《提案改善简介教材》PPT课件.ppt

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1、提案改善簡介,IE學院：賀娟紅TEL:25792Notes:CHR-IE-TDC/CEN/,課程綱要:提案改善及其目的提案改善的方法 1.問題的發現 2.七大手法/八大浪費 提案改善的步驟案例分享,課程綱要:提案改善及其目的提案改善的方法 1.問題的發現 2.七大手法/八大浪費 提案改善的步驟案例分享,甚麼是提案,企業內員工針對現行作業程序、工作方法、工具、設備及產品質量等可改善的地方提出的建設性的改善意見或構思，謂之“提案”或“建議”,把理所當然的事做成理所當然(提案實施后有實際績效產出)就是改善，或者說通過糾正偏差使事物往好的趨勢發展,甚麼是改善,提案改善的好處,企業本身（）可以降低成本，

2、提升企業的競爭力（）可以幫助解決企業的難題（）可以改善企業的組織氣候員工個人（）物質面收入的增加（）工作環境的改善（）滿足成就感（）把人變得更聰明,提案改善的目的,鼓勵員工對工作多加思考，提高創新與改善的精神激勵員工提出建設性的意見，以利公司營運測度員工的能力，發掘潛在人才加於提升，使對公司有更大貢獻改善員工士氣，消解員工不平與不滿增進管理者與員工間意見的交流，使上意可以下傳，下情可以上達推進參與經營政策，使員工覺得自已受到公司的重視使員工之提案有系統的處理方法。,IE的改善意識,1)掌握真實和確切的數據進行分析;2)不放過細少的浪費和改善點;3)遵守解決問題的程序;4)錯了只需要馬上改正;5

3、)不求完美提升到50分也可以馬上行動;6)改善與學習無止境;7)兩人的知識大于一人的智慧,全員參與才可共同進步;8)改善不應大量投資;9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由;10)不要為現狀辯解實事求是.,IE初解,IE的基本意識,成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識,有個嬰兒，你看到了嗎？,課程綱要:提案改善及其目的提案改善的方法 1.問題的發現 2.七大手法/八大浪費 提案改善的步驟案例分享,什么是问题？,以下三种状况皆可称为问题1、理想与现实之差距2、不希望见到的状况 3、必须解决的状况或事物,问题的三个类型,问题本质,问题冰山,三现三直

4、,现场、现物、现实掌握问题的核心原因,何谓问题意识？,在问题还沒有明朗化以前,预先感觉到问题存在的能力。,问题解决的三大主题,发现问题思考问题解决问题,如何發掘問題,“提出一个问题往往比解决一个问题更为重要，因为解决一个问题也许是一个数学上或实验上的技巧；而提出新的问题、新的可能性，从新的角度看旧问题，却需要创造性的想象力，而且标志着科学的真正进步。”,爱因斯坦物理学的进步,F(川菜)=品質+服務+價格+宣傳+地理位置,下面我們就用川菜的例子來分析:,X(1),X(4),X(2),X(3),X(n),X(n+1),味道+服務+新鮮度+.,F(X）,F(Y),F(Z),辣椒+配料+火候+,F(N

5、),大辣椒+小辣椒+尖辣椒+朝天椒,如何發掘問題,抽絲剝茧,找出真因!,設備,人員,材料,方法,環境,人員管理 作業管理 物料管理 設備管理,問題的發源地-現場,檢測,系統,P,Q,C,D,S,M,問題的發源地,哪些工作需要改善（一）,成 本：金錢、工作時間以及機器的使用上 花費最多的工作工作量：工作量最多的工作永續性：需要持續很久的工作人 數：有很多員工從事的工作熟練度：設法把需要的高熟練度的人擔任的工作改由熟練度的作業人員來擔任,哪些工作需要改善（二）,進度：未能按照預定進行而需要加班的工作工作品質：未能達到所要求品質基準的工作浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作危險性：發生很多災害的工作

6、，或者容易發生災害的工作疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作,一.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,能否減少軀體或肩的動作能否用指頭或手指動作能否排除動作途中的障礙物能否在正常范圍內操作能否不用單手手持、空手 能否不發生一手工作時他手必須空手的現象能否雙手同時拿取和放置材料能否雙手同時加工2個產品能否利用重力(下落傾斜滑道漏斗),1.1 操作方法查檢表:,如何發掘問題,能否將直線動作改為順暢的曲線運動能否去掉曲折的動作能否利用反彈力(捶子)能否利用飛輪(擺輪)能否使之更潤滑(油石蠟軸承)能否使需要慣力的工具擁有一定的重量能否不用注意力而無意識地

7、動作 能否排除妨礙動作的物品,1.1 操作方法查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,能否利用滑道 能否利用料斗 能否利用傳送帶能否利用傾斜台和擋板能否利用滾輪傳送帶 能否用小傳送帶制作輔助線體能否使操作位置接近操作人員能否使操作位置在操作者前面能否合操作點集中在一處,1.2 工裝夾具或機械查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,能否使2個操作點接近能否使操作位置和確認位置接近能否利用導向定位 能否使用鎖擋以阻止材料工具滑動能否使之凹凸不平或刻槽條紋以防手滑能否不轉動身體也能看見操作位置,1.2 工裝夾具或機械查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘

8、潛藏的問題）,如何發掘問題,能否排除眼睛與操作位置間的障礙能否利用鏡子能否利用放大鏡能否利用透明容器或器具能否使光線最合適能否使機械的移動方向與控制杆的移動方向一致能否使計量器指針的方向與旋鈕的旋轉方向一致能否改變工具的形狀使之變輕能否通過懸挂工具而使之易使,1.2 工裝夾具或機械查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,能否組合同形工具(紅藍鉛筆、正反改錐)能否組合不同尺寸的工具或定規(扳手、孔規)能否使尺寸不一的工具為可調式(活動扳手)能否將控制桿或把手操作改為按鈕開關能否將旋轉式開關改為按鈕式開關能否用老虎鉗夾緊物品能否用磁鐵吸住物品能否減少安裝點,1.2 工裝夾具

9、或機械查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,能否對物料進行清晰分類能否使物料容易識別能否使物料搬運順暢能否使物料達到最小的安全庫存能否減少環境對物料特性的影響能否減少物料的無效耗損能否準確掌握物料的變異規律能否增加物料的單位產值能否延長物料的使用壽命能否對廢棄物料重新再利用,1.3 工作場所查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,能否使物料設計便於搬運能否使易燃易爆物品存放安全能否用標記指定材料或工裝夾具的放置地點能否在布局圖上指定材料或工裝夾具的放置地點能否將材料容器固定在前面能否按操作順序及順手擺放材料、工具能否按操作順序重疊材料能否用槽或

10、框整理材料能否按易握方向擺放工具的手握部分,1.3 工作場所查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,能否擺放在易取的高度能否利用工具支撐架、扣護容器能否在左右擺放材料或夾具能否使雙手左右動作的位置接近能否配置2個工裝夾具能否將材料或工裝夾具放在操作人員的近前面能否圓弧形擺放物品能否將工具懸挂在操作人員的前面,1.3 工作場所查檢表:,1.生產現場定期檢查（發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,能否在正常操作范圍內放置材料或工裝夾具能否將兩胳臂肘放在操作台能否去掉上下移動能否使眼睛與操作位置在明視距離(25-30cm)內能否使材料產品放置台與操作台為同一高度能否不將材料直接放在

11、地上能否使操作椅的高度可以調節,1.3 工作場所查檢表:,1.生產現場定期檢查（動作經濟原則發掘潛藏的問題）,如何發掘問題,課程綱要:提案改善及其目的提案改善的方法 1.問題的發現 2.七大手法/八大浪費 提案改善的步驟案例分享,IE七大手法簡介,防 錯 法 動 改 法 流 程 法 人 機 法 雙 手 法 抽 查 法 五 五 法,一個不忘:不忘動作經濟原則四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H七大手法:防錯法/動改法/流程法/人機法/雙手法/抽查法/五五法,IE七大手法簡介,8種浪費,動作浪費,不良修正浪費,制造過多浪費,加工過剩浪費,搬運浪

12、費,在庫量過多浪費,等待浪費,管理浪費,八大浪費,TPS精益生產的核心,是消除一切無效勞動和浪費。,避免浪费的基本方法,创造看得见浪费的现场（彻底推行6S）制定作业标准，严守标准化作业；以看板管理的生产方式，来规定生产作业 进程或指导生产；生产现场明确标识作业区域，规范作业；推行“一目了然的管理”等视觉管理手法。,課程綱要:提案改善及其目的提案改善的方法 1.問題的發現 2.七大手法/八大浪費提案改善的步驟案例分享,提案改善的步驟,一發現問題二選定題目三現狀分析四研究對策五擬出方案,六實施追蹤七效果確認八效果鞏固.九標准化,一找出題目,1周報月報的統計資料KPI等2利用查檢表逐條找問題3客戶(

13、下工程)反饋信息45S檢查.,二選定題目,1符合公司的方針目標2抓大放小重視效益3優先順位4掌握時機.,SMART,問題的描述:,1重要性緊急性2是什么問題3在那里發生何時發生發生的頻率4危害及損失程度.,范例,問題陳述2002年2月以來XX產品在XX廠SMT線XX站XX制程的錫膏量不良達6%導致下游不良率也居高不下.問題量化情況各批量均有發生緊急定單的不良率偏高.程度過去5個月來已因不良率居高不下而使加班數增加10%.時間區間2002年2月以來每批都有發生。,三現場分析,1將問題細化深入2搜集數據掌握要因3以IE手法分析程序作業動作.,四研究對策,1發揮創造力獲得構思2集思廣義征詢意見35W

14、1HECRS檢討細節.,五擬出方案,幾種解決方案:從中找出最佳改善方案 比較可行性 經濟性 難易程度 相關部門配合度 對目前效率/品質等方面的影響該做些什麼?如何做?誰做?何時做?哪里做?評量項目及評量指標,計劃解決方案:,1流程表作業標准2整體方案3相關審核驗証4備用方案.,六實施追蹤,1上級認可2試行調整3動員知會4落實責任5跟蹤檢討6處理意外.,七效果確認,1是否達到改善的預期目標2是否產生其他問題3不佳效果的再改善(修正).,八效果鞏固,1作業方法的標准化2通過培訓提高熟練度3通過宣傳交流擴大改善技能.,應用及推廣,九標准化,提案範圍的限制,很多公司認為期望的提案，大致包括下列各項:有

15、關節省時間與材料的提案有關消除危害健康或消除意外事故的提案利用較佳工具或製造方法以改善生產的提案有關消除不必要之記錄、資料或設備的提案改善產品品質或產品外觀的提案簡化各種報表、手續或作業程式的提案,期望的提案,製造方法的改善人工、材料、用品或費用的節省減少或預防浪費的方法改進生產(流程)的方法產品品質改善的方法工作環境的改善方法消除或減少危險的安全措施工具、機械或設備等的改善不必要記錄、資料或設備的廢除,福特汽車公司認為可接受的提案,提案範圍的限制,不接受的提案,負責發展或設計新方法，新程式及新設備之個人或部門所提之提案，不能使用提案制度。提案制度之有關人員如審查委員、調查人提案、管理人對別人

16、所提案件之修改所得提案。關於保養或改進提案諸如油漆、電氣、水管和一般修繕等。牽涉到工資、銷售價格、勞資協議或其他經營政策的案件。移去舊設備，換上新設備或同類意見之提案。,提案範圍的限制,不採用案的處理,屬於不接受之提案範圍者。屬於只提問題，未提出解決方法者。需要投資太大，非公司目前預算所能承擔者，很多公司規定提案所需投資應能在一年內收回。所提案件在技術上有問題者。雖然可提高效率或降低成本，但亦降低品質者，反之亦然。對本工程有益，卻引起前後工程之不便者。經調查效果不顯著者。退件時說明理由，並加鼓勵。,提案改善的分類,提案舉例,塑膠原料節省改善案 牆壁標語采用貼紙字代替泡沫字案改善 產線電腦病毒防

17、治改善案 食堂就餐改善案 快遞作業 改善案 關于材料包料板的改善案 現場工具櫃布局合理化改善案 關于鐳射車間場地規划改善案 天車安全改善案 日常辦公用品請購管控改善案,如何寫好主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據,改善建議書和改善報告,推廣應用,實驗驗証,理論依據,提案改善的內涵,績效,具備內容,封 頁二.目 錄三.背景介紹(產品,制程介紹)四.問題提出與分析(或方向擬定)五.改善歷程六.績效評估七.標準化與應用推廣八.改善心得九.封底,完整的提案改善報告包括,課程綱要:提案改善及其目的提案改善的方法 1.問題的發現 2.七大手法 3.解決問題的九大步驟提案改善的步驟案例分享,案例一 自動

18、壓膠片改善案,改善前,改善後,案例二 sim card彈片鉚合改善案,改善前,改善後,案例三 風扇標簽貼附改善案,改善前,改善後,切菜員,切菜機,工作 2.7,2.5 空閑,空閑 2.0,2.2 工作,5,10,285,290,.,.,重復60次,重復60次,換筐 3.0,搬運 17,20 空閑,人機操作分析,人機作業圖-切菜機作業(改善前),5,10,285,290,時間(S),時間(S),人機操作分析,人機作業圖-統計表,項目,類別,1從改善機器方面著手,增加投料漏斗2人員進行工作調配由一人操作1台 機改為一人操作2台機,人機操作分析,改善思路,切菜員,投料17,17 空閑,切菜機,切菜機

19、,人機操作分析,人機作業圖-切菜機作業(改善后),空閑15,投料32,31 工作,16 空閑,60,120,300,重復6次,.,60,120,10.5,137.5,時間(S),時間(S),300,.,重復周程,工作,3,3,3,人機操作分析,改善效果,項目,類別,切菜員,切菜機,物流分析線圖法,瓜果加工物流改善-物流路徑效率計算,P:物流路徑效率I:起始單元至終止單元間 最短單位間隔和L:起始單元至終止單元間 實際總單位間隔和,P=,I,L,A,B,C,1,1,2,進貨暫存,去皮,機切,手切,烹調暫存,路線交叉回流,物流分析線圖法,瓜果加工物流改善-改善前,P=,1+1+1+1+1,1+1+

20、2+1+2,=,5,7,=71%,進貨暫存,去皮,烹調暫存,P=,5,5,=100%,物流路徑效率提升了29%一次流程搬運減少了23M,物流分析線圖法,瓜果加工物流改善-改善后,浪費工站,需求時間,單位S,產線平衡分析,葉菜類加工改善-產線平衡分析,切菜,洗菜,烹調,過水,P=,C*n,Ti,i=1,n,=,20+63+31+73,73*4,=,64%,P:生產線平衡率Ti:各工站的操作時間n:工站數CMAX Ti,產線平衡分析,葉菜類加工改善-產線平衡率計算,平衡率低,產線平衡分析,改善措施-削平瓶頸,21,0,1,-2,切菜,洗菜,過水,烹調,需求時間,平衡率提升34.4%人力減少 20人

21、,產線平衡分析,改善后,切菜,洗菜,烹調,過水,單位S,63,63,63,59,n:抽樣數量 N:樣本總量t:概率度(可信度95%時為1.96):抽樣指標的標準差:抽樣極限誤差,抽樣調查,導入質量管理體系效果驗証-隨機抽樣,以土豆為例,根據單批不重復抽樣公式,計算抽樣的樣本數.,12000/35 1.962 2.12,12000/35 22+1.962 2.12,4.2(筐),5(筐)175kg,=,=,2p=2,抽樣調查,公式計算,=2.1,抽樣調查,抽樣數據統計分析-改善前,18.9,11.4,9.3,抽樣調查,抽樣數據統計分析-改善后,18.0,9.7,3.3,抽樣調查,效果對比,改善前,改善后,18.9%,11.4%,9.3%,18.0%,9.7%,3.3%,IE學院網址,IE技委會網址,http/,http/,THANK YOU!,