冶炼操作规程.docx
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1、半封闭电炉镒硅合金冶炼操作规程1范围本标准规定了本企业半封闭电炉镒硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。本标准合用于本企业半封闭电炉镒硅合金生产的冶炼操作过程。2冶炼工艺操作2.1 配料2.1.1 配料计算见附录Ao2.1.2 每批料以IoOOkg镒矿石为基础,人工拉料。2.1.3 配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程,要求各种原料称量准确,若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理。2.1.4 根据炉况、原料、合金成份和排渣情况的变化,及时调整配料比例。2.2 冶炼操作2.2.1 为维护正常炉况,必须按照“深电极,满负荷”的要求进行操作。2.2.2
2、 时常检查冷却水系统的出水温度、水压,管道有无阻塞,发现异常情况要及时区别并进行处理。2.2.3 时常检查悬挂系统、导电系统的工作状况和运行情况,发现异常情况要及时区别并进行处理。2.2.4 根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成份、炉膛各部位的温度变化情况,对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。2.2.5 不正常炉况的处理正常炉况的标志:炉料均匀熔化下沉,电流稳定,三相电极均匀下插,不翻渣、不冲火,产品成份稳定,各项技术经济指标良好;炉渣渣型合理,炉渣成份及碱度合适,渣中含锌量小于6.5%,出炉排渣顺畅,渣量适中。不正常炉况的处理还原剂过剩特征:电极插入浅,上抬过快,局部塌料,刺火严重
3、,炉盖温度上升;化料减慢,出铁、排渣不畅,渣中含镒低,合金含硅偏高。处理方法:减少料批中焦炭比例,必要时可一次性加入不带焦炭的空料。2.2.5.2.2 还原剂不足特征:负荷用不满,电极下插过深,渣中含镒量过高,合金含硅下降,渣量增大,合金量减少等。处理方法:增加料批中焦碳比例,必要时可一次性附加焦碳。2.2.5.2.3 渣稠:主要表现在电极电流波动大,排渣艰难。应检查还原剂的配入量是否过多,电极工作端是否够长,镐矿石中AIO含量是否过高,炉渣碱度是否偏低等,23并酌情处理。渣子太稀,渣量过大:应适当增加料批焦碳的比例,或者减少熔剂比例。炉内刺火、塌料、翻渣:主要表现在电极电流波动大;炉内温度上
4、升;除检查炉渣粘稠,排渣艰难的各种因素外,还应检查入炉原料是否粉末太多等,并酌情处理。合金成份不正常镒低:应适当增加焦炭比例,减少硅石比例,或者提高入炉镒矿石的Mn/Fe值。2.2.5.2.6.2硅低正常炉况下,应适当增加焦炭和硅石用量。磷高应调整镒矿石的P/Mn值。原料成份变化或者混料时,应弄清情况改用合适的原料。出铁口有电极头阻塞,应设法排除;出炉有大量半熔化生料流出,可在出铁口上部炉料中加入大块回炉铁渣;炉眼过大时,应及时更换出铁口,并进行修补。炉况长期不正常,用烟缩小,炉口冒渣,电极端部削尖且电极工作端变短:应改善原料配比,降低二次电压,改炼低硅合金,待炉况恢复正常后转炼高硅合金。2.
5、3 出铁浇注2.3.1 半封闭电炉冶炼镒硅合金,在正常情况下每班出炉1炉,每次出炉时间为15-20分钟。2.3.2 出炉前必须详细检查盛铁盆,盆嘴是否阻塞,出炉堵眼用的各种工具、材料是否齐全等。2.3.3 盛铁盆敷上黄沙、石灰水才干使用。2.3.4 出铁前应预先启动出炉排烟除尘系统,出完炉后应及时关闭;炉眼普通用电烧穿,必要时用氧气烧穿。2.3.5 出铁时要根据铁水流量用炭棒控制流股,防止偏流、大冲流、跑铁或者冲坏炉前设施。2.3.6 出铁口要保持里小外大,堵眼前出铁口不能存留残渣。2.3.7 堵耙和泥球大小,要与出铁口尺寸相当,堵眼余量普通为200-300mmo2.3.8 泥球制作:新眼可用
6、60%黄泥和40%的焦粉拌合均匀;旧眼用60%黄泥、20%电极糊和20%焦粉拌合均匀,亦可根据炉眼具体情况调整比例。2.3.9 取样及检查:镒硅合金在浇注后的中间锭模的中层取样,分析Mn,Si;每天取渣样一次,分析Mn0、SiO2、CaOMg0、A2O3o浇注后的铁水冷凝后,将产品吊运至精整间,分班堆放。合金冷凝后第二天依牌号精整,精整时要将合金表面夹渣剔刷干净,精整产生的达到产品标准粒度要求的干净碎合金应计量入库,带有残渣及达不到粒度标准要求的要及时回炉。2.4 电极的制作、使用及维护2.4.1 电极糊及电极糊加工电极糊加入电极壳之前,块度应加工到100XlOo以下,加工过程必须保持干净,不
7、得夹带灰尘和杂质,且不能与其它种类或者批次的电极糊相混。2.4.2 电极壳制作要求焊接良好,整根电极壳要求平整、光滑、垂直无孔隙,不能有明显凸部位,每节电极壳间的筋片要对准焊牢。2.4.3 电极糊添加正常情况下,电极糊的添加应按150Omm土的糊柱高度控制,每班用软胶线低压灯检查两次,及时添加,并做好记录。糊柱高度应以铜瓦上沿至电极糊表面的高度进行测算。2.4.4 电极压放机械压放应根据工作端长度和电极位置来确定,正常压放量设定为100200mm/次班,低负荷运行,在30分钟后逐步用满负荷。需要增大压放量必须有关人员允许,并严格按电极焙烧制度要求用电。2.4.5 电极事故与处理硬断:当断头很短
8、,停电将断头拉出炉外或者坐下断头,适当压放电极继续用电,然后采取适当压放量的办法,逐渐恢复至正常工作端长度;若断头较长,应立即停电,拉出断头,压放电极并进行坐死焙烧,即将焙烧相电极坐死不动,负荷控制靠调整电压级和其它二相电极来实现,用电及工作制度由有关人员确定。软断:当电极发生软断时,应即将分闸停电,适当下坐电极查找软断部位。若电极糊仍在大量溢出,应采取措施阻塞孔洞使之不漏,清除炉内电极糊块(量小可不清理),“坐死”焙烧该相电极,焙烧好后吊起电极,低负荷运行30分钟内运行升满负荷。若断头无法接上,在清除电极糊后应拉出断头,在软断部位的电极壳下端焊接一锥形有底电极筒,装入电极糊块,放长电极按坐死
9、焙烧程序重新焙烧电极。悬糊:发现悬糊,用钢绳挂上重锤从电极筒顶部往下夯砸。2.5 用电制度及设备维护2.5.1 电炉正常生产时,应选择合适的二次工作电压与电极电流,按电炉变压器使用规程进行用、停电操作。保持三相电极的位置、电流平衡,做到不超负荷、不偏相。2.5.2 用电中途需要停电时,要将电极电流降到额定值的1/3以下才干分闸,紧急事故允许在操作电流下分闸,但需记录原因。重新合闸送电时必须提升电极,控制合闸冲击电流在额定电流的1/2(最高不许超过额定值)以下合闸,然后将电流缓慢升至额定电流。2.5.3 每小时记录电压、电流、油温、电度等数据。2.5.4 注意大套、铜瓦、料管、炉盖、侧板和水冷烟
10、道的冷却水量、水压和温度,出水温度不能超过50C,发现问题要及时处理。2.5.5 避免炉内翻渣、塌料或者刺火造成设备损伤和安全事故。2.5.6 定期检查并保持铜瓦底端料面的高度不小于200mm,以免烧坏铜瓦。2.5.7 时常检查液压或者气压系统工作状态,防止漏油或者气和管道阻塞;检查炉体金属构件有无漏电现象,发现问题要及时处理。2.5.8 时常检查积水箱水流大小和尘物状况,发现问题要及时处理。2.6 停开炉操作2.6.1 重新合闸用电之前,要经电气人员确认设备彻底处于正常状态才干合闸。2.6.2 短期停开炉操作停电时间在8小时以内:将电流降至额定值的1/3以下分闸,停电后将电极坐回原位(时间太
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