《堆焊技术》PPT课件.ppt

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1、堆焊技术,通过本次学习，了解堆焊技术的特点、分类和应用，熟悉堆焊合金及材料的类型、特点和选用，掌握常用堆焊方法的原理、工艺、装置、特点和应用；能够根据工件的材质、服役条件和性能要求选择合理的堆焊工艺方法，并编制出工艺流程。,综合知识模块一,堆焊技术概述,能力知识点1 堆焊技术的特点及分类,原理分类特点,1.1 什么是堆焊,堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。,

2、1.2 堆焊的特点,堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在230mm 内调节，更适合于严重磨损的工况。,1.2 堆焊的特点,节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维修周期，降低生产成本。由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部

3、件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性强。,1.3 堆焊技术的分类,堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都可用于堆焊。按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图6-1所示。,为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。,能力知识点2 堆焊技术的应用,作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、输送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备，建筑、以及工具模具及金属结构

4、件的制造与维修中大量应用堆焊技术。通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是贵重金属）具有重要意义。,2.1 恢复工件尺寸堆焊,由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿企业经常遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件是一种很常用的工艺方法，修复后的工件不仅能正常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿命，因为将新工艺新材料用于堆焊修复，可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修复，农用机械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等）磨损件的堆焊修复等。据统计，用于修复旧工件

5、的堆焊合金量占堆焊合金总量的72.2%。,冷轧辊修复堆焊,2.2 耐磨损、腐蚀堆焊,磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因素，为了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀性，以满足工作条件的要求，延长工件使用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层耐磨或耐蚀层。就是将工件的基体与表面堆焊层选用具有不同性能的材料，制造出双金属工件。由于只是工件表面层具有合乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能，所以充分发挥了材料的作用与工作潜力，而且节约了大量的贵重金属。,综合知识模块二,堆焊材料,在实施堆焊前，有两个问题需要解决。一是堆焊材料的选择，二是堆焊工艺的制定。堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、

6、焊丝、焊剂和气体等。每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。,能力知识点1,堆焊合金的类型,根据堆焊合金的主要成分可划分为：铁基堆焊合金碳化钨堆焊合金铜基堆焊合金镍基堆焊合金钴基堆焊合金合金铸铁类堆焊合金喷熔用自熔性合,选用的堆焊合金必须能够满足零件工作表面使用性能的要求，这些使用性能主要包括合金的耐磨性、耐蚀性、耐冲击性以及耐高温性能。,根据堆焊合金的形状可划分为：丝状铸条状带状粉粒状块状堆焊合金,根据堆焊合金层的使用目的划分为：耐蚀堆焊 也称为包层堆焊，是为了防止工件在运行过程中发生腐蚀

7、而在其工作表面上熔敷一层一定厚度、具有耐腐蚀性能金属层的焊接方法。耐磨堆焊 为了防止在工作过程中工件表面被磨损并且延长使用寿命的堆焊。隔离层堆焊 为了防止母材成分对焊缝金属化学成分的不利影响，以保证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口面上）熔敷一定成分的金属层（称隔离层）。熔敷隔离层的工艺过程，称隔离层堆焊。,根据堆焊合金的形状划分为,丝状、铸条状、带状、粉粒状和块状堆焊合金等。,1.铁基堆焊合金,铁基堆焊合金的性能变化范围广，韧性和耐磨性配合好，并且成本低，品种也多，所以使用十分广泛。铁基堆焊由于碳质量分数、合金元素的的含量和冷却速度的不同，堆焊层的金相组织可以是珠光体、奥氏体、马

8、氏体和合金铸铁组织等几种基本类型。,2碳化钨堆焊合金,这类堆焊合金由大量碳化钨颗粒分布于金属基体（如碳钢、低合金钢、镍基合金、钴基合金和青铜等）上构成，堆焊层中钨的质量分数45%以上、碳的质量分数1.5%2%。碳化钨由WC和W2C组成，有很高的硬度和熔点。碳质量分数3.8%的碳化钨硬度达2500HV，熔点接近2600。,3铜基堆焊合金,堆焊用的铜基合金主要有青铜、纯铜、黄铜、白铜四大类。其中应用比较多的是青铜类的铝青铜和锡青铜。铝青铜强度高，耐腐蚀、耐金属间磨损，常用于堆焊轴承、齿轮、蜗轮及耐海水腐蚀工件，如水泵、阀门、船舶螺旋桨等。锡青铜有一定强度，塑性好，能承受较大的冲击载荷，减摩性优良，

9、常用于堆焊轴承、轴瓦、蜗轮、低压阀门及船舶螺旋桨等。,4镍基堆焊合金,镍基堆焊合金分为含硼化物合金、含碳化物合金和含金属间化合物合金三大类。这类堆焊合金的抗金属间摩擦磨损性能最好，并具有很高的抗氧化性、耐蚀性和耐热性。此外，由于镍基合金易于熔化，有较好的工艺性能，所以尽管比较贵，但应用仍广泛，常用于高温高压蒸汽阀门、化工阀门、泵柱塞的堆焊。,5钴基合金,钴基堆焊合金又称司太立（Stellite）合金，以Co为主要成分，加入Cr、W、C等元素。主要成分为：WC=0.7%3.3%、WW=3%21%、WCr=26%32%，其余为Co，堆焊层的金相组织是奥氏体共晶组织。碳质量分数低时，堆焊层由呈树枝状

10、晶的Co-Cr-W固溶体(奥氏体)和共晶体组成，随着碳质量分数的增加，奥氏体数量减少，共晶体增多，因此，改变碳和钨的含量可改变堆焊合金的硬度和韧性。,四、堆焊合金的选用,正确地选择堆焊合金是一项很复杂的工作。首先，要考虑满足工件的工作条件和要求；其次，还要考虑经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方法。但在满足工作要求与堆焊合金性能之间并不存在简单的关系，如堆焊合金的硬度并不能直接反映堆焊金属的耐磨性，所以堆焊合金的选择在很大程度上要靠经验和试验来决定。对一般金属间磨损件表面强化与修复，可遵循等硬度原则来选择堆焊合金；对承受冲击负荷的磨损表面，应综合分析确定堆焊合金；对腐蚀磨损、高温磨

11、损件表面强化或修复，应根据其工作条件与失效特点确定合适的堆焊合金，如表6-5所示。,能力知识点2,常用的堆焊材料,一、堆焊焊条,1堆焊焊条分类和牌号的表示方法,堆焊焊条大部分采用H08A冷拔焊芯，药皮填加合金的形式，也有采用管状芯、铸芯或合金冷拔焊芯的。我国堆焊焊条的牌号由字母D+三位数字组成，其中“D”为“堆”字汉语拼音第一个字母，表示堆焊焊条；牌号中的第一位数字，表示该焊条的用途、组织或熔敷金属主要成分；牌号中的第二个数字，表示同一用途、组织或熔敷金属主要成分中的不同编号，按0、1、2、3、4、9顺序编号；牌号中的第三位数字，表示药皮类型和焊接电流种类，例如2为钛钙型，6为低氢型，7为低氢

12、型、直流反接，8为石墨型。,D 25 6,常温高锰钢堆焊焊条,2堆焊焊条型号的编制方法,根据GB/T9842001堆焊焊条标准规定，堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。其编制方法如下：1）型号最前列为英文字母“E”，表示焊条。2）型号第二字母“D”表示用于堆焊焊条。3）字母“D”后面用一或两字母、元素符号表示焊条熔敷金属化学成分分类代号，还可附加一些主要成分的元素符号；在基本型号内可用数字、字母进行细分类，细分类代号也可用短划“-”与前面分开。,E D P CrMo-A1-03,焊条内主要合金元素,表示堆焊焊条,表示焊条,细分型号,药皮类型，交直流两用,堆焊焊丝、焊剂自学,综合知识模

13、块三,焊条电弧堆焊,概 述,焊条电弧堆焊是目前应用最广泛的堆焊方法，它使用的设备简单，成本低，对形状不规则的工件表面及狭窄部位进行堆焊的适应性好，方便灵活。焊条电弧堆焊在我国有一定的应用基础，我国生产的堆焊焊条有完整的产品系列，仅标准定型产品就有近百个品种，还有很多专用及非标准的堆焊焊条产品。焊条电弧堆焊在冶金机械、矿山机械、石油化工、交通运输、模具及金属构件的制造和维修中得到了广泛应用。,能力知识点1,焊条电弧堆焊的特点和应用,1.特点,焊条电弧堆焊与一般焊条电弧焊的特点基本相同，设备简单、使用可靠、操作方便灵活、成本低、适宜于现场或野外堆焊，可以在任何位置焊接，特别是能通过堆焊焊条获得几乎

14、所有的堆焊合金层。因此，焊条电弧堆焊是目前主要的堆焊方法之一。,1.特点,焊条电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率高。当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。焊条电弧堆焊主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可达性差的工件。,由于焊条电弧堆焊成本低、灵活性强，就其堆焊基体的材料种类而言，焊条电弧堆焊既可以在碳素钢工件上进行，又可以在低合金钢、不锈钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合金等工件上进行。,2.应 用,能力知识点2,焊条电弧堆焊工艺,焊条电弧堆焊的堆焊规范对堆焊质量和生产率有重要影响，其中包括：堆焊前工件表面是否需要清理及清理程度；焊

15、条的选择及烘干 堆焊工艺参数的选择 预热保温和层间温度的控制,一、焊前准备,堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊层加工后有3mm以上的高度。工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等，堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复前必须清理干净。堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。多层焊接修复时，必须使用钢丝刷等工具把每一层修复熔敷金属的焊渣清理干净。如果待修复部位表面有油和水分，可用气焊焊炬进行烘烤，并用钢丝刷清除。,二、焊条选择及烘干,根据对工件的技术要求，如工作温度、压力等级、工件介质以及对堆焊层的使用

16、要求，选择合适的焊条。有些焊条虽不属于堆焊焊条，但有时也可用作堆焊焊条，如碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条和铜合金焊条等。为确保焊条电弧堆焊的质量，所用焊条在堆焊前应进行烘干，去除焊条药皮的吸附水分。焊条烘干一般不能超过3次，以免药皮变质或开裂以致影响堆焊质量。滚压工艺的缺点是只能适合一些形状简单的平板类零件、轴类零件和沟槽类零件等，对于形状复杂的零件表面就无法使用。,三、焊条直径和焊接电流,为提高生产效率，总希望采用较大直径的焊条和焊接电流。但是由于堆焊层厚度和堆焊质量的限制，必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。堆焊焊条的直径主要取决于工件的尺寸和堆焊层的厚度。,三、焊条直径和焊接电流

17、,增大焊接电流可提高生产率，但电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等缺陷。而焊接电流过小，容易产生未焊透、夹渣等缺陷，且电弧的稳定性差、生产率低。一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选用大的焊接电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮开裂、脱落。,四、堆焊预热和缓冷,堆焊中最常碰到的问题是开裂，为了防止堆焊层和热影响区产生裂纹，减少零件变形，通常要对堆焊区域进行预热和焊后缓冷。,四、堆焊预热和缓冷,预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的工艺措施，一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免

18、产生淬硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。工件堆焊前的预热温度可视工件材料的碳当量而定,如表6-13所示。当某些大型工件不便在设备中预热时，可用氧乙炔火焰在修复部位预热；高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热；高合金钢预热温度大于400。堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充加热，使其缓慢冷却。,能力知识点3,阀门密封面电弧堆焊生产实例,一、概述,阀门经常处于高温高压条件下工作，基体一般为ZG230-450、ZG270-500、20CrMo和15CrMoV材料。密封面是阀门的关键部位，工作条件差，极易损坏。阀门密封面焊条电弧堆焊主要采用的焊条有马氏体高铬钢堆焊焊条(如D502、D507

19、、D512、D517)、高铬镍钢堆焊焊条(如D547Mo)和钴基合金堆焊焊条(如D802、D812)等。常温低压阀门密封面也可堆焊铜基合金，中温低压阀门密封面可堆焊高铬不锈钢，低于650高温高压阀门多堆焊钴基司太立合金。下面仅以马氏体高铬钢焊条堆焊工艺为例说明。,1焊前准备,焊前工件表面进行粗车或喷砂清除氧化皮，工件表面不允许有任何缺陷(裂纹、气孔、砂眼、疏松)及油污、铁锈等。焊条使用前必须烘干。D502、D512等钛钙型药皮焊条，需经1 5 0200预热，保温1h烘焙；D507、D517等低氢型药皮焊条，需经300350预热，保温1 h烘焙。用D502、D507等1 Cr13型焊条，焊前一般

20、不需将工件预热。而用D512、D517 等2Crl3型焊条时，堆焊前对工件一般要预热300左右。采用D507、D517焊条需要采用直流弧焊机或硅整流弧焊机，并采用反接法，使用D502、D512焊条可采用交流或直流弧焊机。,2操作要点,堆焊应尽量采用小电流、短弧焊，以减少熔深和合金元素的烧损。堆焊工件应保持在水平位置，尽量做到堆焊过程不中断，连续堆焊35层。根据工件的材质、大小和不同的要求尽可采用油冷、空冷或缓冷来获得不同的硬度。,3.焊后处理,焊后一般都需要进行680750高温回火或750800退火处理，以使淬火组织得到改善、降低热影响区硬度。工件堆焊后如发现焊层有气孔、裂纹等缺陷或堆焊层高度

21、不够加工，而此时工件已冷却到室温，在这种情况下不能进行局部补焊。因为马氏体高铬钢淬透性较高，局部补焊后会发生堆焊层硬度不均匀的现象，不能满足技术条件要求，而应采用重新堆焊的方法进行返修。,综合知识模块四,氧乙炔火焰堆焊,氧乙炔火焰堆焊是用氧气和乙炔混合燃烧产生的火焰作热源的堆焊方法,能力知识点1,氧乙炔火焰堆焊的特点,氧乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源，火焰温度较低(30503100)，而且可调整火焰能率，焊时熔深浅，母材熔化量少，能获得非常小的稀释率（110）。获得的堆焊层薄，表面平滑美观、质量良好。氧乙炔火焰堆焊所用的设备简单，可随时移动，操作工艺简便，灵活、成本低，所以得到较为广泛的应用，

22、尤其是堆焊需要较少热容量的中、小工件时，具有明显的优越性。,由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊劳动强度大、熔敷速度低。当要求得到高质量的堆焊焊层时，对焊工的操作技能要求高。氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密的工件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊。氧乙炔火焰堆焊在阀门、带锯杆、犁铧及各种农用机械中得到了广泛应用。,能力知识点2,氧乙炔火焰堆焊的设备和材料,氧乙炔火焰堆焊所用的装置主要有焊炬、氧气瓶、乙炔气瓶或乙炔发生器、减压器、回火防止器、胶管等，与普通氧乙炔火焰焊接基本相同。,氧乙炔火焰堆焊一般采用实芯焊丝，几乎所有堆焊材料都可使用，如硬质合金焊丝、铜及铜合金焊

23、丝等，具体选择可查阅相关手册。此外，氧乙炔火焰堆焊也可采用合金粉末，利用氧乙炔火焰将合金粉末加热后，喷洒、沉积并熔化在零件表面上形成堆焊层，这种方法也称为氧乙炔火焰粉末喷焊。,能力知识点3,氧乙炔火焰堆焊工艺,一、焊前准备,为保证堆焊层质量，堆焊前应将焊丝及工件表面的氧化物、铁锈、油污等脏物清除干净，以免堆焊层产生夹杂渣、气孔等缺陷。如堆焊表面出现磨损或腐蚀沟槽时，应采用机加工方法进行清除。机械加工切除的厚度超过堆焊层厚度时，要先用与基体金属相同的材料堆焊打底层。为防止堆焊合金或基体金属产生裂纹和减小变形，工件焊前还需要预热，具体的预热温度根据被焊基体材料和工件大小而定。,二、氧乙炔火焰堆焊的

24、工艺参数,氧乙炔堆焊工艺参数主要包括火焰的性质、焊丝直径的选择、火焰能率、焊接速度以及焊嘴与工件间的倾斜角度的选择等。合理选择氧乙炔堆焊工艺参数是保证堆焊质量的重要条件。,能力知识点3,氧乙炔火焰堆焊应用实例,一、氧乙炔火焰堆焊滑动轴承合金,1焊前准备,清理工件，用汽油及丙酮洗去轴瓦表面的油污，并用砂布轻檫表面，使之露出金属光泽。制作焊丝，将合金锭熔铸成三角形金属细条，厚度以5mm为宜。采用三号焊炬和焊嘴，氧气压力为0.050.15MPa，乙炔压力0.030.05MPa。由于轴承合金大多是锡基和铅基的低熔点合金，所以必须严格控制火焰能率的强弱。外焰不可过大，不可使用过剩的碳化焰，以免大面积地增

25、加砂眼。,2堆焊工艺,水平位置堆焊，才能获得外观整齐的焊波和质量良好的堆焊层。为避免原合金层过热与轴瓦体脱离，宜将轴瓦背放在水中，露出合金层进行堆焊。焊炬焰心以距底层合金面56mm为宜，焊炬角度与水平面为30，焊丝与水平面成45左右；采用左焊法为好，堆焊速度应稍快。从焊件始端向里3mm处开始施焊，合金表面若发现起皱、发亮即可熔化焊丝。堆焊过程中，如发现熔池表面产生气泡，必须立即处理。焊至终端时要调转焊炬方向往回施焊，以防金属溢流，若能采用金属靠模更好。要不断翻转轴瓦，使每道焊波都压住前一道焊波的1/2,以求整个焊波平整一致。,综合知识模块五,埋 弧 堆 焊,利用埋弧焊的方法在零件表面堆敷一层具

26、有特殊性能的金属材料的工艺过程称为埋弧堆焊。,虽然埋弧堆焊的实质不同于一般的埋弧焊，但是二者的工作原理大致相同，焊丝（或焊带）与焊件间所产生的高温电弧使焊剂熔化，形成一个覆盖在熔池上面的熔渣层，隔绝大气对堆焊金属的作用，熔化的金属与熔剂蒸汽在溶渣层下形成一个密封的空腔，电弧在空腔内燃烧，使焊丝熔化，即电弧埋在熔融剂层下面进行堆焊，所以称埋弧堆焊。,能力知识点1,埋弧堆焊的特点和分类,由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量；同时由于熔渣层的保温作用，熔化金属与熔渣、气体的冶金反应比较充分，使堆焊层的化学成分和性能比较均匀，堆焊层表面光洁平整。由于焊剂中的合金元素对堆焊金属的过渡

27、作用，则能够根据工件的工作条件的需要，选用相应的焊丝和焊剂，获得满意的堆焊层。埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。埋弧堆焊在熔渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，产生的有害气体少，从而改善了劳动条件。埋弧堆焊都是机械化、自动化生产，可采用比焊条电弧堆焊、振动电弧堆焊高得多的电流，因而生产率高，比焊条电弧焊或氧乙炔火焰堆焊的效率高36倍，特别是针对较大尺寸的工件，埋弧堆焊的优越性更加明显。这种方法在冶金、矿山机械、电力、核工业等产业部门中的应用日趋广泛并引起人们的重视。,二、埋弧堆焊分类,为了降低稀释率、提高熔敷速度，埋弧堆焊有多种形式，具体有单丝埋弧堆焊、

28、多丝埋弧堆焊、带极埋弧堆焊、串联电弧埋弧堆焊、粉末埋弧堆焊等。,能力知识点2,埋弧堆焊的工艺参数,埋弧堆焊最主要的焊接参数是电源性质和极性、焊接电流、电弧电压、堆焊速度、焊丝直径、，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度等。,一、电源性质和极性,埋弧堆焊时可用直流电源，亦可采用交流电源。采用直流正接时，形成熔深大、熔宽较小的焊缝；直流反接时，形成扁平的焊缝，而且熔深小。从堆焊过程的稳定性和提高生产率考虑，多采用直流反接。,二、焊丝直径和焊接电流,焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。焊丝直径的选择

29、应取决于焊件厚度和焊接电流值。对于同一直径的焊丝来说，熔深与工作电流成正比，工作电流对熔池宽度的影响较小。若电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。,埋弧堆焊的工作电流与焊丝直径的关系如下：I=（85110）d 式中 I 工作电流/A d 焊丝直径/mm,三、电弧电压,工作电压过低，起弧困难，堆焊中易熄弧，堆焊层结合强度不高；电压过高，起弧容易，但易出现堆焊层高低不平，脱渣困难，影响堆焊层质量。随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加，二者之间存在一定的配合关系，以得到比较满意的堆焊焊缝形状。,四、焊剂粒度和

30、堆高,一般工件厚度较薄、焊接电流较小时，可采用较小颗粒度的焊剂。埋弧焊时焊剂的堆积高度称为堆高。当堆高合适时，电弧被完全埋在焊剂层下，不会长时间出现电弧闪光，保护良好。若堆高过厚，电弧受到焊剂层的压迫，透气性变差，使焊缝表面变得粗糙，容易造成成形不良。,五、堆焊速度,堆焊速度一般为0.40.6m/min。堆焊轴类零件时，工件转速与工件直径之间的关系可按下式计算：n=(400600)/D 式中：n工件转速(rmin)；D工件直径(mm)。,六、送丝速度,埋弧堆焊的工作电流是由送丝速度来控制的，所以工作电流确定之后，送丝速度就确定了。通常，送丝速度以调节到使堆焊时的工作电流达到预定值为宜。当焊丝直

31、径为1.62.2mm时，送丝速度为13mmin。,七、焊丝的伸出长度,焊丝伸出焊嘴的长度叫焊丝伸出长度，它影响熔深和成形。焊丝伸出过大，其电阻热增大，熔化速度快，使熔深减小。焊丝伸出长度大，焊丝易发生抖动，堆焊成形差。若焊丝伸出太短，焊嘴离工件太近，会干扰焊剂的埋弧，且易烧坏焊嘴。根据经验焊丝伸出长度约为焊丝直径的8倍，一般为1018mm。,八、预热温度,预热的主要目的是降低堆焊过程中堆焊金属及热影响区的冷却速度，降低淬硬倾向并减少焊接应力，防止母材和堆焊金属在堆焊过程中发生相变导致裂纹产生。预热温度的确定需依据母材以及堆焊材料的碳质量分数和合金含量而定，碳和合金元素的质量分数越高，预热温度应

32、越高。,预热温度与含碳量的关系,能力知识点3,埋弧堆焊的应用实例,埋弧堆焊主要应用于中大型零件表面的强化和修复，如轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等。其中，应用最多的是轧辊表面堆焊。,轧辊是轧钢厂消耗量很大的关键备件，轧辊的质量和使用寿命不仅影响到钢坯(材)的产量和质量，还会影响到钢材的生产成本。一个轧辊小者几十公斤，大者几十吨。目前，已从修复轧辊的磨损表面发展到堆焊各种耐磨合金，以提高使用寿命；也有用堆焊技术制造复合轧辊的，大大延长了使用寿命。,钢轧辊的埋弧堆焊工艺过程,钢轧辊堆焊前必须进行表面清理。经过表面清理的轧辊放入轧辊预热炉中经过一定时间的预热。在轧辊达到一定的温

33、度后进行钢轧辊的自动埋弧堆焊。对轧辊进行缓冷。对堆焊完成的轧辊进行堆焊层的外观质量检验。轧辊在使用前进行车削加工。,轧辊表面的强化和修复一般都是采用单丝、多丝埋弧堆焊，针对大型轧辊的不同材质（50CrMo、70Cr3Mo、75CrMo）以及轧制的特性要求，可选用马氏体不锈钢或耐磨性、强韧性和热稳定性好的Cr-Mo-V（或Cr-Mo-W-V-Nb）合金工具钢成分的埋弧堆焊用药芯焊丝材料进行堆焊修复，如H3Crl3、H3Cr2W8VA、H30CrMnSiA等。所应用的焊剂有熔炼型焊剂，如HJ431、HJ150、HJ260等；也可应用烧结焊剂，如SJ304、SJ102。,在堆焊过程中，当堆焊合金与轧辊基体金属相变温度差别较大时，会产生较大的应力，堆焊层容易产生裂纹。所以轧辊堆焊前应预热、堆焊后应缓冷。,合理确定轧辊堆焊参数的基本要求是电弧燃烧稳定、堆焊焊缝成形良好、电能消耗最少、生产效率较高，总的原则是“小电流、低电压、薄层多次”。,钢轧辊埋弧堆焊的焊接参数,