《存货管理指导》PPT课件.ppt

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1、存貨管理,15-1 存貨的定義15-2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存貨系統15-6 固定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-9 價格折扣模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,報告大綱,15-1 存貨的定義15-2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存貨系統15-6 固定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-9 價格折扣模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,報告項目,存貨Inventory,定義：在一個組織中所儲存的貨品或貨源。存貨

2、系統為一組政策與管理機制 指監控存貨量 決定存貨水準 何時需補充 訂購數量的政策與管理機制,存貨Inventory,製造存貨-原物料最終產品零組件消耗品服務業的存貨-銷售的商品提供服務所需的消耗品,存貨分析的基本目的,決定何時需訂購貨品,決定需訂購多少貨品,與供應商維持長期的夥伴關係,何時配送,配送量,存貨的目的,維持作業的獨立降低整備的次數滿足產品需求的變化維持安全或緩衝存貨保持生產排程的彈性可允許有較長的前置時間提供原材料送貨時間變化的安全保障原材料交貨的變異為了取得經濟訂購批量的好處節省訂購與運送成本,存貨成本,1、保有（或持有）成本儲存設施、管理、保險、失竊、破損、過時、折舊、稅、資金

3、等。高成本，低存貨。2、整備（或更換生產線）成本降低此成本，小批量產。3、訂購成本準備採購或生產訂單之管理與行政成本。4、短缺成本貨品的存貨量耗盡時，該貨品的訂單必須等候補貨或取消訂單，造成收益損失。,9,獨立與相依需求,獨立需求不同項目中,彼此的需求並無關聯相依需求任何一個項目的需求,是直接來自於其他項目的需求且通常為一個較高階項目,相依於汽車產量,而不是獨自產生的,外在因素推估需求,不是其他產品的一部份,相依需求（可計算）500台 2000個獨立需求（只能推估）,外在因素,獨立與相依需求,單期存貨模式送報童問題,一位送報童要決定每天早上在飯店外可販售多 少份報紙:若報紙數量不足供不應求，收

4、益的損失。若報紙存貨過多須付出當天未銷售的成本。假設報紙銷售的機率分配為常 態分配，報童希望有80%的機率 不缺貨:NORMSINV(0.8)=0.84162 額外訂購的報紙數量為0.84162*10=8.416 9份,單期存貨模式送報童問題(續),延伸考量報紙存貨過多或過少的潛在收益與損失:售價為$0.5美元;成本為0.2美元最適存貨水準=賣出最後一個庫存所得利益最後一個產品未賣出的成本若加入機率考量，期望邊際成本的方程式為：P為產品售出的機率 NORMSINV(0.6)=0.253 應額外持有0.253*10=2.533份的存量總數量應為93份報紙。,高估需求量的單位成本$0.2,低估需求

5、量的單位成本$0.3,範例：飯店訂房,一家旅館，在有賽事舉辦前總是客滿。根據過去資料顯示，當旅館的房間預約客滿後，在最後1分鐘取消訂房的平均數量為5、標準差為3，旅館平均房價為80美元。當飯店超額預訂時，飯店將為客人尋找附近可供住宿的飯店並為顧客支付房價，此時飯店的成本約為200美元。試計算飯店應允許多少的超額預訂房間？解答取消訂房成本為80美元，而超額預訂成本為200美元，則：NORMSINV(0.2857)=-0.56599 負值代表超額預訂數量小於平均數5 實際值為-0.56599*3=-1.69797 即表示比5少2個預訂房數 旅館應允許3個超額預訂的房數。,多期存貨系統,事 件 導

6、向,時 間 導 向,固定訂購量系統與定期訂購系統之比較,閒怠狀態等待需求,需求發生：從庫存中取出需求單位或缺貨,計算庫存狀態：狀態在庫訂購缺貨,需求發生：從庫存中取出需求單位或缺貨,發出一個需要數目的訂單,閒怠狀態等待需求,發出剛好Q單位的訂單,計算使庫存回到需要水準所要訂購之數量,檢視的時間到了嗎？,計算庫存狀態：狀態在庫訂購缺貨,是,是,否,否,固定訂購量系統(Q模式),定期訂購系統(P模式),目前狀態訂購點,15-1 存貨的定義15-2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存貨系統15-6 固定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-

7、9 價格折扣模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,報告項目,固定訂購量模式,存貨水準(inventory position)=庫存量+在途存貨量-欠撥的數量,白話文:在什麼時候發出多少的採購單?,1.找出時點:R2.找出訂購量:Q,基本固定訂購量模式,持有的存貨數量,時間,R,Q模式,基本固定訂購量模式,TC=年總成本=需求量（年）=單位成本=訂購量(economic order quantity,EOQ)=整備(setup)成本或發出訂單的處理成本=訂購點=前置時間=年平均存貨的單位持有與儲存成本,總成本=(購買+訂購+持有)的成本,基本固定訂購量模式(訂購量),基本固定

8、訂購量模式(訂購點),=dL,=平均日需求量（固定常數）=前置時間天數（固定常數）,得訂購時點“R”,年需求（）=1,000單位平均日需求（）=1,000/365訂購成本（）=每份訂單5美元持有成本（）=每年每單位1.25美元前置時間（）=5天單位成本=12.5美元則訂購量為多少？,範例15.2：訂購量與訂購點,建立安全存貨,持有的存貨數量,時間,R,Q模式,L,建立安全存貨,安全存量(safety stock):在預期需求量額外預備的存貨，在常態分配下，此即為平均數。例如，平均月需求為100單位，下個月的需求預測仍為100，若存貨為120單位，則安全存量為20單位。,預防缺貨!,固定訂購量模

9、式與安全存貨,R=產品訂購點=平均日需求L=前置時間(從下訂單到收到貨品之間的時間)z=特定服務水準的標準差倍數=前置時間內需求的標準差,本例為計算經濟訂購量，其中年需求D=1,000單位，經濟訂購量Q=200單位，期望不缺貨的機率P=0.95，前置時間內需求的標準差為25單位，前置時間L=15天。假設一年有250個工作天，計算此問題的訂購點。,此問題中，前置時間為15天，使用公式:95%不缺貨機率下=,範例15.3：經濟訂購量與訂購點,查表得:z=1.64,某產品的日需求服從常態分配，日需求的平均值為60、標準差為7。產品的供應來源非常穩定，前置時間為6天，每張訂單的訂購成本為10美元，存貨

10、年持有成本為每單位0.50美元。本產品無缺貨成本，當貨品到達時，立即填補欠撥的訂單，假設全年365天均可銷售。試計算訂購量Q與前置時間內95%機率不會缺貨的訂購點R。,範例15.3：訂購量與訂購點,算Q與R,當存貨量降至388單位，須發出一張936單位的訂單,範例15.3：訂購量與訂購點,15-1 存貨的定義15-2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存貨系統15-6 固定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-9 價格折扣模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,報告項目,定期訂購模式,廠商每隔一固定周期(T)，盤點其存

11、貨項目一次，然後視盤點後的存貨水準來訂購一合適數量，使其存貨水準達到一預定水準(order-up-to-level,R)又稱為週期系統、定期盤點系統、固定訂購期間系統及P模式定期訂購系統具有較大的平均庫存，因為他必須保證在盤點週期T內不會缺貨由於盤點後存貨水準每期不一，故訂購量每期皆不同,安全存量,定期訂購模式與安全存貨,訂貨量可能缺貨期間的平均需求安全存量在庫量(加上已訂購數量),q=訂購量T=盤點週期天數L=前置時間天數(提出訂單至收貨之間的時間)=預估的平均日需求Z=在特定服務水準下的標準差倍數T+L=盤點週期和前置時間下需求之標準差I=目前庫存水準(包括在途量),範例15.5：訂購量,

12、一項產品平均需求為10單位，標準差3單位，盤點週期 30天，前置時間為14天，管理部門設定存貨必須滿足98%的需求，本次週期開始存貨量為150單位，試算需訂購多少單位的產品?,=10(30+14)+z T+L-150,P=0.98時z值2.05,T+L=19.90q=10(30+14)+2.05(19.90)-150=331單位,固定時間模式優點-同一訂單訂購多項，訂購成本低-訂購數量高，容易取得數量折扣-運輸次數少，運輸成本低,固定時間模式缺點-安全存量用來應付前置期及訂購期需求，存量較高-控制不夠嚴密，需等盤存時才知存貨是否出問題,固定時間模式的優缺點,報告項目,15-1 存貨的定義15-

13、2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存貨系統15-6 固定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-9 價格折扣模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,存貨控制與供應鏈管理,存貨周轉率 衡量公司績效的重要指標，用於反應存貨的周轉速 度，衡量存貨的流動性及存貨資金占用量是否合理。,範例15.6：平均存貨的計算固定訂購量模式,假設下列商品使用固定訂購量與安全存貨模式進行管理 年需求(D)=1000單位 訂購量(Q)=300單位 安全存量(SS)=40單位則此商品的平均存貨水準與存貨週轉率各為多少？,解答：平均存貨=Q/2+S

14、S=300/2+40=190單位,範例15.7：平均存貨的計算定期訂購量模式,假設下列商品使用定期訂購量與安全存貨模式進行管理 週需求(d)=50單位 檢查週期(T)=3週 安全存量(SS)=30單位假設一年有52週，則此商品的平均存貨水準與存貨週轉率各為多少？,解答：平均存貨=dT/2+SS=50(3)/2+30=105單位,15-1 存貨的定義15-2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存貨系統15-6 固定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-9 經濟訂購量模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,報告項目,經濟訂

15、購量,存貨成本-持有成本-訂購成本經濟訂購量模式 所謂經濟訂購量(Economic Order Quantity，EOQ)，是指使存貨總成本為最低情況下所採購之數量，即當持有成本等於訂購成本時，存貨總成本會最低。依此數量作為採購的依據，可減輕公司的成本負擔。,總成本=進貨成本+訂單成本+儲存成本進貨成本是貨物的可變動成本：每單位進貨成本 產品年需求量。CD訂單成本是下訂單的成本：每次下單有固定成本S，和每年須下訂單D/Q次。S D/Q儲存成本：平均庫存量（在存滿與提清之間）是Q/2 i x C=持有成本、儲存、利息、產品過時等等成本。所以=i x C x Q/2,經濟訂購量EOQ,經濟訂購量E

16、OQ圖表,EOQ範例,統一公司每年需使用某種物料10,000(D)單位，該物料每件單價為$10(C)，每次訂購成本為$20(S)，單位持有成本為每件材料單價之25%(i)，試求該物料之經濟訂購量及其相關成本。,持有成本=C(Q/2)=0.25$10(400/2)=$500訂購成本=(/Q)=$20(10,000/400)=$500總成本=持有成本+訂購成本=$500+$500=$1,000平均存貨數量=Q/2=4002=200每年訂購次數=10,000400=25(次),EOQ範例,15-1 存貨的定義15-2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存貨系統15-6 固

17、定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-9 價格折扣模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,報告項目,另類庫存系統 三種簡單庫存系統,選擇性的補給系統-固定週期時間模式(P model)盤點時間固定(固定週期內，必做庫存的盤點)。最大庫存水準M，最小訂購量Q，在庫量I，補給水準q，q=M I，if q Q，則訂購q個，否則不訂購。每次訂購量係依照存貨使用率來決定。為時間導向：在預定時間結束時，盤點庫存後才決定是否發出訂購單。,2.兩箱系統-固定訂單量模式(Q model)只用其中一箱的產品。第二箱是用來提供補給產品。第一箱庫存用完，才依第二箱等量

18、存貨採購，原第二箱即變為第一箱。為事件導向：存貨降至再訂購點就發出訂單，發生時機是依據產品需求決定，任何時間均可採購。,另類庫存系統 三種簡單庫存系統,3.單箱系統-固定週期時間模式(P model)不論需要量多少，皆做周期性的庫存補給。每次盤點皆須補足存貨(庫存必被補足至預先決定的最大水準)。,另類庫存系統 三種簡單庫存系統,另類庫存系統 ABC 庫存系統,柏拉圖(Pareto)定理：百分之八十的財富控制在百分之二十的人手裡大多數資金用於少數的產品上。重要的少數(庫存方式為集中注意力在最重要的庫存品上)。ABC分類計劃：依少數產品佔了大部分的 資金，大部分產品佔了小部份資金原理分類。將庫存產

19、品分成三群。,ABC存貨範例規劃,分組項目占總存貨之百分比,ABC分群的存貨項目,ABC存貨範例規劃,服務業的庫存控制,盤點的目的1.確認企業資產的真實性確認成本 確認經營成果整理整頓降低存貨減少之損失,庫存的正確性與盤點,庫存的正確性與盤點,盤點的目的 2.發現問題並檢討改進 各種資產的盤點周期：愈易發生損失的資產，盤點周期愈短；不易發生損失的資產，盤點周期愈長。,盤點的最佳時刻,紀錄顯示存貨水準很低或零時 紀錄顯示尚有存貨，但卻出現缺貨單某些特定活動之後依項目的重要性產生盤點通知(如ABC系統),15-1 存貨的定義15-2 存貨的目的15-3 存貨成本15-4 獨立與相依需求15-5 存

20、貨系統15-6 固定訂購量模式15-7 定期訂購模式15-8 存貨控制與供應鏈管理15-9 價格折扣模式15-10其他類型的存貨系統與相關議題15-11結論,報告項目,企業存貨管理存在的問題存貨的收入、發出、結存缺乏真實記錄內部控制制度不健全流動資金占用額高非正常存貨儲備量擠占了正常的存貨儲備量 管理不到位提高企業存貨管理績效嚴格執行財務制度規定，使賬、物、卡三相符建立良好存貨管理系統，加速資金周轉加強存貨的採購管理，合理運作採購資金，控制採購成本,結論報告,Case,HP供應歐洲市場的印表機,區域化使得歐洲市場共有六種不同型號的印表機設計。生產印表機的產出時間為一週，由溫哥華送至歐洲物流中心

21、需要五週。每週工廠均會送出一批貨至歐洲。,雷射印表機材料單,雷射印表機供應鏈,供應鏈流程簡介-HP供應歐洲市場 的印表機,歐洲市場的需求預測不夠準確，使某些國家的印表機缺貨，某些類型印表機存貨越積越多。存貨持有成本的選擇不同比率的存貨成本(負債成本+倉儲支出)問題。HP物流中心無法適應特別的整合流程，如個人電腦、螢幕等其他產品，搭配適合的鍵盤及針對不同國家的使用手冊等，無法將其納入標準流程中。,產生的問題-HP供應歐洲市場的印表機,解決之道-HP供應歐洲市場的印表機,組成修正預測與計算安全存量的專案小組，希望透過新的存貨預測技術與正確的歷史需求資料，解決存貨與服務水準問題。HP的存貨持有成本率，從1260%不等選定為25%的成本率，使成本比率具一致性。配銷作業物流中心標準化運作：運送通用性產品(半成品)至倉儲中心，在配銷給顧客前，再執行地區作業。,The End,thank you!,