《失效模式分析》PPT课件.ppt
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1、4-1,失效模式、后果与严重度分析(FMECA)Failure Mode Effect and Criticality Analysis,1 概述2 失效模式与后果分析3 严重度分析,4-2,1 概述,失效的定义:,1、设备在规定条件下,不能完成其规定的功能;,2、设备在规定条件下,一个或几个不能达到其规定值;,3、由于环境应力变化,导致功能丧失;,4、即使设备在规定条件下具有完成规定功能的能力,但因操作者的失误而造成产品功能丧失;,4-3,失效等级:,4-4,故障模式的分类,1、损坏型故障模式:裂纹、塑性变形、断裂等2、退化型故障模式:老化、变质、表面防护脱落等3、松脱型故障模式:松动、脱开
2、、脱焊等4、失调型故障模式:间隙不适、流量不当、压力不当等5、堵塞和渗漏型故障模式:堵、渗、漏等6、功能型故障模式:功能不正常、功能不稳定等7、其它类型故障模式:润滑不良等,故障模式的比率,故障模式比率产品出现失效模式的百分比,进一步分析失效原因,采取预防措施的可靠依据,4-5,几种机械零部件的失效模式及其比率,4-6,2 失效模式与后果分析,一、FMEA,1、功能FMEA和硬件FMEA,4-7,2、FMEA 程序,FMEA基本程序:,1、确定失效模式2、绘制系统功能图和可靠性框图3、确定工作参数和功能4、查明所有失效模式、发生原因及后果5、按可能的最坏后果评定失效模式的严重性级别6、确定失效
3、模式的检测方法及补救预防措施7、提出修改方案及其他措施8、提交分析报告,4-8,4-9,零件材料失效原因的分类,4-10,断裂分类:,根据裂纹发展过程,沿晶断裂,穿晶断裂,根据受载性质,疲劳断裂,静载断裂,冲击断裂,根据完全断裂前的宏观变形,脆性断裂,韧性断裂,4-11,疲劳断裂原因:,表面因素:表面粗糙度、划痕、碰伤等,材质因素:材料的成分、机械性能、冶金特性等,几何因素:圆角、倒角等,环境因素:环境介质、环境温度等,载荷因素:载荷性质、大小、变化速度等,疲劳源,裂纹扩展区,瞬断区,4-12,例 某一固体火箭发动机由推进剂药柱、内衬和发动机壳组成。绘制其失效模式后果分析表,FMECA分析实例
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