《成型工艺知识》PPT课件.ppt
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1、成型工艺知识学习,1、什么是子午线轮胎?,子午线轮胎是这样的轮胎:胎体帘线排列象地球子午线一样,以轮轴为中心,从一个胎圈到另一个胎圈,径向排列。带束层帘线虽然是斜向交叉排列,但与胎冠中心线呈很小的角度。胎体帘线按子午线方向排列与胎冠中心线呈90,并有帘线排列几乎接近圆周方向的带束层束箍紧胎体;这种结构形式的轮胎称为子午线轮胎。,2、什么是成型工序?,将符合设计尺寸标准的胎侧、内衬层、钢丝子口包布、垫胶、胎圈,带束层和胎面等按照部件的加工顺序及定位要求,在成型机上按施工要求合理定位、粘牢压实,精确对称地紧密组合成胎胚的加工工艺过程称为轮胎成型工序。,3、成型工序是全钢子午线轮胎整个制造过程中的极
2、为重要的关键工序。成型工序质量极其明显地关系到成品的内外质量和使用质量。要实现全钢子午线轮胎均匀性,密实性的质量要求,成型工序必须注意以下几个方面的要求:,(1)成型机的精度。(2)成型机的工艺参数的设定及稳定性。(3)半成品部件的质量。(4)成型工的操作技术水平。(5)成型区域的温湿度环境。,B区工艺规程,钢丝圈 1、钢丝圈总宽0.5mm;接头允许重叠:0-20mm.周长2mm 2、椭圆度小于4mm 3、钢丝圈排列整齐,无缺胶、变形、露钢丝4、钢丝压出前无油污、灰尘、铁锈和水迹 5、冷喂料压出供胶胶条宽度455mm,割胶条时不允许用脚踏胶 6、钢丝缠绕布要缠紧接头,不准露出钢丝7、压出后的钢
3、丝圈与胶料不准落地8、包布缠绕钢丝圈时,不能重叠,只允许在外径上接头9、包布缠绕钢丝圈时,要用机器缠紧,不允许手动缠绕。10、螺旋包布距离最多4mm,接头重叠最多20mm 11、允许填充胶接头重叠最多1mm 12、按先后顺序使用填充胶,接头时,两端塑料垫布揭开最多50mm 13、胶芯贴正压实14、贴合好后的钢圈,存放到钢圈小车上,不允许混放15、存放贴合好的钢圈小车必须以生产卡片标识,且生产卡片填写无遗漏及错误。16、质量追溯记录填写完整,直 裁,1裁断前,要检查使用的压延钢丝帘布,保证其规格与施工标准一致,并按顺序使用。2每裁断100次或更换规格均须测量所裁帘布宽度;3压延的钢丝帘布存放时间
4、最少8小时,最多20天。4在更换钢丝帘布时,不允许钢丝帘布落地。做架?5接头要求对接。接头连接:不允许重叠6开缝:最多1/2根钢丝帘线;不对齐端:最多2mm7胶片贴合符合施工标准。胶片接头?8裁断好的胎体帘布要以生产卡片标识,且生产卡片填写无遗漏及错误。9裁断好的胎体帘布存放最多3天。10质量追溯记录填写完整,斜 裁,1裁断前,要检查使用的压延钢丝帘布,保证其规格与施工标准一致。2要按顺序使用部件3压延的钢丝帘布存放时间最少8小时,最多20天。4每裁断100次或更换规格/角度均须测量所裁帘布宽度及角度;5裁断宽度2mm;裁断角度0.56接头为对接;不允许接头重叠7钢丝帘线接头出角:最多2mm;
5、裁断后的钢丝露出:最长1mm8胶片接头重叠:最多3mm9裁断好的胎体帘布要以生产卡片标识,且生产卡片填写无遗漏及错误。10质量追溯记录填写完整,成 型,1要按顺序使用部件2胎侧反包端距胎面肩部的距离为0-20mm3胎体帘布中心偏歪不超过3mm,不准搭接、稀线。4检查汽油是否无水分、无杂质5帘布无拉伸稀线、打褶、掉胶、断线、脱层6胎肩垫胶接头接平、压实、不脱开、分布均匀7辅鼓周长符合工艺要求(2mm)8钢丝带束层接头0-1根;接头出角不大于3mm9胎面上正、偏歪值不大于2mm,10胎面接头平整、压实、不翘起、不脱开11各灯标尺寸、工艺平宽等各个工艺参数符合标准12使用钢圈时,其正反面要刷胶浆,且
6、要刷匀。13胎胚不准落地,表面光洁,无打褶、杂物、气泡14成型过程中不允许偷步漏步15注意保证各个部件的表面质量,不沾染杂物16百叶车表面清洁17胎侧接头平整、压实、不翘起、不脱开18部件定置摆放,不能放设备、护栏上19胎胚小车清洁20成型后的胎胚存放到胎胚车上,且要放正21一辆胎胚车只允许存放同规格同花纹的胎胚22质量追溯记录填写完整,子午胎外胎常见的主要质量缺陷产生原因分析,一、胎圈大边(子口大边),缺陷说明:轮胎胎圈在胎趾处有突出的胶边,甚至严重的是突出的胶边有补强层和胎体帘布的现象。产生原因:1、材料过多,内衬层、耐磨包胶过宽或过厚、胎圈胶芯过厚。2、成型胎胚胎圈未压实。3、成型胎胚的
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