《品质培训资料》PPT课件.ppt
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1、-1-,欢迎培训,品质,-2-,培训主要内容?,加强品质,加强品质,一、品质部职责二、IQC来料品质管理三、PQC制程品质管理四、FQC、QA、OQC成品品质管理五、异常处理六、特采处理,-3-,什么是质量,“质量是从客户的观点出发加强到产品上的东西。(Quality is anything that enhances the product from the viewpoint of the customer.)”,-4-,影响质量的因素,影响印刷质量的主要因素是人(操作者)、机(机器设备)、物(物料)、法(作业指导书)、环(生产环境)、测(品质检验),-5-,品质部的职责,品质管理系统的建
2、立、实施及维护。品质策划、管理、控制。品质统计、分析、改善检验规范、标准的建立及实施品质成本统计与分析进料品质管制。制程品质管制。成品品质管制检验、测量和试验设备的管理、纠正与预防措施的控制品质教育训练品质保证能力质量体系的建立和推进;品质计划产品标准,作业指导书,工艺文件,记录表单;客户投诉相关过程的管理原因分析,纠正措施,程序化、样品管理;,-6-,-7-,品质部工作流程,品质部职责,-8-,品质部工作实际业绩,工作业绩,部门运作水准,产品合格率,产品返修率,产品直通率,顾客满意度,出货达成率,IPQC统计的良率,退给制造部门的重工率,没有任何重工的良率,此项主要是针对质量的评估,出货抽检
3、合格率,品质部职责,-9-,品质管理要项控制图,品质管理,工程符合性,进料合格率,首件确认,文件对比,交期达成率,生产直通率,性能试验,过程能力,PPM值,出货合格率,我们统计生产良率,ppm=不合格品个数*1000000/批量,品质部职责,-10-,品管链就是我们的“关系网”生产过程中的品管链示意图:,品质部职责,-11-,品管部与生产部的关系示意图,品管部,前后工序关系,顾客关系,朋友关系,生产部,品质部职责,-12-,QC的职责,发现并处理问题,减少资料浪费,保证产品质量,-13-,产品检验的分类,来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。最
4、终检验 包括产品检查和出货检查。,-14-,出货检验,质量控制流程,-15-,来料检验,目的:确保进料能符合公司质量要求确保制程产品的合格、减少浪费和损耗,IQC,我们做好了吗?,-16-,IQC简单流程图,IQC来料品质管理,-17-,标准的IQC管控流程,OK,NG,IQC,检查结果,不合格,合格,入库,合格批中的不良品,退货,挑选,特采,供应商选,让步接收,隔离入库,限量限期使用,纠正预防对策,供应商,改善,IQC来料品质管理,-18-,IQC来料检验品质管理,检验标准是否明确 流程是否清晰 抽样的方法是否正确 有无定期对供应商进行现场评估 供应商的品质状况是否定期进行了统计供应商的产品
5、品质异常有无及时与其沟通是否有明确的供应商考核办法供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法有无得到规定进料检验组人员的素质是否达到要求进料检验报告是否清晰,并得到合理的保存原材料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,特采有哪些程序,由谁来批准紧急放行是否明确,由谁批准原材料不合格品是否有明确处置方式规定退回供应的产品是否及时退回,-19-,1、IPQC处理制程异常的过程,IPQC,制程异常,果断处理,杜绝继续制造不良品,浪费资源,反馈通报,先符合,再完成,先制止再操作,先纠正、再作业,先关机,再通报,一定要及時
6、噢!要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出,PQC制程品质管理,-20-,2、品管部对制程品质有下列管制责任:,(1)派员(PQC)依规定之检验频率与时机,对每一个工作站进行逐一查核、指导,纠正作业动作,即实施制程巡检稽核。(2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品,采取必要之纠正或防范措施。(3)及时发现显在或潜在之品质异常,并追踪处理结果。,PQC制程品质管理,-21-,2、品管部对制程品质有下列管制责任:,PQC制程品质管理,-22-,2、品管部对制程品质有下列管制责任:,PQC制程品质管理,-23-,3、PQC工作程序,制程品质管制人员,也称PQC(Process Quality
7、 Control),其工作程序规定如下:(1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况,以 提 前准备相关资料。(2)制造单位生产某一产品前,PQC人员应事先了解、查找以下相关资料:检验规范、检验标准。行业或协会标准、国际、国家标准 工艺流程、作业标准。检验用技术图纸。客户要求。品质历史档案。比照样品(标准样办、组装样办、性能样办、顾客样办、限度样办、良 品样办、不良品样)。制造命令。产品用料明细表(BOM)其他技术、品质文件。,PQC制程品质管理,-24-,3、PQC工作程序,(3)制造单位开始生产时,PQC人员应协助制造干部布线,主要协助如下工作:(A)工艺流程查核。(B
8、)使用物料、工艺夹具查核。(C)使用计量仪器点检。(D)作业人员品质标准指导。(E)首件产品检查。(4)制造单位生产正常后,PQC人员应依规定定时作巡检工作(人、机、料、法、环、管理),或依一定的批量(定量)进行检验。(5)PQC巡检发现不良,应及时分析 不良原因,并对作业人员之不合理动作予以 纠正。(6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理,分析原因,并拟出对 策。(7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具纠正预防措施,经其主管或经 理审核后,通知相关单位处理。(8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止 其继续制造不良。(9)PQC应及时将
9、巡检状况记录于制程巡检记录表,每日上交。,PQC制程品质管理,-25-,4、不良区分,依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良(A)作业失误。(B)管理不当。(C)设备问题。(D)其他因作业原因所致之不良。(2)原材料不良(A)采购物料中原有不良混入。(B)上工程之加工不良混入。(C)其他显见为上工程或采购物料所致之不良。(3)设计不良 因设计不良导致作业中出现之不良。,PQC制程品质管理,-26-,5、制造部对制程品质负有下列管制责任,(1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自 检工作。(2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督,即开
10、展互检工作。(3)公司全检工站,由专职人员依规定之检验规范实施全检工件,确保产品的重 要品质项目符合标准,并作不良记录。(4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况,对异常进行及时排除或协助相关 部门排除。(5)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。(6)维护、保养设备与工装,确保正常动作。,PQC制程品质管理,-27-,7、过程管理重点,1、有无作业指导书且完整、完善2、有无过程检验的标准且完整、完善3、有无明确过程检验流程及质量控制点4、有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行5、有无文件化过程异常处理的程序6、半成品放行权有无明确规定7、有无文件化的过程检验状态标准及区分,且有效执行8、
11、有无相关品质问题及统计分析9、检验(含理、化验员)人员素质能否达到相应的要求,PQC制程品质管理,6、PQC績效考核項目,1、月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數;5、檢驗正確率;2、不合格品及时处理率;6、出勤记录;3、首件、巡检确认及时准确率;7、5S;4、技能考核;8、工作配合度;,-28-,1、FQC作业流程,成品,在产品上贴QCPASS贴纸,在产品上貼不合格標籤,入庫次級或報廢,FQC,OK,NG,退給製造重工,異常可否重工,NO,Yes,良品入庫,重工結束,FQC、QA、OQC成品品质管理,-29-,2、QA品质稽核保品质,早期,品质检验,剔除不良品放行合格品,品质成本高,手段,
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