《定位误差分析》PPT课件.ppt
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1、5 机床夹具原理与设计,5.3 定位误差分析,一.定位误差及其产生原因 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时,如果工件在夹具中定位的不准确,将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求,存在定位误差。定位误差:设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差组成。,1)基准不重合误差:须明确的概念:a)设计基准:在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。b)工序基准:在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。c)基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。,加工顶面2,以
2、底面和侧面定位,此时定位基准和设计基准都是底面3,即基准重合。定位误差:,加工台阶面1,定位同工序一,此时定位基准为底面3,而设计基准为顶面2,即基准不重合。即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确,且无其它加工误差,仍会由于上一工序加工后顶面2在 范围内变动,导致加工尺寸 变为 其误差为2 H。基准不重合误差:,工序二改进方案使基准重合了(=0)。这种方案虽然提高了定位精度,但夹具结构复杂,工件安装不便,并使加工稳定性和可靠性变差,因而有可能产生更大的加工误差。从多方面考虑,在满足加工要求的前提下,基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。,2)定位副制造不准确误差 工件定位面与夹具定位元件共
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