《塑料改性技术》PPT课件.ppt

《《塑料改性技术》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《塑料改性技术》PPT课件.ppt（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、苏州兰特纳米材料科技有限公司,我们的经营理念是：为社会创造财富！为客户创造价值！为员工创造机会！感谢各位加盟我司，您的成长就是公司的财富！,培训目的：共同学习，培养人才了解产品，知己知彼面对客人，不外行；面对材料，不紧张。坚定一个信念：兰特有一流的技术和一流的产品。,1 塑料改性基本概念和方法,几点说明：1.针对我们公司的客观条件，根据改性的目的，介绍最常用、最重要的改性方法。2.以下提到的指标适用于绝大多数树脂原料和改性产品，且非常重要。3.以下介绍的改性方法，主要是针对热塑性塑料。4.本公司产品不涉及POM、PVC。,1.1什么是塑料改性,狭义：塑料改性就是将石油化工企业生产出的大批量通用

2、树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。广义：狭义+聚合改性（抗老化、阻燃）。,1.2塑料改性方法介绍,1.2.1填充改性 方法：树脂+偶联剂+无机矿物 常用材料：a.铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂（KH550、570、），钛酸酯偶联剂、其他 b.重钙、滑石、云母、硫酸钡、硅土、玻璃微珠、蒙脱土等 作用：a.降低成本 b.增加硬度、减少收缩、提高热变形温度 c.对流动性有影响。相关指标：灰分（取3g左右样品，在电阻炉中650烧3个小时，测残重的百分比）,1.2.2增强改性,方法：树脂+有一定长径比的材料+偶联

3、剂 常用材料：无碱玻纤、晶须、碳纤作用：a.降低成本 b.极大的提高强度，同时增加硬度、减少收缩、提高热变形温度 c.取向；流动性变差。相关指标：拉伸强度MPa=最大拉伸力/断裂面积,1.2.3增韧改性,方法：树脂+增韧剂常用材料：POE、PE、MBS、SEBS、EPDM、EVA、其他橡胶增韧剂 作用：使材料变的柔韧有弹性，避免脆性断裂，甚至任意弯曲都不断，但强度会降低。相关指标：冲击强度MPa=材料破坏时吸收的冲击能量/断裂面积（悬臂梁Izod，简支梁Charpy法，落球冲击）断裂伸长率%=材料断裂时增加的长度/标距,1.2.4阻燃消烟改性,方法：树脂+主阻燃剂+辅助阻燃剂+抑烟剂+抗滴落剂

4、.常用材料：十溴二苯醚DBDPO-溴含量85%，阻燃效果最好，不环保，析出严重，十溴二苯乙烷-溴含量83%，阻燃效果较好，环保，析出，热稳定性较DBDPO好。溴化环氧BER-溴含量53%，添加量较大，环保，不析出，330失重1%。溴化聚苯乙烯BPS-溴含量60%，热分解温度310，环保，国内做的好的较少。赤磷-一般微胶囊化，阻燃性较好，不起霜，不迁移，CTI值高，对材料力学性能影响很小，严重影响配色。氢氧化镁-分解温度340390，添加量很大，对性能影响很大，一般要做细并表面处理。氢氧化铝ATH-脱水温度200300，添加量很大，性能影响很大本公司使用的是磷氮互配新型阻燃剂，低烟、无卤、不析出

5、、高CTI、完全环保。,相关指标：UL94-V0/V1/V2OI=UL防火等级评定t1第一次余焰时间；t2第二次余焰时间；t3第二次余燃时间,1.2.5耐热改性方法：树脂+矿物填充常用材料：碳酸钙、滑石粉、云母、玻璃微珠、玻纤等（一般可提高23倍）相关指标：热变形温度：在一定负荷下（1.81MPa/0.45MPa），以120/h升温，达到规定变形量时的温度。维卡软化点：规定条件下，刺入试样深度1mm时的温度。,1.2.6抗静电、导电改性方法：树脂+抗静电剂/导电材料常用材料：a.有机盐类（汽巴190、科林93P、永久抗静电剂P18）b.导电母料、导电料、聚吡咯（PPy）、聚苯胺（PAn）、聚噻

6、吩（PTh）相关指标：体积电阻率.cm分级：导电、半导电、抗静电,1.2.7抗老化改性方法：树脂+抗氧剂/光稳定剂常用材料：1010、168、1098、944、770、炭黑、二氧化钛相关指标：耐老化试验,1.2.8高分子合金定义：利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改性，使之实现高性能化、功能化、专用化。说白了就是取长补短树脂1+树脂2+相容剂常见的合金：PC/ABS、PBT/PA、PBT/PC、PA/PP,2.产品介绍,几点说明：我们的产品以中高端为主，有实力帮助客户解决难题。产品资料介绍的是我司典型规格的典型性能，最终产品是根据客户要求量身定做的。即使没有交易，我们可以为客户提供

7、技术咨询服务。阻燃材料无卤化是必然趋势，无卤阻燃PBT、无卤阻燃PA是我们重点推广的产品。,产品详细性能指标及应用说明，见附件PDF文档。,几种材料鉴别方法,电气电子设备中限制使用某些有害物质（RoHS）指令,3质量控制,3.1试样阶段要求销售人员提供以下详细信息：客户正在使用的原料存在哪些问题。样件或样料，颜色要求。材料类别，填充或增强比例。阻燃要求（等级、环保、卤素）客户产品的使用环境，测试方法和指标（力、热、电、磨）。客户产品的大概注塑工艺（温度、模具特点等）以及后处理。价格。,3.1.2 试样 技术部综合分析以上信息，选择性能优异、质量稳定、有环保检测报告的原辅料，进行试样。样品送检测

8、中心做全面测试，出具检测报告，经生产部、质量技术部、销售部判定合格后送样。3.1.3 封样 样品一经确认，质量技术部将对该样品的粒子、检测样条、色板、原辅料进行封样，并锁定该样品的配方和生产工艺（混料、温度、电流、压力、真空.），下发到生产部备案。,3.2批量生产阶段3.2.1 原材料控制 我们所有的原辅料都要求留标准样品，并要求供应商提供出厂检验报告，经本公司检测设备检测后，下发原材料检验指标，每批材料经检验合格后才可以入库。3.2.2生产控制 生产部严格按照锁定的生产工艺进行生产，包括配比、混料、生产温度、电流、压力、真空。我们有经验丰富的生产人员负责每个细节的在线检验，每10分钟记录一次工艺参数，20分钟测试一次玻纤含量，有色产品每30分钟打一次色板。产品经过振动筛剔除杂粒，再经均化仓处理，保证同批次产品品质均一。,3.2.3成品控制 每批产品粒子外观要经过抽检，并取样送检测中心测试，检测合格，需出具检测报告，并在包装上加盖检验章才允许出厂。,谢谢！,