《培训资料删减》PPT课件.ppt
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1、锂离子电池基础知识培训,1.锂离子电池基础知识2.锂离子电池失效分析讨论3.锂离子电池制造过程失效分析讨论,目录,1.锂离子电池组成2.锂离子电池各部件简介3.常见包装方式简介4.公司目前各类锂离子电池性能简介(型号表特性曲线)5.电池制作流程时间表6.相关的检测报告及认证简介,1.锂离子电池组成1.1圆柱型锂离子电池组成,插头、引线,PCB(PCM),面垫,电芯,圆柱型电芯规格,外观尺寸:,ICR18650,电芯直径:18.00.3mm,电芯高度:64.50.5mm,标称容量:3.6V/2200mAh,65.0mm,18.0mm,负极,正极,1.2聚合物锂离子电池组成,引线,PCB(PCM)
2、,电芯,聚合物电芯:,电芯外壳为铝塑膜软包装,正负极在电芯前端引出,一般镍片引出端为电芯负极,铝片引出端为电芯正极,如下图:,+,_,聚合物电芯规格,外观尺寸:,GSP38 35 62,电芯总长:621.0mm,电芯厚度:3.80.2mm,电芯宽度:350.5mm,标称容量:3.7V/800mAh,62mm,35mm,3.8mm,2.锂离子电池各部件简介,2.1电芯 2.1.1 负极 2.1.2 正极 2.1.3 电解液 2.1.4 隔膜2.2 PCB2.3 PTC2.4 NTC2.5 PTC与NTC的比较2.6 线材、插头,2.1 电芯,负极材料:金属锂、石墨、石墨化碳(软碳)、非石墨化碳(
3、硬碳)石墨:天然石墨、人造石墨、天然石墨包覆(改性天然石墨)石墨具有层状结构,许多原子和原子簇都可以嵌入(或掺杂)到它的层状结构中,形成所谓的石墨层间化合物(GIC)。锂离子嵌入到石墨结构可形成锂石墨层间化合物(Li-GIC),分子式为LiC6。在含锂盐的质子惰性有机溶剂中,石墨因锂的嵌入(或掺杂)而被电化学还原,并形成了Li-GIC,同时锂的脱嵌(或脱掺杂)又可导致Li-GIC的电化学氧化。以上过程已得到了确切的证实,这表明在非水溶剂中以Li-GIC为阳极可制成可充电池,如反应式(8.1)。LiaC Lia-dxC+dxLi+dxe-(8.1)电池放电时,阳极中的锂离子从石墨中脱嵌,溶解到电
4、解质中;充电时,锂离子则嵌入到石墨层间中。充放电过程中,阴极材料LiCoO2的组成发生可逆的变化,如反应式(8.2)。LiCoO2 Li1-dxCoO2+dxLi+dxe-(8.2)在钴酸锂阴极/石墨阳极的电池体系中,全电池反应如反应式(8.3)。LiCoO2+Lia-dxC Li1-dxCoO2+LiaC,2.1 负极,锂离子交换示意图,对于硬碳,锂离子可以电化学的嵌入到被微晶包围的超微孔隙(直径约0.7到0.8 nm)中及微晶本身结构的层间中。可以确认,超微孔隙可将锂离子设陷到原子簇中。在充放电循环中,硬碳的性能非常稳定。这种稳定性得益于其层间较宽的结构。如上所述,在充放电过程中,石墨(及
5、软碳)重复的进行着层间结构的膨胀、收缩。整个层间结构在这种重复进行的膨胀、收缩过程受到了破坏,从而导致在循环过程中容量的迅速衰减。天然石墨:加工性能好,容量高,循环较差人造石墨(针状胶):加工性能较差,容量高,循环一般改性天然石墨(包覆):加工性能一般,容量高,循环较好,2.1 负极,CMP2,FSN,MSG,CMS,AMG,2.1.2 正极,传统的合成方法来制备LiCoO2。先将四氧化三钴(Co3O4)和碳酸锂(Li2CO3)混合均匀,然后将混合物放在大约950的环境下煅烧。但是,用这种制备方法只能获得直径为1-3 m的细微颗粒LiCoO2,而无法制备较粗的颗粒。从安全的角度来看,使用较细的
6、颗粒作为电极材料是不利的。因为当电池被滥用时,如短路或被压轧,具有较大比表面积的细小颗粒就会在极短的时间内全部发生反应,整个电池的能量在瞬间被大量释放,产生大量的热量,有可能引起电池的着火。,2.1.2 正极,我们在原材料的混合物(Co3O4和Li2CO3)中加入了少量的PVA树脂,并用制粒机制成小颗粒。然后将小颗粒在含有一定量CO2气体的空气中烧结,即可制成平均颗粒直径为20m的钴酸锂;将原材料中的碳酸锂(Li2CO3)稍加过量一些,使Li/Co的原子比大于1。这一方法对合成大颗粒的LiCoO2也较为有利,碳酸锂(LiCoO2):用于一般移动便携式用电器:(LiNiO2)(LiNiyCoxO
7、2)及LiMn2O4:用于电动车LiFePO4:用于电动工具、储能电器,2.1.3 电解液,一般而言,非水溶剂电解质系统通过以下的方法来配制,将一定量的含锂盐,如LiPF6,LiBF4,LiClO4和LiAsF6等,溶解在具有恒定的高电介质溶剂中,如碳酸丙烯酯(PC),碳酸乙烯酯(EC),二甲基亚砜(DMSO)等。其中大部分的锂离子都可以被溶解在这些溶剂中。通过在上述溶剂中加入一些低粘性的溶剂,来降低电解质体系的粘性,从而增大其离子导电性。这些溶剂包括四氢呋喃、二甲氧基乙烷、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)和碳酸甲乙酯(MEC)。但是在以石墨为阳极的锂离子二次电池中,PC不能被用作为
8、电解质,因为PC在锂离子嵌入的库仑效率接近100%时会发生分解10)。而EC在锂离子嵌入时比PC要稳定的多,所以在以石墨为阳极的电池中最好以EC和低粘度溶剂的混合物作为电解质。但是,EC在室温下是固态,因而EC基电解质的电池比PC基电解质的电池特别是在低温下性能更差,主要就是因为它的粘度太大。由于硬碳不会导致PC的分解,因而PC基的电解质比较适用。最终我们选用PC和可溶解LiPF6的直线型有机碳酸酯,如DEC,DMC和MEC的混合物为电解质。一般的锂盐容度为1mol/L,2.1.4 隔膜,可以使用的隔膜有好几种,包括单轴拉伸聚乙烯(PE)膜和聚丙烯(PP)膜,双轴拉伸PE膜以及PP或PE/PP
9、的多层膜。我们选用的隔膜是双轴拉伸的PE微孔膜(厚度为25m)。隔膜,从原理上说是起着隔离阴、阳极以防止正负极直接接触,但又能进行离子导电的作用。除此之外,隔膜在锂离子二次电池的安全性方面也起着重要的作用。例如,当电池被过充电时,则电池内部的温度发生异常的升高,从而导致热塑性的隔膜材料软化,并关闭隔膜中的微孔(我们称这种现象为隔膜的“关断”)。PP/PE/PP:宇部、celgard隔膜,130度闭孔,160度熔化PE:旭化成隔膜,150度熔化一旦隔膜中的微孔因软化而关闭,电池就被停止了充放电,这样电池的发热就被阻止了。极少数的情况下,隔膜虽然已经被“关断”,但是由于发热的惯性,电池内部的温度继
10、续升高,导致隔膜因熔化而破裂,最终正负极发生直接接触,产生了一个巨大的热源(我们称这种现象为“熔断”或“破裂”)。大家不难想象“关断”和“熔断”这两者之间的温度差别有多大。,PCB有哪几种?根据所适用的电池特性来分,有适合一节Li-ion使用的PCB板,当然也就有适合两节、三节、四节的PCB板。值得注意的是,由于不同的制造商生产的Li-ion特性各不相同,各公司按各自电池的特性设计出的单节或多节Li-ion电池PCB板是不能互换使用的:1)所选用的IC也不一样,主要指过充电检测电压。2)采用不同的MOS管由于其内阻不一,所以根据工作电流应选用不同的IC;3)识别电阻、码片不一样 4)物理性能不
11、同如长、宽、厚等 5)设计电路也不同如:采用升压、降压、大电流、温度保护或发光特性等 因此不同的公司生产的Li-ion产品,PCB板是没有通用性的。按照PCB板的材料划分,则有两种。一种是普通的玻璃纤板也称硬板,另一种是柔性电路板。硬板的板基材料是玻璃纤维,其绝缘性、高频电特性都很好,但较脆,不能弯曲。在电池保护电路中常用的是0.40.8mm厚的玻纤板。另一种是柔性板。它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺,其特点是柔性好、可弯曲成90安装,其厚度一般为0.1mm左右,所以占的体积小,适合小型电池块使用,但成本高,是玻纤板的35倍。,2.2 PCB,2.3 PTC热敏电阻,PTC热敏电阻,即正温度系数(
12、position temperature coefficient)热敏电阻的英文首字母缩写,其电阻值随温度升高而增大,基要参数有阻值、封装、精度。现用在保护电路中起阻断回路中电流用。现用的是两端带有镍带,需点焊的,叫过流保护器,英文名为“polyswitch”,内阻有30mW左右。现也有贴片式的但封装体积较大。内阻仍不能减少。反应速度慢。1.高分子PTC热敏电阻主要应用于哪些方面?高分子PTC热敏电阻可用于计算机及其外部设备、移动电话、电池组、远程通讯和网络装备、变压器、工业控制设备、汽车及其它电子产品中,起到过电流或过温保护作用。2.高分子PTC热敏电阻与保险丝、双金属电路断路器及陶瓷PTC
13、热敏电阻的主要区别是什么?高分子PTC热敏电阻是一种具有正温度系数特性的导电高分子材料,它与保险丝之间最显著的差异就是前者可以多次重复使用。这两种产品都能提供过电流保护作用,但同一只高分子PTC热敏电阻能多次提供这种保护,而保险丝在提供过电流保护之后,就必须用另外一只进行替换。,高分子PTC热敏电阻与双金属电路断路器的主要区别在于前者在事故未被排除以前一直出于关断状态而不会复位,但双金属电路断路器在事故仍然存在时自身就能复位,这就可能导致在复位时产生电磁波及火花。同时,在电路处于故障条件下重新接通电路可能损坏设备,因而不安全。高分子PTC热敏电阻能够一直保持高电阻状态直到排除故障。高分子PTC
14、热敏电阻与陶瓷PTC热敏电阻的不同在于元件的初始阻值、动作时间(对事故事件的反应时间)以及尺寸大小的差别。具有相同维持电流的高分子PTC热敏电阻与陶瓷PTC热敏电阻相比,高分子PTC热敏电阻尺寸更小、阻值更低,同时反应更快。,PTC热敏电阻的选用方法,每一种热敏电阻都有“耐压”、“耐流”、“维持电流”及“动作时间”等参数。您可以根据具体电路的要求并对照产品的参数进行选择,具体的方法如下:首先确定被保护电路正常工作时的最大环境温度、电路中的工作电流、热敏电阻动作后需承受的最大电压及需要的动作时间等参数;根据被保护电路或产品的特点选择“芯片型”、“径向引出型”、“轴向引出型”或“表面贴装型”等不同



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