预拌混凝土生产施工技术规程PPT黄院长.ppt
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1、福建省建筑科学研究院 黄文巧 副院长 教授级高级工程师,福建省建筑科学研究院,福建省工程建设地方标准DBJ 13-42-2012预拌混凝土生产施工技术规程,2012年5月 福州,目 录,福建省建筑科学研究院,页首,页尾,0.2012版编制说明,福建省建筑科学研究院,本规程是根据福建省住房和城乡建设厅要求,由福建省建筑科学研究院、福建省建筑业协会混凝土分会为主编单位,以福建源润建材有限公司、福建源鑫建材有限公司为参编单位共同编制而成的。在本规程修订过程中,编制组充分考虑了近年来福建省各地原材料的一些变化,参照了许多国家标准及行业标准,针对近年来省内预拌混凝土在生产和施工中出现的新的问题进行了总结
2、,广泛收集资料并注意调查研究和实验验证,对一些主要问题反复修改,最后经审查定稿。本规程由总则、原材料控制、生产过程质量控制、混凝土质量检验、施工过程质量控制共五章组成。,目录,0.2012版编制说明,福建省建筑科学研究院,本次修订的主要内容如下:1、根据相关标准及管理要求,对预拌混凝土掺合料使用限量进行了规定;2、根据我省目前原材料应用水平,对采用人工砂、淡化海砂等其它类型骨料及钢渣、沸石粉等其他品种矿物掺合料的混凝土应组织专家论证后方可进行生产应用;3、对预拌混凝土出厂检验、交货检验和用于检查结构构件混凝土质量的检验三者的区别作了进一步明确的规定;4、强调混凝土生产企业生产使用配合比应定期进
3、行性能验证。,目录,1.总则,福建省建筑科学研究院,101 为适应福建省建筑业迅速发展的需要,提高混凝土施工技术水平,加强预拌混凝土生产与施工质量管理,确保建设工程质量,制定本规程。102 本规程适用于福建省预拌混凝土生产企业生产过程的质量控制以及预拌混凝土施工过程的质量控制。103 预拌混凝土生产企业必须取得相应的资质等级证书,建立完善、切实可行的规章制度,设置技术与质量管理机构,并配备技术合格的检测人员和试验设备齐全的试验室。104 预拌混凝土生产企业必须保存并积累完整的生产全过程的技术资料和质量检验资料,分类整理归档并至少保存五年。105 预拌混凝土生产、施工及检验的岗位操作人员均应持证
4、上岗。106 预拌混凝土生产、施工除应执行本规程规定外,尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的规定及环保要求。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,2.1 一般规定211 预拌混凝土所使用的各种原材料必须符合国家现行标准、规范的规定,原材料进厂必须根据有关国家标准、规范的要求按批取样、检验,检验结果必须符合有关标准、规范的要求,合格后方可使用。212 预拌混凝土生产企业应建立原材料质量管理体系,对原材料供应商的产品质量、供货能力、质量管理体系进行综合评价并以书面形式确认。进厂的原材料必须有相应的产品说明书、每批产品的合格证和出厂检验报告(编号应与原材料实物一致)以及具抽样型式检验报
5、告等技术资料,预拌混凝土企业不得使用上述资料不齐全的产品。213 预拌混凝土生产企业对其生产用原材料必须进行检验。检验不合格的原材料不得使用。214 预拌混凝土生产企业对其供应的产品质量负责,建设、施工、设计以及监理等单位不得要求预拌混凝土生产企业使用其指定的水泥、外加剂与掺合料等原材料产品。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,2 水泥221 水泥的技术指标应符合国家标准通用硅酸盐水泥(GB 175)的要求。222 选用水泥品种应符合下列规定:2221 应根据工程特点和设计、施工的要求及所处环境,选用适当的水泥品种和等级;2222 应使用旋窑工艺生产的质量合格的散装水泥,并相对固
6、定水泥供应厂家。223 散装水泥进厂必须同时附有合格证、出厂检验报告和散装水泥卡片,按不同的品种、等级分别存储在专用的仓罐内,做好明显标记并对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,2.2 水泥224 进厂水泥应按国家标准逐批进行检验,安定性、凝结时间、需水量比、细度和三天强度检验合格后方可使用。对同一水泥厂生产的同品种、同等级的散装水泥,以一次进厂的同一编号水泥为一批,但一批的总量不得超过500吨,不足500吨仍按一批进行检验,且每批抽样检验不得少于一次。225 预拌混凝土生产企业应对进厂的散装水泥进行温度监控。当对水泥质量有怀疑或水泥出
7、厂超过三个月时,应重新检验并相应调整配合比。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,23 骨料231 砂石的技术指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ 52)、建设用砂(GB/T 14684)、建设用卵石、碎石(GB/T 14685)、人工砂混凝土应用技术规程(JGJ/T 241)、混凝土中人工砂应用技术规程(DBJ/T 13-116)海砂混凝土应用技术规范(JGJ 206)的要求。232 进厂的砂、石原材料应附有出厂合格证和产品检验报告,且每半年由具有相应资质的第三方检测单位进行一次抽样型式检验。当使用新产源的砂或石时,应增加骨料碱活性检验。233 砂、石原材料应按
8、不同产地、规格分别堆放,堆放场地应搭设雨棚并设置分隔挡板,不得混杂,并有明显标记。在其装卸与运输、贮存过程中应保持洁净,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。234 进厂的砂、石原材料须经检验合格后方可使用,且应以同一产地、同规格且不超过400m3或600t为一批,不足上述规定数量者也按一批进行检验。砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时,可以1000t为一验收批。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,23 骨料235 当使用淡化海砂、有氯离子污染的砂、人工砂、混合砂等其他类型骨料时,应由具备相应资质的第三方检测机构对其可能影响混凝土性能的指标进行试验,经专家论证确认符合混凝土质量要求并
9、对混凝土的各项性能无不良影响时方可使用。2.3.6 对于淡化海砂或有氯离子污染的砂,应以同一产地、同规格且不超过200m3或300t为一批,不足上述规定数量者也按一批进行检验。此外,氯离子含量及贝壳含量应符合表2.3.6要求。,目录,表2.3.6 淡化海砂或有氯离子污染的砂氯离子含量及贝壳含量要求,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,23 骨料2.3.7 对于人工砂及混合砂,应以同一产地、同规格且不超过400m3或600t为一批,不足上述规定数量者也按一批进行检验。此外,石粉含量应符合表2.3.7要求。,目录,表2.3.7 人工砂及混合砂的石粉含量要求,238 对于长期处于潮湿环境的混凝
10、土结构用砂、石料,应采用砂浆棒(快速法)或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时,应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3,或采用经论证能有效抑制碱-骨料反应的措施。,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,24 水241 混凝土生产用水的技术指标应符合现行行业标准混凝土用水标准(JGJ63)的要求。242 除自来水外,其它来源的水必须应由具备相应资质的第三方检测机构对其可能影响混凝土性能的指标进行试验,经专家论证确认符合混凝土质量要求并对混凝土的各项性能无不良影响时方可使用。243 混凝土企业设备回收水可使用在部分混凝土中,但不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土及暴露于腐
11、蚀环境的混凝土的拌制,且不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土的拌制。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,25 外加剂251 预拌混凝土用外加剂技术指标应符合混凝土外加剂(GB 8076)、混凝土膨胀剂(GB 23439)、混凝土防水剂(JC 474)以及混凝土外加剂应用技术规程(GB 50119、DBJ 13-77)的要求。用于防水工程中的外加剂技术指标还应同时符合福建省工程建设地方标准建筑防水材料应用技术规程(DBJ 13-39)中对外加剂的要求。252 预拌混凝土生产企业应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及外加剂对水泥的适应性等技
12、术条件,通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。253 预拌混凝土生产企业应选用产品质量长期稳定、质量管理体系健全的外加剂供应商。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,25 外加剂254 进厂的外加剂必须同时附有产品说明书(并标明产品主要成分)、出厂检验报告及合格证和掺外加剂混凝土性能检验报告,必须每半年由具有相应资质的第三方检测单位进行一次抽样型式检验。对于首次使用的外加剂,必须经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月或使用间断三个月以上的外加剂,使用前应重新检验,并相应调整配合比。255 外加剂产品应按批检验合格后方可使用。检验数量以同一厂家、同一品种、同一出厂编号且供应量50吨
13、(抗裂防水剂与膨胀剂为200吨)为一批,不足供应量亦按一批进行检验。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,26 矿物掺合料261 粉煤灰的技术指标应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ 146)和用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596)的要求;磨细矿渣的技术指标应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T 18046)和粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程(DBJ 13-66)的要求。2.6.2 预拌混凝土应使用II级以上的粉煤灰、S95以上级别的磨细矿渣粉,其掺入量应根据原材料与工程情况进行配合比试验后确定。使用单种掺合料时,掺合料与水泥比例不得超过1:
14、4(大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:2);使用两种掺合料时,掺合料与水泥比例不得超过1:3(大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:1.5)。当水泥中混合材掺量在20%以上时,混合材超出部分应计入掺合料掺量。,目录,2.原材料质量控制,福建省建筑科学研究院,26 矿物掺合料2.6.3 当使用钢渣、沸石粉等其他品种矿物掺合料时,应由具备相应资质的第三方检测机构对其可能影响混凝土性能的指标进行试验,经专家论证确认符合混凝土质量要求并对混凝土的各项性能无不良影响时方可使用。264 掺合料进厂时必须同时附有产品合格证、出厂质量检验报告及散装卡片,且每半年由具有相应资质的第三方检测单位进行一次抽
15、样型式检验。265 掺合料应按不同等级、品种分别储存在专用的仓罐内,做好明显标志并防止受潮或其它有害物质混入。266 掺合料必须逐批检验合格后方可使用。检验数量以同一厂家、同一品种、同一等级、同一出厂编号为一批,且每批不得超过200t。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,31 一般规定311 预拌混凝土生产过程的质量控制应包括混凝土组成材料的计量、搅拌、混凝土质量检验、运输等工序的控制。312 混凝土生产企业的主要生产设备应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)技术条件(GB 10172)的规定。313 在混凝土生产工序中应取得相关质量数据,采用相应质量管理统计方法定期进行统计分析
16、,指导后续生产。314 交货时,生产企业必须向需方提供有关质量证明资料以及每车发货单。发货单内容应符合预拌混凝土(GB/T 14902)的有关要求。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,31 一般规定315 在混凝土生产过程中,生产企业应做好有关天气、生产、检验等记录,根据天气变化对混凝土生产做出相应调整。此外,对水泥入仓温度影响混凝土性能应采取相应处理措施。316 生产浇筑同一部位的混凝土,应使用同一厂家、同一品种、同一规格原材料。317 施工单位应及时提供与使用预拌混凝土有关的项目作业性进度计划,其内容包括混凝土浇注时间、浇注部位、数量、强度等级、抗渗等级等。混凝土生产通知单
17、应于混凝土浇注前三天由需方以书面形式通知混凝土生产企业。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,32 混凝土配合比确定与调整321 预拌混凝土配合比设计应按普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)和混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204)的有关规定进行。322 预拌混凝土生产坍落度的确定应考虑天气变化、运输距离、现场停置时间、施工条件准备、卸料时间长短等因素。323 预拌混凝土的用水量应符合以下规定:3231 卵石不应大于180kg/m3,碎石不应大于190kg/m3。3232 混凝土强度设计等级不大于C15可不受此限制。在
18、保证预拌混凝土可泵性要求下应尽量降低混凝土砂率。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,32 混凝土配合比确定与调整324 应建立相关的预拌混凝土生产技术储备及生产备用配合比的使用管理制度。生产使用配合比应进行性能验证,且频率一年不应少于一次。首次使用的配合比应由第三方检测单位进行性能验证。当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计,并经混凝土生产企业的技术负责人审定:1)对混凝土性能指标有特殊要求时;2)混凝土原材料产地(厂家)、品种、质量等有显著变化时。3.2.5 混凝土生产配合比的输入应由混凝土生产人员严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员复核后方可进行生产。
19、在改变混凝土品种及交接班时,应有试验室人员予以核对并记录。3.2.6 混凝土生产过程中,试验室人员应根据反馈的混凝土质量动态信息及时调整配合比,做好记录。当混凝土生产开盘鉴定出现异常时应进行混凝土拌合物性能验证,并由试验室负责人予以调整及签字确认,其他部门不得擅自改变配合比。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,33 计量与搅拌331 计量设备3311 计量设备的精度应满足混凝土搅拌站(楼)技术条件(GB 10172)有关规定。3312 计量设备应具有法定部门签发的有效合格证且应定期检定。在预拌混凝土生产过程中不应使用检定不合格或超过检定期限的计量设备。3313 计量设备除及时送
20、检计量部门外,还应根据日期、仪器、环境等要求制定自校规程,每月应进行一次自校准。3314 计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。计量控制应采用微机控制,计量控制系统应具有粗精称功能、误差自动修正和补偿功能。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,33 计量与搅拌3321 各种原材料的计量应按质量计,水和外加剂溶液的计量可按体积计,材料的计量允许偏差不应超过表332规定的范围。,目录,表332 混凝土原材料计量允许偏差,注:累计计量允许偏差是指每一运输车各盘混凝土的每种材料计量偏差,该项指标仅适用于采用微机控制计量的混凝土生产企业。3322 拌制混凝土期间,应测定骨料的含
21、水率,每一工作班不应少于一次。当含水率有显著变化时,应增加测定次数。然后根据测定结果及时调整用水量及骨料用量。,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,33 计量与搅拌333 搅拌机 搅拌机应符合混凝土搅拌(GB/T 9142)的规定,宜采用固定式搅拌机。每年应对搅拌机搅拌匀质性指标进行检查。334 搅拌车 搅拌车应符合混凝土搅拌运输车(JG/T 5094)的规定。每年应进行匀质性指标检验,不符合要求或出现运送的混凝土拌合物发生分层离析现象时,应及时更换搅拌螺旋或滚筒。335 搅拌3351 预拌混凝土应采用符合本规程333条规定的搅拌机进行搅拌;当采用配料站配料搅拌车搅拌时,应采用符合本规
22、程334规定的混凝土搅拌车进行搅拌,并严格按设备说明书的规定使用。3352 搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定,同时应满足混凝土拌合料搅拌均匀的最短时间要求。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,34 混凝土生产开盘鉴定及生产过程中的抽查341 为确保预拌混凝土生产严格按照混凝土配合比进行,必须对预拌混凝土实行开盘鉴定。参加开盘鉴定的人员为:监理工程师或业主代表、施工项目技术部门或质量检验部门人员、混凝土生产企业质量检验部门人员。开盘鉴定表格见附录A。342 参加开盘鉴定人员应在生产前到混凝土生产企业检查生产使用的原料、混凝土设计强度等级、混凝土生产配合比、工程名称及部位是否与
23、混凝土配合比报告单、生产任务通知单相符。混凝土运送至现场后应检查其坍落度、粘聚性是否满足配合比或合同规定的要求。参加见证各方均应在开盘鉴定记录上签字确认并保存归档。343 在预拌混凝土生产供应过程中,用于混凝土生产的计算机中应有配合比记录并及时打印。需方项目技术负责人及监理工程师有权抽查、核对配合比及生产记录。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,35 运输351 预拌混凝土生产企业宜使用混凝土搅拌运输车运送混凝土,装料前装料口就应保持清洁、桶体内不得有积水、积浆。352 在装料及运输过程中,应保持运输车滚筒按(36)r/min旋转,保持混凝土拌合物的均匀性,不产生分层、离析现象
24、。353 严禁在运输和等待卸料过程中加水。需在卸料前加外加剂时,外加剂掺入量及掺入后搅拌车快速搅拌的时间应由试验确定,并在配合比报告中明确说明。354 现场停置时间不超过1.5小时,当最高气温低于25时可延长0.5小时;当采用翻斗车卸料时,宜在1小时内卸料完毕。现场停置时间由供需双方在合同中协商规定,供方应在配合比中注明混凝土初凝时间。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,35 运输355 预拌混凝土的运输应保证施工现场泵送,浇筑的连续进行,不得脱节及积压,混凝土供应频率由双方事先约定。356 预拌混凝土运送到浇筑地点,在卸料前应中、高速旋转约1分钟,使混凝土拌合均匀。357 混
25、凝土搅拌车在运输过程中应避免滴漏;卸料完毕后,应及时清洗并排尽积水。,目录,3.生产过程质量控制,福建省建筑科学研究院,36 设备维护361 搅拌设备、计量设备及其附属配套设备(如运输车、泵送机、输送管道等)应保持正常工作状态,并保持整洁。362 计量器具的维护应按计量仪器管理有关规定执行。363 搅拌机的维护保养按有关说明书执行,易损件应及时更换,保证混凝土拌合料的均匀。364 应定期检查混凝土搅拌车滚筒的厚度及搅拌叶片的磨损情况,必要时应及时更换。,目录,4.混凝土质量检验,福建省建筑科学研究院,41 一般规定411 预拌混凝土的质量检验应根据预拌混凝土(GB/T 14902)、普通混凝土
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