时，应等流体冷却后才能关闭流量计上下游阀门，以免流量计内介质冷却收缩形成负压，导致衬里变形或剥落。严重时，电极短路，造成仪表损坏。5.43.4 仪表显示异常，查找原因时，可以从三个方面来分析、检查：a.工艺管道中流体的流动状态、介质性质和周围环境、干扰对测量的影响。例如：流量计内部未充满介质；流体中含有气泡、油污粘贴在电极表面；流量计接地不可靠；周围有强磁场干扰；管道上有较强的漏电流等。b传感器故障对测量的影响。例如：传感器受潮或信号线破损，使信号对地短路或信号线

16、断路；电极泄漏或衬里损坏使电绝缘破坏；传感器电路方面出现故障等；c.转换器故障对测量的影响。例如：转换器内部电路故障，输出开路或与地短路。4.5检修451折装或检修时，应注意防止传感器衬里层损坏。5.43.5 仔细清除传感器内壁衬里和电极上的积垢。5.43.6 发现传感器电极渗漏、激磁绕组与外壳绝缘不好或衬里损坏，不能可靠地修复时，应予以更换，更换后重新标定。5.43.7 传感器内部充满液体的情况下，检查电极、各绕组对传感器外壳的绝缘电阻，应符合制造厂规定（一般绝缘电阻大于50M,转换器任一接线端电阻应超过10M）o5.43.8 见故障排除4.5.5.1 当流量计显示错误信息时，根据所显示的故

17、障代码，确定故障内容，并加以排除。4.5.5.2 流量计无显示a.保险丝是否熔断；b.流量计传感器壳体上的箭头是否与流体方向一致；c.传感器是否充满液体；d.接地是否良好;e.电极是否粘有污物。4.5.5.3 零点不稳定a.传感器是否充满液体；b液体中是否有气泡；C.阀门是否泄漏；d.流量计接地是否良好；e.被测介质导电率是否过小；f.电极上是否有污物；g.流量计是否靠近马达、变压器等其他电器设备。4.5.5.4 流量计指示与实际流量不一致。a.转换器是否工作在正常方式；b传感器中被测介质是否满管，有无气泡；c.接地是否良好;d.零位及量程是否正确；e.电极上是否有污物；f.上游阀门是否全开。

18、5旋涡流量计5.1 概述5.1.1 适用范围本规程适用于克旗煤制气在线使用的YF旋涡流量计，其他系列的旋涡流量计亦应参照使用。5.1.2 工作原理及特点当流体中插入柱形物体时，会在柱形物体两侧交替地产生有规则的旋涡，该旋涡在柱体的侧后方产生、分开、形成旋涡列，通常称为卡门涡街或卡门涡列，当满足hl=0.281（h为涡街的宽度,I为同侧两个旋涡之间的距离）时，所产生的卡门旋涡是稳定的而且产生单列的旋涡的频率f与柱状物迎流面的宽度d和流体的流速u有关5.2 技术标准521测量精度:1.0%-1.5%5.3 检查校验5.3.1 流量计上游直管段应在20D以上，而下游管段也不得小于5D（D为仪表公称直

19、径）。如果在流量计的上游有一段截止阀，那么直管段应在40D以上。测压点设置在旋涡发生体下游3.57.5D的地方，测温点设置在测压点下游12D的位置。5.3.2 被测流体的流向，应与壳体上指示流向的箭头方向一致。5.3.3 管道的内径应与旋涡流量计的内径相同或稍大些。流量计和管道内孔应保持同心。5.3.4 仪表一般要求水平安装，也可作垂直或倾斜安装，但在非水平安装流量计的场合，流体的流向必须是由下而上。5.3.5 新安装或大修后的管道，在运行前先进行清洗，再作吹扫净化处理之后才能安装流量计。5.3.6 流量计本体与管道法兰连接所使用的密封垫片，其内径应略大于本体内径，以免夹紧后突入管内而造成测量

20、误差。5.3.7 仪表安装前必须核实测量范围、耐温、耐压和防腐性能，均应与设计要求相符。5.3.8 旋涡流量计应避免安装在环境温度大的场合，在受到生产设备的热辐射的场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。5.3.9 避免把流量计安装在含有腐蚀性气体的环境中，如果只能安装在这样的环境中，则须5.4.1 投运前检查5.4.1.1 检查仪表测量范围、耐压、耐温，应与所测流体相符，参数的设定（如：流量计位号、输出信号、口径、流体的类型、k系数及单位、温度及温度单位、流量单位、量程、阻尼等）是否正确。安装应与规程要求一致，仪表安装方向应与流体方向相同，接线应正确牢靠。5.4.1.2 在管道未通

21、入介质时，输出端应无输出信号，否则应找出干扰来源，采取措施予以排除。如果由于管道振动，流量为零时仍有一定的信号，则应进行噪声平衡调整和触发器输入电平调整。5.4.1.3 检查仪表密封点是否有泄漏，试压压力不应超过仪表公称压力的1.5倍。5.4.2 投运5.4.2.1 仪表投运时，首先打开旁路阀门，接着缓慢开启上游阀门，然后慢慢打开下游阀门，到全开后，慢慢关闭旁路阀门。若无旁路阀时,先慢慢打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。以免因介质流动过快而造成气液冲击,产生水锤现象而损坏仪表。对于安装在蒸汽管道上的仪表,在送汽前应将管道内的冷凝水排完后，然后慢慢送气。5A2.2仪表投运后，各可调部分不得作任意

22、改变。5.4.3 投运后的维护5.43.1 日常维护a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；b查看仪表指示，累积是否正常；C.查看仪表供电是否正常；d.查看表体及其连接件是否损坏或腐蚀；e查看表体与工艺管线连接处有无泄漏；f查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；g.查看仪表电气接线盒及元件密封是否良好；h.发现问题应及时处理，并做好巡回记录。5.43.2 定期维护a.定期对仪表进行清洁，清除杂物；b由于被测流体中常会夹杂脏污微粒，这些微粒往往会引起管孔堵塞，或粘附在检测元件的表面而影响检测精度，为了保证仪表的正常运行,应根据脏污情况进行拆洗；C.每年对仪表内接插件连接进行检查；d.旋涡流量计检定周期为2年

23、或一个装置运转周期。6涡轮流量计6.1 概述6.1.1 适用范围本规程适用于克旗煤制天然气在线使用的LWY型涡轮流量计，其他同类型号的仪表参照使用。6.1.2 工作原理及特点涡轮流量计是一种速度式流量计，由传感器和显示仪表组成。当流体流过涡轮时，叶片前后的差压产生的推力推动涡轮叶片转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流量与涡轮的转速成正比。涡轮流量计具有高精度、重复性好、结构简单、加工零件少、重量轻、维修方便等特点，可适应高参数（高温、高压、低温），可输出频率信号，无零点漂移，搞干扰能力强。6.3 检查校验6.3.1 涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及辐射的场所。6.

24、3.2 涡轮流量计安装要求较高，安装环境较苛刻。安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力最小，涡轮在轴承上运转自如。6.3.3 对于口径小于50mm的涡轮流量计可用嘴吹动叶轮，转动应当灵活，不应有明显的不规则噪声；对于口径80mm以上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应检查内部，排除故障。6.3.4 为了保证测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计，避免垂直安装。需要特殊安装方式的流量计作为特殊情况处理。液体的流动方向必须与流量计壳体上所示的流向标志一致。6.3.5 涡轮流量计安装在不能断流的生产线上时，应设置前后切断阀和旁路，便于处理故

25、障；为防止涡轮在运行中被卡住和减小轴承的磨损,流量计前后应加装过滤器,网目数按通径大小而定,一般为2060目；在测量混有较多气体或易于汽化的液体时，在流量计应加装消气器；当可能产生逆流时,流量计后面应加装止逆阀；当需要测量压力和温度时,测压点应设在下游侧距离流量计中心线3.55.5D（D为流量计公称直径）的位置，测温点应设在下游侧距离流量计中心线68D的位置，见下图；为了监视过滤器的脏污情况，可在过滤器前后安装压力表，根据过滤器前后的压力差，安排对过滤器的清洗。6.4 使用维护6.4.1 投运前检查6.4.1.1 检查仪表测量范围、耐压、耐温，是否与所测流体相符，安装是否与规程要求一致，仪表安

26、装方向是否与流体方向相同，接线是否正确牢靠；电压是否正常，并对显示仪表进行常规检查和确认仪表常数设置是否正确。6.4.1.2 在管道未通入介质时，输出端应无输出信号，否则应找出干扰来源，采取措施予以排除。6.4.1.3 检查仪表密封点是否有泄漏，试压压力不应超过仪表公称压力的1.5倍。6.4.2 投运6.4.2.1 仪表投运时，首先开启旁路阀门，接着缓慢打开上游阀门，然后打开下游阀门，至全开后，慢慢关闭旁路阀门。若无旁路时，先慢慢打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。操作的要点是避免流体冲击涡轮叶片而损坏仪表。在正常使用中，仪表上游阀门应该全开，用下游阀门调节流量，以使介质能充满流量计内部腔体。6

27、.4.4.2仪表投运后，各可调部分不能任意改变。6.4.3投运后维护6.4.3.1 巡回检查a.向当班工艺人员了解仪表运行情况;b.查看仪表指示，累积是否正常;C.查看仪表供电是否正常；d.查看表体及其连接件是否损坏或腐蚀；e.查看表体与工艺管线连接处有无泄漏；f.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；g.查看仪表电气接线盒及元件密封是否良好；h.发现问题应及时处理，并做好巡回记录。6.43.2 定期维护a.定期进行仪表清洁，清除污物;b每周清洗一次过滤器，或根据脏污情况定期拆洗；c.每年对仪表内接插连接进行检查。6.43.3 流量计必须在制造厂家规定的线性范围内进行测量，否则会因仪表常数不恒定而产生

28、误差。制造厂出厂时规定的流量最大值，如果没有说明，则可看作是间歇运行时的最大额定流量，连续运行或每天运行时间超过8h的时候,其测量流量应控制在最大线性流量的70%以下,以保证仪表的安全运行。在流体中混入如催化剂等颗粒,在连续使用时,流量控制在连续性最大流量的60%以下，以降低涡轮转速，保护轴承，延长使用寿命。6.43.4 测量低温介质时为防止涡轮流量计的轴承冻结和叶片损坏，应除去管道和涡轮流量计内的水分和油分。6.43.5 在吹扫工艺管道时，应使吹扫介质通过旁路或者用短管替换涡轮流量计的方法进行吹扫。6.43.6 对于测量液化气等易气化的介质，在流量计的下游应维持必要的背压，以保证流经流量计的

29、介质全部为液态。背压的大小取最大流量计压降的2倍加上最高操作温度下被测介质气化压力的1.2倍。6.5检修6.5.1 仪表停用时，先开启旁路阀门，再关闭上游和下游阀门。6.5.1.1 涡轮流量计拆卸或标定时，应把拆下的流量计两端包好，同时工艺管道两端也应包好，以免污物、铁屑落入流量计将涡轮内部损坏。6.5.2 流量计清洗时，应尽量不动感应线圈，清洗的步骤如下：a.旋出前导流压圈、叶轮放入苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷将轴承内的污物清洗干净。b.检查轴承磨损情况。轴承和转轴间隙一般为0.020.03mm,间隙太大应当更换。清洗时，应注意不要将感应线圈碰上油。C.清洗后晾干，按照拆卸时相反的步骤装配

30、各个部件。d.检查涡轮运转情况，应转动自如，若不能达到要求，可将前导流器取出，旋转一个角度后，再装入检查，直至达到满意的要求为止。e.压紧前导流器，检查涡轮的运转仍能运转自如。7超声波流量计7.1 概述7.1.1 适用范围本规程适用于克旗煤制气在线使用的时差式超声波流量计，其他同类型仪表可参照使用。7.1.2 工作原理及特点超声波在逆流中传输所需时间比顺流传输时间长，因此，只要在相距一定距离处分别放置两组超声波发生器与接收器，同时向顺逆流方向发射超声波，接收器就可测出与流速成正比的时差，由时差便可求出流速和流量Qo时差式超声波流量计的主要特点是：流体中不插入件可元件，无额外的压力损失；适用于纯

31、净的或含少量杂质的液体，能对高粘度、强腐蚀、非导电的液体进行测量，在无阻挠流体测量方面是对电磁流量计的一种补充。但不能测量悬浮颗粒和气泡超过某一范围的液体。时差式超声波流量计的输出与被测流量之间呈线性关系，且测量与介质的导电率、温度、压力无关。量程较宽。对外夹装式流量计适用于大型管道和矩形管道，且原理上不受管径限制，不会因管径大而增加投资；可作移动性测量。时差式超声波流量计由传感器、转换器二部分组成，传感器检测输出与流速成正比的时差信号,转换器把此信号转换成O20mADC或420mADC模拟输出和频率/脉冲输出。7.2 技术标准7.2.1 测量精度基本误差：0.5%5%;重复性误差：0l%0.

32、4%7.3 检查校验7.3.1 超声波流量计是一种速度式流量计，在测量中必须保证一定长度的直管段，以形成稳定的速度分布。一般要求前直管段为IOD以上（D为流量计公称通径,下同），后直管段为5D以上。7.3.2 被测管段应远离泵、弯头、阀等流体流动紊乱的地方，泵、弯头应位于被测管段上游侧50D以上，而流量调节阀应为30D以上。7.3.3 流量计一般均可安装于水平，倾斜或垂直管道，在垂直管道上安装应使流体自下而上流动，一是可以防止出现非满管流；二是气体可以向上逸出，固体杂质可以沉落。在水平管道上安装应使传感器置于与水平直径成45度的范围内，否则在测量液体时，传感器易受气体或固体颗粒的影响，在测量气

33、体时受液滴或固体颗粒的影响。7.3.4 若流量计使用在易产生气泡的场合，需在流量计前安装放气孔。7.3 .5应注意由控制阀高压力降等形成的声学干扰影响流量计的测量。7.4 使用和维护7.4.1 仪表使用前的检查7.4.1.1 对外夹式流量计，在使用前，应检查流量计输入的管径参数，包括管道外径、管壁厚、管道材质、被测介质的名称和内衬材质是否正确。流量计自动算出的两探头间的轴向安装距离与安装距离是否一致。7.4.1.2 若上述有关参数在流量计预先设定的范围以外，可以用壁厚传感器和声速传感器确定这些参数。然后把这些参数输入流量计，算出两探头间的轴向安装距离。7.4.1.3 检查仪表测量范围、温度范围

34、是否与被测介质相符；安装是否符合要求；接线是否正确牢靠义表的安装方向是否与流体方向一致。7.4.1.4 对管段式流量计还应检查耐压与衬里材料是否与被测流体相符；仪表密封点是否有泄漏。7.4.1.5 启动时，传感器会自动调整工作频率，确保最佳的信号强度。74L6检查仪表的零位，并按制造厂规定的方法进行调整。7.4.2 投运7.421打开流量计前后阀门，使仪表投入运行。7A2.2仪表投运后，各可调部分不得作任意改变。7.4.3管段式超声波流量计投运后的维护7.43.1 巡回检查a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；b.查看仪表指示，累积是否正常；C.查看仪表供电是否正常；d.查看表体及其连接件是否损坏或腐蚀；e.查看表体与工艺管线连接处有无泄漏；f.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；g.查看仪表电气接线盒及元件密封是否良好;h.发现问题应及时处理，并做好巡回记录。7.43.2 定期维护a.每周进行一次仪表清洁，清除污物。b.每3个月进行一次零位调整。C.每年对仪表内的接插件连接进行检查。7.4.4外夹式超声波流量计，若该测量点下次还用，可在测试完成后，在探头四周的管壁上涂刷防腐漆，取下探头后，在安装探头的位置上抹上黄油，并贴上一块塑料布，用以保护测量点，以供下次测试时使用。