《工艺操作介绍》PPT课件.ppt

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1、欢迎各位领导、专家参加本次课程,包钢4#高炉煤气干法布袋除尘装置,工艺、操作介绍,北京瑞帆机械设备制造有限公司二00六年四月一十七日,本次课程将首先介绍高炉煤气干法布袋除尘系统的工艺流程、工作原理。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,课程内容,本高炉煤气干法布袋除尘系统主要由12个除尘器箱体、过滤系统、喷吹反吹系统、卸输灰系统、大灰仓、煤气管路系统、氮气系统、阀门、电控、仪控、DCS控制系统等组成。,然后介绍除尘器各组成部分的设备构成，工作原理、操作方法、注意事项等。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,总体布置,工艺流程,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,工艺流程,高炉煤气经重力除尘和旋风除尘后，由荒煤气

2、主管分配到布袋除尘器各箱体中。荒煤气从除尘器下部进气口进入除尘器箱体内。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,工作原理,荒煤气进入箱体时，煤气通道突然变大，流速急剧下降，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降落入灰斗、颗粒较小的粉尘随煤气上升随气流进入箱体过滤区。,当荒煤气温度大于设定最大值或低于设定最小值时，为保护滤袋，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散。,除尘器箱体内部设有花板，花板将箱体分割为净煤气室和荒煤气室。滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，吊挂在荒煤气室内。同时花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,工作原理,煤气经过滤袋

3、时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。滤袋主要通过惯性作用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,工作原理,随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。,除尘器清灰示意图,过滤状态,清灰状态,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,工作原理,当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。,当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，卸输灰系统自动启动，灰尘经卸灰阀均匀地卸入输

4、灰管道，由高压净煤气或氮气将灰尘输送至大灰仓。再由汽车运出厂区。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,结构特点,1、本高炉煤气干法布袋除尘装置是由12除尘器箱体并联组合而成，并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。,2、滤袋材质为P84复合滤料，具有过滤性能好，耐高温、高负荷、高强度等特点，使用寿命长。,3、采用外滤过滤形式，滤袋从箱体上部更换，换袋方便。,4、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强、彻底。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,结构特点,5、采用DCS控制系统，自动化程度高，操作简单。,6、采用气力输送高炉煤气灰尘，密封性好，环保，投资少，故障少，运行可靠，可避免卸输灰过程中煤气外泄和

5、二次扬尘。,7、除尘效率高，能耗少，钢耗小，占地面积小，运行稳定可靠，运行成本低，经济效益好。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-除尘器箱体,1、除尘器箱体参照GB150钢制压力容器进行设计。设计压力为0.26MPa，箱体主体材料为Q235-B。,2、布袋除尘箱体为园形筒状结构，通径为DN5200mm，高23500mm。上部采用正椭圆形封头，下部采用锥形灰斗。箱体的封头、灰斗上部、直段下部壁厚18mm，直段上部和灰斗下部壁厚为16mm。整套系统由12个箱体组成。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-除尘器箱体,3、箱体上设有超压泄放装置一套。由泄爆阀和接管组成。泄爆阀公称直径为DN5

6、00，卸爆压力0.30MPa。以保证箱体的安全运行。,4、根据GB6222工业企业煤气安全规程有关条款，在除尘器箱体出口支管上设置一套煤气放散装置，包括气动放散球阀和接管。放散阀公称直径为DN200，设计压力0.6Mpa。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-除尘器箱体,5、为满足放散荒煤气反吹清灰的工艺要求，在各除尘器箱体上设置一套荒煤气放散装置。由气动放散球阀、手动闸阀和接管组成。接管穿过净煤气室，焊接在花板上。放散阀公称直径为DN200，设计压力0.6Mpa；手动闸阀公称直径为DN200，设计压力1.6Mpa。,6、采用荒煤气放散进行反吹清灰时，先要打开气动放散球阀下放的手动闸阀。然

7、后关闭箱体进气口蝶阀，出口蝶阀打开。放散球阀打开时，荒煤气通过放散管排出，净煤气透过滤袋倒流至荒煤气室，同时将滤袋上的灰尘清除。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-除尘器箱体,7、除尘器在使用过程中，在箱体进出口管道、格子板等部位会出现积灰现象，因此在进、出气口、灰斗和格子板上的人孔上设置吹扫装置清除灰尘，吹扫装置由球阀、快速接头、氮气管道和软管等组成。,8、除尘器上有8个支座，设计载荷为60t/个。,9、箱体上设有人工灰尘检侧口一个，方便取样化验。（也可用玻璃或白布人工检验净煤气含尘量）,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-除尘器箱体,10、箱体进气口对壁设一块挡灰板，防止高速气流

8、带着灰尘冲刷壁板。,12、除尘器箱体上安有5个人孔。两个安在花板上方，通过它进入箱体花板上，以便维护或检修滤袋、龙骨和喷吹管。两个安在格子板上方，通过它进入到箱体格子板上。可在下方检查滤袋龙骨。一个安装在进气口和挡灰板旁边。,11、在进气口和滤袋之间设有格子板，格子板规格为2006mm,间隔为100100mm,能使煤气均匀向上，并防止气流冲刷滤袋和防止滤袋掉入灰斗中。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-除尘器箱体,13、箱体灰斗上设蒸汽保温管，蒸汽管为DN25mm，两根平行盘绕在灰斗上。蒸汽由蒸汽管道供入。,15、箱体进行整体保温，保温材料为100mm厚的超细玻璃棉板和彩钢板。,14、箱

9、体灰斗锥度为41度，远小于灰尘安息角，能很方便的卸灰，同时在每个箱体灰斗上各设有两个清堵装置和仓壁震动器。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-除尘器箱体,16、箱体进出口上设有差压变送器，可检测箱体净、荒煤气室的差压，也就是该箱体滤袋的过滤阻力。当差压突然变小时，且粉尘检测仪显示粉尘含量增大，说明该箱体内滤袋损坏。否则应检测变送器是否损坏。,18、箱体灰斗上安有两个热电偶，用来检测灰位。当灰尘到达上位热电偶处时，应开启卸灰系统。,17、箱体出口上设有粉尘检测仪，实时检测净煤气的含尘量。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-箱体阀组,1、箱体进、出口支管上，从箱体到煤气主管道分别安装有

10、全封闭电动插板阀、短节（带人孔）、气动三偏心蝶阀、大拉杆波纹补偿器。,2、箱体进出口上的全封闭电动插板阀只有在该箱体要维护、检修并准备从系统中完全切换出去的时候才关闭。否则常开，不宜常动作。插板阀安有就地防暴操作箱。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-箱体阀组,3、图中A阀为进口气动蝶阀，B阀为出口气动蝶阀，C阀为荒煤气气动放散球阀，D阀为净煤气气动放散球阀。,4、箱体正常运行时，A、B两阀打开，C、D两阀关闭。,5、箱体离线脉冲反吹清灰时，A阀打开，B、C、D三阀关闭。,6、箱体放散荒煤气反吹清灰时，B、C两阀打开，A、D两阀关闭。并将C阀下方的手动闸阀打开。,4#高炉煤气干法布袋除尘

11、装置,设备内容-箱体阀组,7、箱体需要维护检修并从系统中切换出去时，C、D两阀打开，A、B两阀关闭，进出口电动插板阀关闭。,8、单个箱体从系统中切换出去的操作步骤：,a、关闭进出口气动蝶阀和全封闭电动插板阀。,b、对该箱体进行35次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘,c、单独控制该箱体卸灰系统，将箱体灰斗中的灰卸完。然后关闭各卸灰阀门。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-箱体阀组,d、将C、D两阀打开，进行煤气放散，打开灰斗上的清堵装置上的旁通截止阀，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。,e、对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。,f、箱体温度冷却到60

12、度以下后，打开人孔，并用排气机向里通风。,g、对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人j进入箱体内。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-箱体阀组,9、单箱体从系统中切换出去后要投入系统运行的操作步骤：,a、关闭箱体与外界连接的一切阀门。,b、打开D阀和灰斗上氮气清堵装置上的旁通截止阀，向箱体内充入氮气，置换出空气。,c、取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭D阀。,c、当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气清堵装置旁通截止阀。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-箱体阀组,d、打开箱体出口全封闭电动插板阀，打开B阀。,e、打开箱体进口全封闭电动插板阀，打

13、开A阀。,f、此时该箱体投入系统运行。,10、整个干法布袋除尘系统开机和停机因整个干法布袋除尘系统投入运行或者停机时，涉及的专业和部门太多，应综合高炉、湿法除尘、TRT、热风炉等制定合适的方案,1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要包括花板组件、滤袋、龙骨等组成。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-过滤系统,2、花板组件由花板和低部支撑组成。花板厚12mm，将除尘器箱体分隔为净煤气室和荒煤气室，也是滤袋和龙骨的支撑和检修平台。花板上开有直径138mm的孔356个，间距为230220mm，滤袋和龙骨安装在其上。花板底部支撑用来加强花板，保证花板的水平度。,3、每套过滤系统的滤袋数量为3

14、56条，滤袋规格为：130mm6900mm，滤袋安装在花板孔上。4、每箱体滤袋过滤面积为1003.2m2，全系统12个箱体，滤袋总数量为4272条，总过滤面积为12038.4m2。5、滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘的，除尘效率可达99.9%以上。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-过滤系统,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-过滤系统,6、滤袋材质为P84复合滤料，具有透气性好，过滤性能好，耐高温、强度高、耐磨损等特点。,P84纤维,7、滤袋由滤布(滤料)经特殊处理后，用独特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。在滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它与

15、滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板上。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-过滤系统,8、龙骨是由3.84.5mm钢丝和钢丝支架组焊成的笼状结构，工况下，防止滤袋被气压压扁，影响气流通过。龙骨由三节组成，拆卸方便。各节之间由卡扣连接，拆卸安装方便。,9、龙骨顶部设有文氏管，文氏管能防止喷吹气流偏离而冲刷破坏滤袋顶部，同时它还起引流作用，在脉冲反吹时，使通过滤袋各个部位的气流和气压均匀。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-过滤系统,10、龙骨表面镀锌处理。,1、脉冲反吹系统由氮气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴和球阀等组成。每套脉冲反吹系统包括1个氮气包、17个淹没式3寸电磁脉冲阀、17个

16、DN80的球阀、17根DN80喷吹管和178个喷嘴。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统,2、工作原理：当脉冲阀打开时，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷出，形成高速气流，并从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，在冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统,3、每个箱体设有两套脉冲氮气反吹系统。,5、反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.3MPa左右，小时用量约为800m3。脉冲用氮气压力不宜过高。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内

17、容-脉冲反吹系统,4、排布形式：每个箱体有20排滤袋，靠近箱体两侧各3排布袋由一个脉冲阀带一根喷吹管，其余每排布袋由两个脉冲阀带两个喷吹管。布袋间距为230X220，每个脉冲阀最多带14个布袋，最少带10个布袋。,6、反吹方式：a:在线反吹。脉冲反吹清灰时该箱体不离线，同时滤袋进行煤气过滤。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统,b:离线反吹。脉冲反吹清灰时关闭该箱体的出口蝶阀，箱体暂时处于离线状态，滤袋不进行过滤。,离线反吹相比在线反吹的优点：清灰效果好，清除下来的灰尘不会被上升的煤气带到别的滤袋中，避免二次扬尘。缺点是增加别的箱体的过滤负荷。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,

18、设备内容-脉冲反吹系统,b:定时开启。即隔一段时间后自动开启脉冲反吹系统。在除尘器运行一段时间后，掌握脉冲反吹清灰一定的规律后，可采用定时开启。,7、开启方式：a:定压差开启。一般设定进出口压差为3500KPa4000KPa时开启脉冲反吹清灰系统。新除尘器刚投入运行时，采用定差压控制压差应该设定小些，运行一段时间后可适当增大。,8、控制方式：a:同一箱体两套脉冲反吹系统同时开启。b:同一箱体两套脉冲反吹系统依次开启。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统,10、同一时间只允许一个箱体进行脉冲反吹清灰。,9、一套脉冲反吹系统内同一时间只能开启一个电磁脉冲阀。,1、喷吹气包设计为园

19、形筒状结构，按照压力容器设计制作检验。气包直径为426mm，材质20号钢。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-喷吹包,2、一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN100，以满足补气速度的要求。,3、每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-喷吹包,4、喷吹包上装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时监控。5、电磁阀上安有防雨板,6、喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。上面安有排气阀，用来检修前排气。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-喷吹包,

20、7、气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后，才能安装阀门，脉冲阀等其它设备。,1、喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-喷吹管和喷嘴,2、喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.51.0mm,3、喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，

21、喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。一般为200-250mm。,1、采用意大利Turbo的3寸淹没式电磁脉冲阀,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀,2、脉冲阀的一端接喷吹氮气包，另一端接喷吹管。脉冲阀的开启由电磁阀控制。氮气通过脉冲阀进入喷吹管。,脉冲阀、喷吹管和氮气包的安装位置图,3、脉冲阀的开启和关闭：a、当无信号输入时，控制阀的活动挡板（小膜片）处于封闭排气孔的位置。此时，气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室（b室），脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压，且在背压室一侧与气体接触面积大，（且喷吹管口f室压力低），脉冲阀膜片

22、被紧紧的压在喷吹管口上，脉冲阀处于封闭状态。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀,脉冲阀结构示意图,b、当有信号输入时，排气阀活动挡板（小膜片）即抬起，使背压室（b室）与大气接通而迅速泄压(气体流向：b室c孔d室e室排气孔），使膜片两侧的压力发生变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力，而b室压力为大气压，于是膜片被压向一侧，喷吹口被打开，氮气通过脉冲阀进入喷吹管中进行脉冲清灰。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀,脉冲阀结构示意图,c、当信号消失后，活动挡板（小膜片）恢复至原来封闭排气孔的位置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封

23、闭住喷吹口，喷吹即行停止。上述动作每进行一次，大约需要0.10.2S。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀,脉冲阀结构示意图,d、当信号消失后，活动挡板（小膜片）恢复至原来封闭排气孔的位置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。上述动作每进行一次，大约需要0.10.2S。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀,脉冲阀结构示意图,4、注意事项：保期氮气干净，不得有灰尘、杂质、铁锈等。否则易磨损脉冲阀膜片和堵塞c、d、e室，使脉冲阀无法动作。,1、在除尘器装置中脉冲反吹、气力输送输灰、氮气清堵装置、气动阀门和仪表

24、等都需要氮气。根据不同工况需要以及包钢现有氮气资源，在本系统中引入中压氮气（压力：2.2MPa）和低压氮气（压力：0.5MPa）两种氮气源。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-氮气系统,2、在中压氮气主管后设有一个10m3的氮气罐，氮气罐内径1800mm，全高4777mm，主要材质为16MnR，按压力容器设计、制造和检验，设计压力分别为2.5MPa。,3、在低压氮气主管后也设有一个10m3的氮气罐，氮气罐内径1800mm，全高4777mm，主要材质为16MnR，按压力容器设计、制造和检验，设计压力分别为1.2MPa。,4、在中压氮气罐后设有三套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力。一套压力

25、调节系统将氮气压力调节至0.20.3Mpa，以满足气力输灰的使用要求；一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.50.7Mpa，以满足气动阀门的使用要求；另一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.50.6Mpa，以满足清堵系统的使用要求。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀,氮气压力调节系统,5、在低压氮气罐后设有一套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力，将氮气压力调节至0.30.4Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-脉冲反吹系统-电磁脉冲阀,氮气压力调节系统,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,1、每个箱体卸灰

26、系统包括2个仓壁震动器、2套氮气清堵装置、1个DN300气动卸灰球阀、1个DN300气动卸灰钟阀、1个DN100气动卸灰球阀。两个热电偶用来检测灰位。在DN300气动卸灰球阀和DN300气动卸灰钟阀之间安装波纹补偿器。,2、粉尘输送一般采用两种方式：a、机械输送。b、气力输送,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,3、本高炉煤气布袋除尘采用气力输送方式。气力输送相比机械输送具有以下优点：密封性好，设备投资少，环保，运行可靠，设备故障少，输送距离远，易于布置，同时可避免卸输灰过程中煤气外泄和二次扬尘。,4、气力输送介质：a、高压净煤气。从净煤气主管接入。b、氮气。来自中压氮气储罐，

27、可通过调压阀组调节压力。氮气、煤气接入管道与输灰管道之间各安有一个气动球阀，用来控制用氮气还是高炉煤气作为气力输送介质。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,5、选用氮气的优点：压力可调，可满足不同的工况需求对粉尘中的煤气和水分有置换作用，能减少粉尘在大灰仓里结块的可能性温度低，有利于减少管道磨损，但也增加了粉尘结块的可能性。,6、选用高压净煤气的优点：取之不尽，无须另外投资，节能。缺点：压力随高炉炉顶压力和除尘器阻力变化而变化，无法人为控制和调节。,7、开启控制方式：a:料位检测控制。在每个除尘器灰斗上安有两个热电偶用来监测灰斗中的灰位。b：定时控制。运行一段时间，掌握除尘器

28、卸灰一定的规律后，可采用定时开启。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,8、料位控制检测标准：灰尘落入灰斗并脱离煤气后，温度会降低。当灰斗上部热电偶检测温度开始下将并接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测的温度时，表明本箱体的灰已卸完。,9、卸输灰顺序：a:顺序控制。当料位计发出信号，显示某个箱体应进行卸灰时，开启卸输灰系统，对12个箱体依次进行卸灰。有箱体检修时，可跳过它，不影响其他箱体卸灰。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,b:单独控制。当料位计发出信号，显示某个箱体应进行卸灰时，开启卸输灰系统，仅对

29、该箱体进行卸灰。也可手动控制程序，单独对某个箱体卸灰。有箱体要切换出系统时，应手动控制将其灰尘卸完。,注意事项：不可两个箱体同时卸灰，以免管道堵塞。,10、“顺序控制”的开关操作：先决定采用氮气还是高压净煤气作为气力输送介质。打开控制它们的DN125气动球阀。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,除尘器两排并列安装，其下分别有一根输灰管道，并各有一个气动球阀控制。打开其中一个球阀。向输灰管道里输入输灰介质。,依次打开某个箱体下方的DN100气动卸灰球阀、DN300气动卸灰钟阀、DN300气动卸灰球阀、仓壁振动器和氮气清堵装置。后面阀门的开启要等控制系统收到前一个阀门的开到位信号

30、后才动作。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,等控制系统受到该箱体卸灰完毕的信号后，依次关闭该箱体的仓壁振动器和氮气清堵装置、DN300气动卸灰球阀、DN300气动卸灰钟阀、DN100气动卸灰球阀。后面阀门的关闭要等控制系统收到前一个阀门的关到位信号后才动作。,此时一个箱体卸灰完毕，按同样的顺序重复项里的操作完成该排另外5个箱体的卸灰。,关闭该排输灰管道上的气动球阀，开启另一排输灰管道上的气动球阀，向其内输入输灰介质。然后按照项里的操作进行该排六个箱体的卸灰。卸灰完毕后，关闭气动球阀，最后关闭输灰介质管道上的气动球阀。,11、“单独控制”的操作方法：先决定采用氮气还是高压净煤

31、气作为气力输送介质。打开控制它们的DN125气动球阀。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,确认需要单独卸灰的除尘器在哪一排，打开该排输灰管道上的控制气动球阀。向输灰管道里输入输灰介质。,依次打开该箱体下方的DN100气动卸灰球阀、DN300气动卸灰钟阀、DN300气动卸灰球阀、仓壁振动器和氮气清堵装置。后面阀门的开启要等控制系统收到前一个阀门的开到位信号后才动作。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-卸输灰系统,等控制系统受到该箱体卸灰完毕的信号后，依次关闭该箱体的仓壁振动器和氮气清堵装置、DN300气动卸灰球阀、DN300气动卸灰钟阀、DN100气动卸灰球阀。后面阀门的

32、关闭要等控制系统收到前一个阀门的关到位信号后才动作。,关闭该排输灰管道上的气动球阀，最后关闭输灰介质管道上的气动球阀。该箱体卸灰完毕。,1、气力输灰管道最终进入大灰仓，灰尘存储在大灰仓中。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-大灰仓,2、大灰仓为园形筒状结构，直径为5232 mm，高23500mm。上部采用正椭圆形封头，下部采用锥形灰斗。设计压力为60KPa，箱体材料为Q235-B，壁厚为16mm。,3、从输灰管道进入大灰仓气体中混合大量的灰尘，因此在大灰仓内设置一套布袋除尘装置。除尘装置共设14排滤袋，滤袋数量为180条，滤袋规格（直径长度）：130mm 2000mm，滤袋间距为300m

33、m300mm。整个滤袋面积为147m2。,4、大灰仓上部设有放散装置和DN300的管道连接到减压后的净煤气管道上，大灰仓内净化后的净煤气或氮气进入主管网或放空。,5、大灰仓上设有超压泄放装置，由泄爆阀和接管组成。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-大灰仓,6、大灰仓灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块。大灰仓整体保温，采用超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。,7、大灰仓上设有三个射频导纳料位计。用来检测大灰仓下、中、高位灰位。当灰位到达中料位时，根据车间运灰罐车安排，考虑开始卸灰。当灰位到达高料位时，必须进行卸灰。,8、大灰仓下部安有DN300卸灰球阀、波纹补偿器、DN300电动叶轮给料机、吸引装置。,4#高炉煤气干法布袋除尘装置,设备内容-大灰仓,9、灰斗锥度41度，远小于灰尘安息角，方便卸灰，并设有氮气炮和仓壁震动器各两个以帮助卸灰。,