《塑料容器》PPT课件.ppt

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1、包装容器结构设计,第三篇 塑料包装容器结构设计与制造,第一章 塑料包装容器概述,第一节 塑料容器的分类与结构特点第二节 塑料容器成型工艺与方法第三节 塑料容器结构设计考虑因素,第一节 塑料容器的分类与结构特点,一、箱式包装,二、盘式包装,三、中空容器,四、大型塑料包装桶,五、杯、盒、桶、罐、浅盘,六、塑料包装软管,第二节 塑料容器成型工艺与方法,塑料容器的成型工艺与模具,容器使用环境与条件,经济性,包装、储存、运输中的环境条件和作业要求,包装内装物对材料的形态要求,卫生法规,印刷适应性,塑料原材料的选用,第三节 塑料容器结构设计考虑因素,第二章 模压和注射成型容器,第一节 模压成型容器第二节

2、注射成型容器第三节 注射和模压塑料容器结构 设计与工艺性,将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。,第一节 模压成型容器,第一节 模压成型容器,定义,a.设备和模具结构简单、费用低；b.能成型较大的平面制品；c.成型效率低；d.制品的尺寸精度一般较低；e.主要用于热固性塑料：酚醛、脲醛。,特点,第一节 模压成型容器,模压成型设备,压力机 作用是通过模具对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。主要是液压机,第一节 模压成型容器,第一节 模压成型容器,压塑（模压）模具由上模和下模组成，上摸是凸模（阳模）、下模是凹模（阴模）。上、下模的开启

3、和闭合由导柱定位和导向。溢料式、封闭式（非溢料式）、半封闭式,压塑模具,第一节 模压成型容器,模压成型设备,第一节 模压成型容器,模压成型设备,模压成型工艺,准备,加料,合模,排气,固化,脱模后处理,预压,预热,第一节 模压成型容器,模压成型工艺,模压成型工艺条件,模温,模温升高,模压压力,模压时间,模温过高,模温过低,模温的确定原则,模压压力的作用,模压压力确定原则,常用模塑料的模压压力,模压压力对模压工艺与制品性能等的影响,模压时间的确定原则,模压时间对性能的影响,第一节 模压成型容器,第二节 注射成型容器,将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推

4、力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。,第二节 注射成型容器,定义,第二节 注射成型容器,1、适应广泛；2、成型周期短、生产效率高，易于实现自动化；3、能成型形状复杂，尺寸精确的制品。,特点,第二节 注射成型容器,注射成型设备,注射机（注塑机）,第二节 注射成型容器,注射成型设备,1、合模系统；2、安全门；3、控制电脑；4、注塑系统；5、电控箱；6、液压系统,注射成型设备,第二节 注射成型容器,第二节 注射成型容器,注射成型设备,模具,注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注

5、系统和成型零件是与塑料直接接触部分，是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度最高的部分。,注射成型设备,第二节 注射成型容器,注射成型工艺,注射成型工艺过程是将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，加热熔化呈流动状态后，借助柱塞或螺杆的推力使其通过料筒前端的喷嘴，注入温度较低的闭合模腔中，经冷却定型后开模即得制品。注射成型是间歇操作，每完成一个操作周期需经过塑化、注射和定型等几个步骤。,第二节 注射成型容器,第二节 注射成型容器,第二节 注射成型容器,注射成型工艺过程,塑化,成型前的准备,注射工艺过程,制品的后处理,注射,冷却定型,充模阶段,保压阶段,倒流阶段,浇口冻结后的冷却阶段,脱模,

6、注射成型工艺,第二节 注射成型容器,注射成型工艺参数,料筒温度,温度,压力,时间,喷嘴温度,模具温度,塑化压力,注射压力,注射成型工艺,第二节 注射成型容器,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,考虑原料的成型工艺性,保证性能的前提下，力求结构简单、壁厚均匀、使用方便,模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单,制品外观要求较高时，应先造型、后绘制图样,设计原则,塑料制品尺寸的大小,塑料制品的表面质量,影响尺寸精度的因素,塑料制品的尺寸精度和公差,塑料制品的表面粗糙度,成型模具,制造精度,磨损,模具结构,制品的尺寸与模具结构的关系,成型材料,成型条件,成型收缩的形式,成型温度、压力、时间的影响

7、,制品结构形状,成型后的存放条件,对收缩率的影响,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,制品的内外形状、分型线、尺寸精度、表面粗糙度、脱模斜度、制品壁厚、加强筋,塑料制品结构设计的工艺要求,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的内外形状应保证有利于成型,尽量避免侧孔与侧凹避免侧向型芯,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的内外形状应保证有利于成型,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,脱模斜度,脱模斜度是指平行模具启闭方向制品壁面的倾斜度。其目的是为了脱模容易、方便。

8、,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,脱模斜度的取法,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,脱模斜度的表示方法,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,选择脱模斜度的基本原则,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,1、性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模斜度应取大些。2、塑料的收缩率大时，应适当加大制品内表面的脱模斜度，相应减小制品外表面的脱模斜度。3、制品精度要求高时，宜采用较小的脱模斜度；反之，应尽

9、 量采用较大的脱模斜度。4、制品形状复杂或不易脱模时，应采用较大的脱模斜度。,常见容器脱模斜度最小值,容器脱模斜度最小值(容器在型芯上),塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,影响壁厚的因素,1、使用要求（包括强度、结构、刚度、重量及装配等要求。）2、成型工艺要求（包括流动情况、流程等。）,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,1、同一容器各部分壁厚应尽量均匀一致，这也是 壁厚设计的最基本原则；2、当结构要求壁厚不能一致时，相差不能太悬殊；转角处尽量采用圆角过渡；3、应合理确定壁厚。,壁厚设计的一般

10、原则,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,A.壁厚与成型时间,正常的注射成型条件下，热塑性塑料制品成型是以制品壁最厚处的中心温度达到成型材料的热变形温度时间为冷却时间的。,成型的冷却时间与制品壁厚的平方成正比。,增加塑料制品的壁厚，必然使成型周期延长，生产效率降低。,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,B、壁厚与制品强度,对热塑性塑料塑料制品来说，壁厚在5mm以下时，强度一般随壁厚的增加而增大；壁厚大于5mm时，壁厚增大其强度不一定增加，还会出现缩孔、塌坑、翘曲、应力、结晶度过大等，影响质量。,

11、塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,C、壁厚与熔体流动性,制品的最小壁厚是由塑料的熔体流动性来决定的。允许的最小厚度。,超过其最小值时，成型时会出现充不满模而不能成型的现象。,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值 单位：mm,D、壁厚与流程的关系,壁厚与流程大小成正比。壁厚越大，允许最大流程越长。（经验证明）,如不能满足图线或公式关系的，需增大制品厚度或增设进料口数量或改

12、变进料口位置，以缩短流程来满足成型要求。,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,壁厚t与流程L关系公式 单位：mm,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,制品壁厚的确定方法,1、根据壁厚与流程的关系计算壁厚；2、由经验查有关表格的推荐值选取；3、通过实验、模拟试验决定制品的壁厚；,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,热固性塑料制品壁厚推荐值 单位：mm,壁厚,塑料制

13、品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值 单位：mm,壁厚设计实例1,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,壁厚设计实例 2,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,壁厚设计实例3,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,壁厚设计实例4,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,壁厚设计实例5,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺

14、性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,壁厚设计实例6,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,壁厚设计实例7,加强筋设计一般原则,设在制品的内壁、外壁及底面上,以矮一些、多一些为好，可以几个小筋代替一个大筋,布置应避免或减少塑料局部集中，以免产生缩孔或凹痕,方向应与料流方向一致，否则会降低容器的韧性,尺寸不应设计过大，较高大的加强筋可设计凸凹花纹,必须有足够的脱模斜度，筋底部应呈圆弧过渡,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,第三节 注射和模压塑料容器

15、结构设计与工艺性,加强筋设计典型实例,加强筋设计典型实例,加强筋设计典型实例,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,1、开设在塑件断面轮廓尺寸最大的地方，以利于塑件脱模；2、设在不影响制品外观，或对制品外观影响最小的部位，确保塑件 的质量；3、位置应易于溢边的去除；4、分型面应尽可能简单，便于模具的加工制造；5、分型面尽可能设在料流方向的末端，以利于排气；,分型线（分模线）,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,分型线（线）形式,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,分型线（面）选择示例,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,分

16、型线（面）选择示例,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,分型线（面）选择示例,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,分型线（面）选择示例,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,分型线（面）实例分析,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,分型线（面）实例分析,尺寸精度,1、影响塑件尺寸精度的主要因素：材料、模具、工艺、设计、使用 2、制品尺寸公差的确定 部颁标准、国家标准、国外标准3、塑料周转箱外形尺寸及尺寸偏差标准,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,表面粗糙度,表面粗糙度是指制品实际表面微观几何形状的误差。塑料成型制

17、品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度，同时还与塑料品种以及成型工艺有关。,第三节 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性,塑料制品的几何形状与成型工艺及模具的制约,成型后的存放条件,本章小结,掌握模压成型的定义及模具类型，了解模压成型的特点及工艺流程；掌握注射成型的定义及模具的组成，了解注射成型的特点、工艺过程及注射机的分类、组成；重点掌握注塑和模压成型制品设计的工艺要求。,第三章 中空吹塑成型容器,第一节 挤出吹塑容器第二节 注射吹塑容器第三节 拉伸吹塑容器第四节中空吹塑制品的设计,概 念 将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其吹胀

18、，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。,第一节 挤出吹塑容器,定义将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，然后进行吹塑。型坯在闭合模具中通入压缩空气吹胀，制成制品。取出后切断尾料。,挤出吹塑的特点,优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少；适合生产大容器；壁厚可连续控制。,缺点：螺杆、机头对制品质量影响大；制品重量受加工因素影响大；飞边需要修整。,第一节 挤出吹塑容器,挤出吹塑的工艺条件及其控制,成型温度,管坯壁厚与长度的控制,管坯壁厚程序,管坯长度控制,管坯的吹胀定型,第一节 挤出吹塑容器,第一节

19、挤出吹塑容器,中空塑料制品成型参考温度,第一节 挤出吹塑容器,常用塑料的吹胀气压,共挤出吹塑成型,第一节 挤出吹塑容器,定义（过程）利用对开式模具将型坯注射到芯棒上，待型坯经适当冷却后（使型坯表层固化，移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂延变形），将芯棒与型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具闭合，通过芯棒导入压缩空气，使型坯吹胀而形成所需要的制品，冷却定型后取出产品。一般用来制造小容量容器。,第二节 注射吹塑容器,一阶段：熔体注入管坯模具成型管坯；,注射吹塑工艺,二阶段：管坯入吹塑模具，闭合模具，通压缩空气 成型制品。,第二节 注射吹塑容器,制品无拼缝线，不需后修整；螺纹或瓶口尺寸精度高，不必精加工

20、；制品重量偏差小；产量可以极大，辅助设备少；吹塑周期易控制；产品的底部强度高，材料损耗少，壁厚均匀，生产效率高。,注射吹塑特点,设备投资大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高；形状不能太复杂，圆柱或椭圆柱形，容器尺寸受限制（容器的高度不能过高）；适于生产小型精密容器，容积不超过2L；容器不能带把手；模具制造要求高。,主要品种：药瓶、化妆品瓶、饮料瓶,主要原料：PE、PP、PS、PC、PVC、POM、PET,第二节 注射吹塑容器,定义(过程)在特定的温度范围内，使型坯强迫延伸成型，在成型的同时，制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来，从而大幅度提高塑料容器的性能。将加热在熔点以下的适当温度的

21、有底型坯置于模具内，光用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。原料：PET、PC、PVC、PP等，PET最常见。,第三节 拉伸吹塑容器,拉伸吹塑工艺条件,拉伸温度（取向温度）,拉伸比,拉伸速率与冷却速率,取向程度,拉伸温度高，取向不充分；拉伸温度低，影响透明度；可取得较好的取向效果，但容器耐热性低，受热时体积收缩率较大。,拉伸比大，强度较高,拉伸速率不能太大，冷却速率应较大,取向后的拉伸强度近似等于未取向时的拉伸强度乘以对应的拉伸比。,第三节 拉伸吹塑容器,第三节 拉伸吹塑容器,拉伸吹塑工艺条件,第三节 拉伸吹塑容器,拉伸吹塑典型产品PET 瓶,热型坯法,冷型坯法冷型坯法,第四节中空吹

22、塑制品的设计,设计原则,1、综合考虑功能、外观、可成型性与成本等因素2、吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡3、避免形状突变4、容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺寸精度低）,设计要素,瓶形设计,瓶口结构设计,其它设计,瓶颈与瓶肩设计,瓶底与热灌装能力,第四节中空吹塑制品的设计,瓶体结构与外形,瓶形结构瓶身上设计装饰性花纹或波纹、圆形沟槽、锯齿纹、刚性棱边等以保证刚度。,第四节中空吹塑制品的设计,1、不可出现尖角；2、瓶体外尺寸不能小于瓶颈直径；3、贴标和印刷面必须是平面或简单曲面；,瓶形设计的原则,瓶体结构与外形,第四节中空吹塑制品的设计,第四节中空吹塑制品的设计,

23、瓶口结构与外形,瓶口结构设计,第四节中空吹塑制品的设计,瓶口结构与外形,第四节中空吹塑制品的设计,瓶口结构与外形,自动灌装对瓶形的要求,瓶体结构与外形,第四节中空吹塑制品的设计,第四节中空吹塑制品的设计,瓶体结构与外形,瓶底形状,第四节中空吹塑制品的设计,瓶颈与瓶肩的设计,瓶颈与瓶肩的设计,热灌装能力,在30-100 下热灌装或在120-130 下蒸煮消毒，容易产生的现象：,1、容器鼓胀，容积发生变化；2、标签出现褶皱；3、容器变软，封盖时螺纹损坏；4、冷却后内压降低，侧壁出现瘪陷。,第四节中空吹塑制品的设计,容器壁厚选择,1、吹塑取向时对壁厚强度的影响；,2、渗透对壁厚的影响；,3、成型壁厚

24、的不均匀性。,第四节中空吹塑制品的设计,第四节中空吹塑制品的设计,本章小结,熟悉中空吹塑的定义；重点掌握中空吹塑成型容器结构设计；了解其种类及工艺特点。,第四章 其它塑料容器结构与成型工艺,第一节 热成型容器第二节 旋转成型容器第三节 发泡成型容器,第一节 热成型容器,概念（定义）将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。,特点 工艺简单，设备造价低，生产效率高，成本低，合格率高；几何尺寸和形状要求不高。适用范围：杯、盘。碗。盒。桶等用于食

25、品和冷冻食品的包装以及用于工业制品的泡罩包装，多为一次性使用包装物。除快餐盒、饮料杯外，还可以用于制造冰箱内衬。仪器设备罩盖。仪表外壳。洗涤槽。灯具配件和广告牌等。,第一节 热成型容器,热成型方法,是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热，加热至软化温度，用真空泵把片材和模具间的空气抽掉，借助大气的压力，使板材覆盖在模具上而成型，冷却后塑件收缩，借助压缩空气使塑件从模具中脱出。,真空成型法,第一节 热成型容器,真空成型制品设计要点,几何形状,外观,模壁斜度,片材厚度,角部与大平面设计,适合制作口宽。深度浅。单纯的箱型制品,与金属模接触的面应较粗糙；选用着色片材,采用尽可能大的斜度

26、以提高生产率,切槽,制品底面设计切槽增加强度。便于成型,侧壁要有充分的斜度；片材厚度最好在,边的修饰,片材厚度调整,尺寸精度及热变形,取最大值；取较小值；倒角,水平面切边、斜面切边、垂直面切边；修边的位置,控制制品最薄的部分,收缩率；气温、环境变化的影响,第一节 热成型容器,1）几何形状和尺寸精度,几何形状和尺寸精度要求不能过高；宜成型口径宽、深度浅的半壳状薄壁制品；避免侧孔和侧凹。,第一节 热成型容器,2）外观,无浇口和合模线；表面粗糙度受模具影响；需色彩装饰时，选已着色的片材，需花纹时，选带花纹的片材。,第一节 热成型容器,3）模壁斜度,凹模大于1/120，1/60好 凸模较大些，1/30

27、1/20 另模壁斜度较大时，可减小制品转角处的薄化程度，且有利于提高生产效率。,第一节 热成型容器,4）引伸比与径深比,引伸比：制品深度与宽度或直径之比。,径深比：引伸比的倒数。,引伸比与制品的设计有关：引伸比反映成型的难易程度，其值越大，成型越困难；引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越小；引伸比与模具形状有关，其值越大，模具斜度越大；引伸比与塑料品种有关，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。,第一节 热成型容器,5）角部与大平面设计,A角部（转角）不允许锐角存在；圆弧半径尽可能大，最小圆弧半径片材厚度，一般取片材厚度的四至五倍，但圆弧半径过大，会使制品刚性下降。,B大平面设计具有大平面的

28、热成型制品，在其整个平面上应设计似框架拱起部分，形成良好的刚性体，并能有效地掩饰因残存空气而引起的皱纹，或厚薄之差而造成的斑痕。,第一节 热成型容器,1）概念（定义）把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转（纵、横向旋转），使模内树脂熔融塑化到流动状态，靠自身重量作用，而均匀地分布满模具型腔的各个部分，经冷却定型，脱模即得制品。,概述,第二节 旋转成型容器,2）与注射成型、中空吹塑成型的区别A使用粉状或糊状树脂；B树脂在模具内熔融塑化；C使用双轴向旋转模具；D模具不承受压力，也无需安置复杂的水冷却管道。,概述,第二节 旋转成型容器,3)特点 A优

29、点 B缺点 C适用范围4)常用材料 PVC、PE、PP、改性PS、ABS、PA、PC等,概述,第二节 旋转成型容器,旋转成型制品的设计,1)一般要求A中空制品 用敞口的加隔热板 最小间隙直径大于等于四倍壁厚B不同部位壁厚要求不同 t内凸tC为提高刚度 加宽而低的筋 大平面 加装饰筋或图案文字凹凸D螺纹 选梯形或圆弧形,第二节 旋转成型容器,2)制品壁厚A范围 一般为1.66mm PVC 最小壁厚大于等于 0.4mm 最大壁厚小于等于12mm 设计偏差为5%B壁厚调节 由加料量控制 壁厚均匀 L/D小于等于4,旋转成型制品的设计,第二节 旋转成型容器,4)脱模斜度A一般可不设计脱模斜度；因为制品

30、在阴模中冷却收缩，有间隙形成，自然脱离。B若材料为硬质或低收缩率时，可设计成15 的脱模斜度。,旋转成型制品的设计,第二节 旋转成型容器,5）其它设计 嵌件：可设计有嵌件(金属或高熔融温度塑料)尺寸公差 尺寸精度较低，偏差为5%当需尺寸精度高时，选低收缩率塑料 形状：中空制品 大型较复杂的 外观：外观较好，光泽高时模具研磨较好即可 合模线：取决于模具的精度 产量：小批量 孔：设置绝热塞子，即可成型,旋转成型制品的设计,第二节 旋转成型容器,概述,1）泡沫塑料的定义 气体分散在固相聚合物中形成无发泡孔的轻质高分子材料，又称微孔塑料或多孔塑料。,第三节发泡成型容器,2）泡沫塑料的性能特点 密度小，

31、质轻，比强度和比刚度高，可降低运输成本；具有优良的冲击吸收作用；吸水性；温度变化时，有较好的稳定性；PH值属中性，对各种化学产品的抵抗性能好；导热率低。,3）分类 A按泡孔结构分：开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料 B按软硬程度分：软质泡泡沫塑料、硬质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料 C按密度大小分（发泡倍率）：低密度泡沫塑料、中密度泡沫塑料、高密度泡沫塑料,概述,第三节发泡成型容器,1)物理发泡法：即利用物理原理发泡的方法 A用惰性气体 B利用低沸点液体蒸发气体而发泡（又称可发性珠粒法）C在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料（又称组合泡沫塑料）,2)化学发泡法：发泡气体是由混合原料中的某些组分，在成型

32、过程中发生化学作用而产生的。A发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的。B发泡组分间相互作用产生气体。,发泡方法,第三节发泡成型容器,3)机械发泡法 采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液，悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑料。,发泡方法,第三节发泡成型容器,第五章 塑料包装容器的 表面整饰与着色,第一节 塑料的表面整饰第二节 塑料着色,第一节 塑料的表面整饰,概述,1)表面整饰的定义是指不损伤塑料容器原形，其表面通过特殊工艺获得光洁表面或添加涂饰层、镀层、彩色图案或字样等，这类特殊工艺方法统称为表面整饰。,2)表面整饰的目的掩饰成型缺陷，增

33、加美感，提高商品价值，以及满足某些特殊使用性能要求等。,概述,3)表面整饰的作用装饰性：提高装饰效果，弥补制造缺陷功能性：改善表面性能,4)表面整饰的方法机械整饰表面涂饰 表面金属化表面印刷技术,第一节 塑料的表面整饰,机械整饰,锉削、磨削、抛光、滚光、喷砂,表面涂饰,1）定义 在塑料容器表面涂抹以流动状态的涂料，使其干燥硬化后，形成一层薄膜来保护、美化制品的技术。2）常用的方法 喷涂、转辊涂覆及粉末涂装。,表面金属化,在塑料制品表面镀一层牢固的金属，使塑料赋予金属的性质的技术。,第一节 塑料的表面整饰,表面印刷,1)表面烫印（热压印）借助热和压力的作用，使烫印箔上的热熔胶熔化，将装饰层与制品粘接在一起，使制品表面呈现各种色彩的图案，花纹，文字，标记的装饰方法。2)丝网印刷（绢印）装饰图案由大小不同的孔眼组成，印刷油墨是透过这些孔眼，而印刷到制品表面上达到装饰的目的。3)其他印刷技术 胶印（平印）、凹印、凸印、模内装饰、静电印刷,第一节 塑料的表面整饰,第二节 塑料着色,1)着色剂的种类 着色剂是能改变物体颜色，或将本来无色的物 体染上颜色的物质颜料、染料2)对着色剂的要求 分散性要好、耐热性要好、有一定的耐候性和 耐光性、相容性要好,着色剂,粉末着色(干粉着色)色浆着色 色母料着色 颗粒料着色,塑料着色的方法,第二节 塑料着色,