《品质控制教材》PPT课件.ppt
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1、品 质 控 制,WELCOME!,第一章 品质概论第二章现场品质管理第三章 做好制程品质管制的四大环节第四章控制与预防第五章“品质”始于教育,终于教育,品质 A B C,品质是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用的产品 戴明 品质是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意购买的特质 石川馨,现代QC:以最经济的方法,提供客户满意的产品和服务要素一,拥有满足客户要求的产品要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本)要素三,公司标准化(特有技术和管理技术),第一章 品质概论,什么是良好的品质呢?,1.变异性低2.耐用度高3.吸引力强4.合理价格第1,2两点厂家可以自己评价,第3,4两点将由
2、消费者来决定。,品质管理的衡量指针,品质管理活动的评价和衡量体系的评价品质体系审核不符合项的多少(审核报告)产品的评价产品审核产品符合要求的程度(PPM)过程的评价过程审核过程符合要求的程度(过程绩效/过程审核结果)客户的评价客户满意客户满意度金钱的评价品质成本品质成本占销售额的比率等,品质成本,定义:企业为稳定,提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和,它是企业总成本的一部分。1.品质成本的构成:,2.细目说明,(1)外部品质保证成本,指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质,
3、减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况,特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失,以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和,如索赔费、退货损失、保修费等。,品质成本,品质控制(QC,Quality Control),定义:为满足品质要求所
4、采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动,其目的在于 并排除品质环各阶段产生问题的原因,以提高经济效益。可见,为了保证产品品质,所有生产技术活动必须在受控状态下进行,这就是品质控制(QC)的内涵。其目的在于,所有的QC活动都应围绕着减少、消除,特别是预防品质缺陷来进行。,品质管理(QM,Quality Management),定义:是全部管理职能的一个方面,此管理职能负责品质方针的制定与实施。注:,1.为达到规定的品质,要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划,资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如:品质计划、作业和
5、评估。,品质管理和品质控制的关系,全面改进管理(TIM),全 面 品 质 管 理零 缺 陷 理 论,TQC/WQC,统计品质控制(SQC),品 质 检 验,2002年,1987年,1979年,1961年代,1930年代,1930以前,品质变异,环境Environment,方法Method,机器Machine,材料Material,人Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,掌握品质变异的4MIE要素,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,精度偏差,混料,现场品质管理方式检验结果/检验过程/预防过程?
6、现场品质管理的禁忌不管就烂,一管就堵。现场品质管理目的减少直至消除制程中的变异。,第二章现场品质管理,小组讨论:列举现场品质管理有哪些考核指标?写出计算公式?日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续推移吗?,人员的管理(二),培训和工作方法1、人员教育:破冰行动人员品质观念的调整、强化;技能培训:岗前培训:岗位培训:,品质历史.内训教材6月份客诉统计.xls突发事件专案改善,2、问题沟通:,观念的强化 品质是制造出来的,不是检验出来的 第一次就把事情做好 品质是最好的推销员 没有品质就没有明天 客户是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品,技能的培训 岗前训练
7、产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求,入厂训练,技能的培训 岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何寻找帮助请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明,人员的管理培训方法:工作分析工作教导工作改善说给他听,做给他看,听他说,看他做,评价效果!,指导方法研讨(以实际工作为例),小组讨论:这样的培训,问题在哪里?,1、2、3、4、5、6、7、8、9、,人员的管理(三),3、培养自主管理:A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求:三按:按图纸、按工艺、按标准生产三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标
8、识(加工者、日期品质状况等)一控:控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动:三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,人员的管理(四),很重要的事:1.考核结果。(没有考核就没有结果)2.快速反应。(执行力)生产无时不在变异,昨天的对策今天适用吗?大家都在等待吗?没有人做?3.鼓励品质意识。(从我做起)今天你无意中破坏品质意识没有,员工看着你的!4.扼杀借口。(成功的“捷径”)我的下属比我还会找“借口”5.沟通和汇报。信息正确吗?恶意编造或未实际了解。,探讨让机器
9、设备(工装/夹具)听话的秘诀?,第二章现场品质管理,机器的管理(一),机器的管理(一),适用性评估:加工能力、参数设置、规格、精密度。1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷,有生产次品的隐患。对策是什么?4.设备额定精度是否满足生产,生产中是否用SPC控制精密度和准确度,如无,是采用何种方法,有验证过吗?,机器的管理(二),保养与维修 1.将保养与维修标准化,并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。(操作工人为主)3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时,维修部门
10、和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象,应责任制度化。5.坚决消除只要机器转,不会要人管的思想。(重视慢性损失。)6.做好备品/备件的验收,保管,使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。,目视化管理例子,机器的管理(三),设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4.首检制度.(含故障修复后的首检、每日首检、批量首检)5.超负荷和病态生产的控制方法。(改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等,机器的管理(四),量测设备的管理 1.编制量测设备清单。(名称,编号,测量范围,精度,校正周期,
11、校正方法,使用部门等)2.指定部门/人专门管理。.3.编制校正/操作/保养说明书。4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。6.遵守精密仪器的使用环境规定。7.严禁将量测设备当生产工具使用。8.最好建立GRR。(量测系统的重复性和再现性),材料的管理(一),建立产品用料明细表(BOM)1.BOM要细致,正确。(料号/名称/机种/用量等)2.及时变更,统一版本,注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分领用材料防止出错。1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更,代用品的误用。3.防止不良品的误用。,第二章现场品质管理,材料的管理(二),材料摆放和使用 1.“三定”(定位、定
12、量,定人。)2.“三比”(比样品,比图纸,比上次生产品)3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结,及时清线,禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品,显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好,尽量按原包装,特殊情况要隔离。,材料的管理(三),设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.核对ECN(工程变更申请单)2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范(检验规范,作业规范,样品)4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特
13、采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。(特别注意:结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。)6.生产早会宣导和专门人员跟踪。,工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的管理 异常和跌落品的处理,物 料 的 搬 运,方法的运用(一),没有不好的方法,只有不适用的方法。好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。好方法是综合运用,而不是死搬硬套。,第二章现场品质管理,方法的运用(二),1、“四化”建设:流程制度化:任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查;工作标准化:将工作方
14、法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用;作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利于学会、方便作业,自然降低出错的概率;设计愚巧化:俗称防呆。,第二章现场品质管理,方法的运用1)制造流程的规划 a.过程流程图 b.场地布置图(Layout)c.FMEA d.QC工程图控制计划 e.工装模具准备 f.作业指导书 g.检查基准书,第二章现场品质管理,作业方法的管理,作业指导书的确认 是否为最新版?方便合理吗?(流程和图示如何)看得懂吗?员工明白吗?,方法的运用2)作业标准及其影响 有关作业标准 a.作业的标准是
15、规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。b.作业标准化将现场重复发生的工作写成文字作成标准,使作业人员能确实工作,减少独自摸索而减少品质变动。c.再现性可以重复出现的特性,才能使用统计方法分析和预测。d.因行业与生产方式不同,标准写法各有不同,依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。,方法的运用作业标准及其影响 作业标准类修订常碰到下列情境,标准即须修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出管制界限经求证须修订时,第二章现场品质管理,环境的管理(一),1、软环境:团
16、队氛围;团队文化;成长可能性;2、硬环境:工作空间场所对产品的保护;温度、湿度;空气洁净度(灰尘、静电、纤毛);辅助设施、用品可能的危害。,第二章现场品质管理,环境的管理(二)3、环境的改变 推行5S活动,脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化,地物明朗化 人规范化 5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准。,5S 活 动 强 调,原因:1.供应商品质水准低下,长久不能改善.2.属潜在的或轻微的,在装配中可矫正或 客 户暂未重视.还有吗,请大家发表意见,现象一:原材料不良仍然在使用。(缺料了),讨论:常
17、见的现场品质问题,现象二:为达到产量(交期)降低品质要求。(来不及了),原因:1.交期紧 2.某期间订单多 还有吗,请大家发表意见,讨论:常见的现场品质问题,现象三:人,机,环不可/不及时改变(修正)而无法复原。(没办法了),原因:1.操作员(检验员)是新人或其他工序操作员(检验员)转调.2.操作员(检验员)情绪无法专心工作.3.操作员(检验员)不愿或无法按“规范”或“标准”操作.3.设备超负荷运转或病态运转.4.代用设备生产.(加工能力变异.)还有吗,请大家发表意见,讨论:常见的现场品质问题,现象四:无系统的品管方法导致重复检验/漏检,及沟通障碍。(不是我的错),原因:1.生产部门只负责生产
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