《品质体系检测》PPT课件.ppt

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1、Quality&Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码:523850HTTP：/E-MAIL：TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070,东莞德信诚相关培训课程：M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M1

2、0 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12 高效能时间管理培训班,第3頁,品質體系检测管理,第4頁,1.2 品质保证体系,二大系统三大活动,客户要求,客户满意,QualityEngineer品质工程,QualityAssurance品质保证,第5頁,1.3.1 检查&测试系统,Incoming Material进 料,Procured Material InspectionIQC来料检查,In-Process InspectionIPQC 流程检查,Final Quality ControlFQC 最后检查,OQC Sampling

3、 InspectionOQC 抽样检查,Out-put Material交 付,客户要求,ReliabilityLab可靠性测试RMCP,TA工具审核MIA/W治具钻带铣带,客户满意,第6頁,1.3.2 QMCP(质量管理控制计划）-范例,第7頁,1.4 供货商质量控制和管理,Supplier供货商,Survey&Audit供货商调查&初步稽核,Test Run供货商试样,SQM供货商管理,Procured Material来 料,Non-conformingMaterial不 合 格 物 料,ConformingMaterial 合 格 物 料,Manufacturinguser制造使用,V

4、CAR,Evaluation试样评估,AVL合格供货商清单,IQC进料检验,退货,重工,特采,挑选,隔离标识,持续改善,第8頁,制程参数,半成品功能测试,成品测试,1.药水化学分析(药水浓度含量)2.物理参数(时间;温度;速度;压力;环境;设备精度)3.相关制程设备控制(磨痕测试;水破试验;压合均匀性;电镀均匀性;Through power study;微蚀率;蚀刻均匀性),1内层(线宽/距;管位涨缩)2棕化(拉力;离子污染)3压合(总厚度;介电层厚度;管位涨缩)4钻孔(孔径;粗糙度;位置精度)5PTH(背光)6电镀(孔/面铜厚;镀层拉力)7干膜(线宽/距;Pad尺寸)8蚀刻(线宽/距;Pad

5、尺寸;阻抗)9防焊(硬度;厚度;附着力;抗溶剂)10喷锡(厚度;铅锡比;离子污染)11文字(硬度;附着力)12成型(尺寸)13.补线(附着力;热应力试验;电阻),Per IPC-6012:1.耐高压测试2.Solderability测试3.热应力4.热冲击5.离子污染6.附着力7.切片8.阻抗,1.5.1 可 靠 性 保 证,客户要求,客户满意,第9頁,1.5.2 RMCP(可靠性管理控制计划)-范例,第10頁,1.6仪器校验和管理,仪器管理,仪器清单,校验计划,MSA量测系统分析,内校/外校,不 合 格,合 格,量测使用,仪器校验设备校正,PCAR,不合格品管理,SOP(校正/使用),第11

6、頁,1.7.1 SPC(统计技术运用),SPC,PMCP制程管理控制计划,QMCP质量管理控制计划,RMCP可靠性管理控制计划,ME/PE制程/制前工程,QE质量工程,LAB实验室,IPQC,PROD生产部门,控件项目List,管制手段,执行部门,管制方法,1.X-R Chart2.P-Chart3.推移图4.点检表5.计算CPK,SPC control table,第12頁,1.7.2 SPC(统计技术反馈流程),标准的仪器与量具,检验规范,合格的人员,合格的物料,制作规范,回馈,不良分析,Database数据收集,生产制作,制程检验,成品,成品检验,出货,出货客户抱怨处理,检验员,操作员,

7、仪器偏差,制作方法不当,规格偏差,人为因素,物料因素,第13頁,1.7.3 SPC control table(SPC控件目录清单)-范例,第14頁,1.8 不合格品控制,MRA客户退货,Incoming来 料,Storage仓存,WIP半成品,FG成品,不合格品来源,标识,改善跟进,MRB处理Materiel Review(不合格品管理委员会),CAR,Repair修理,Differentiate区分,Scrap报废,Rework重工,Separate隔离,UAI特采,第15頁,1.9 CAR系统,8-D format(8-D的格式):D1 Team Approach(纠正或改善组员的成立)

8、D2 Problem Description(问题描述)D3 Analysis Findings(分析调查结果)D4 Containment Action(暂时阴遏或防堵行动)D5 Define Root-Cause(问题根源及变异原因)D6 Permanent Corrective Action(永久的纠正行动)D7 Verify Corrective Action(纠正行动的确认)D8 Prevent Recurrence(预防再发生),第16頁,资源管理,测量监控分析,客户満意,客户要求,文件和数据控制,供应商,销售客户服务,生产作业,设备、治具维护,进程控制SPC作业,采购,定单/服务

9、要求,成品收货,原料规格,新产品要求,定单评审,客户标准/要求评审,原材料检验要求/原材料接收,采购要求,来料检验,生产计划控制及库存管理,新原料确认,控 制 计 划、作 业 指 导 书 工 程 变 更,1.10.1 持续质量改善流程,第17頁,内部稽查,IQC,IPQC,LAB,QAE,FQA,客户稽查,年度审核,第三方审核,每日稽查,客户检查,内部审核,外部审核,生产审核（）,系统审核（）,短期性,长期性,责任人,任务专组,Improvement改善,Analysis分析,Measurement量测(执行),Define定义,是否有效,否,FI,持续质量改善,确立改善目标,SPC,1.10

10、.2 持續品質改善操作方法,Control控制,第18頁,2.0 制造理念,彻底的保养,正确的参数,完全的标准化操作,适合的工具/物料,=,+,+,+,制造品质,第19頁,2.1 工程管理,Gerber,规范技术,工具设计,ECN,Sample验证,工程圖紙,FA&Troubleshooting,MI 鑽帶,A/W 銑帶,治具,Open-meeting,Close-meeting,客户满意,客户要求,设计/制造Guideline,第20頁,2.2.1 制程控制体系,FA,功能保证,生 产 制 造 过 程,First Article*.内层+压合*.干膜+电镀*.工具,客户满意,*.QMCP*.

11、SPCControltable*.RMCP,客户要求,首件/自主控制,参数,保养,操作,CMCP,QMCP,PSOP,PMCP,第21頁,2.2.2 PSOP(个人作业指导书),1.0目的2.0适用范围3.0定义和职责4.0参考文件和数据5.0工业安全6.0质量要求及判定标准7.0机器操作8.0工艺操作过程及操作要求,9.0操作（Handling)要求10.0机器保养和校正11.0物料的存放条件12.0废弃物排放管理13.0停水停电处理14.0异常判定舆处理15.0岗位员工考核内容16.0附件,PSOP内容目录,第22頁,2.2.3 PMCP(制程管理控制计划）-范例,第23頁,2.2.4 T

12、raceability(可追溯性运作系统),批量管制Lot Control,周期代码追溯性编码,Traceabilitysystem,I05,E01,电测章(功能保障),电测章(外观保障),第24頁,2.2.5 Traceability(区域状态与标识),类别标识,状态标识,标示类,标志mark类,文件纪录类,合格区(绿色),待抽验区(蓝色),待检验区(白色),重工区(黄色),报废区(红色),暂存区(橘红色),工单物料卡,板边钻孔PR 板边蚀刻PR,Date Code,物料指示牌产品标识牌,现场标识,制作流程,第25頁,2.3.1 工艺技术管理,1.新物料/工艺/设备/制程特性Study2.新

13、物料/工艺/设备/制程认可3.Design&Process guideline(设计/制程能力)提升4.Trouble shooting:Team work&专案,第26頁,2.3.2 PCN/偏差,PCN/偏差申请,1物料变更2参数变更3工艺变更4制程变更5作业方法,PCN/偏差批准,1临时SOP2工程设计3工艺跟进4制造认可5品质保证,标准化,1.Update PSOP2.Update PMCP3.Update QMCP4.Update CMCP,未满足标准化时要运用于量产之状况,客户满意,客户要求,第27頁,2.4.1 PMC交期管理,工具制作,质量管理,物料管理,交期评估,生产负荷接单

14、能力,生产调度进度跟催,交期回复,客户要求,客户满意,质量和产量并不对立，有质量就有产量!,Job Order订单,第28頁,2.5.1 设备管理,PM(维修)理念的转变旧的观念：维修机器 新的观念：管理机器建立保养、校正、维护体系 1.CMCP(校正&保养管理控制计划)Calibration and Preventative MaintenanceManagement Control Plan2.建立设备“病历卡”管理3.每日/周/月/年保养计划厂房管理污水处理和管理,第29頁,2.5.2 CMCP(校正/保养管理控制计划)-范例,第30頁,2.6 人员编制和知识教育训练,岗位分析人员编制,

15、人员聘用,岗前培训试用评核,在职培训/再培训,目的：避免人员过剩造成浪费及太少影响产量和品质A 依照制程之设备产能编制各站生产工作人员B 依照制程之设备产能编制各站品保工作人员C 依照制程之设备产能编制其它辅助部门工作人员如：线路设定主管-1人组长(含白/夜班)-前处理2人-印刷&曝光2人,新进人员培训：1.员工手册2.工业安全3.质量意识4.劳动纪律5.岗位基本技能试用评核：1.基础理论评核2.实际操作评核评核结果：1.试用合格(获得上岗证)2.延长试用期3.停止聘用,各部门依不同的岗位需求制定相应的月度/季度/年度培训计划进行专业技能提升1.岗位职责要求2.作业资格审核3.上岗证年度评核4

16、.考试和晋升规则5.职业生涯规划,制定职务需求表界定各不同岗位对人员的要求。1.职务需求表2.职务职责说明,第31頁,各单位之员工出勤管理5S管理(Housekeeping)推动各制程生产纪律比赛,含：1.仪器、工具管理：每周各工序盘点小仪器、工具及容易被偷之物品。2.现场纪律管理：车间内是否有大声喧华；生产在线是否有聊天之情事；关门声、搬运板声是否太大。3.交接班管理：各工序在上工及下工时,组长是否有转达上级之指示。4.该制程在产品生产量减少时,是否做教育训练,避免造成散慢习惯。5.广告牌管理：离岗制度管理各工序是否在线人员离位太多。6.Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照规定动作

17、。,2.7 生产秩序管理,第32頁,无铅产品(RoHS),供货商管理,Supplier control,制程控制,Process control,出货控制,Outgoing control,1.板子隔离board seprated2.生产线区分Product line differentiating 3.区域标识 area sign4.工具区分(tools differentiating)5.批量管制(Lot control),1.批量管制(Lot control)2.包装隔离(packing separation)3.ICP测试(抽测)ICP Test,1.供货商物料认可(The ratif

18、ication of material suppler)2.环境有害物质不使用承诺Nontoxic promise3.成份分析(ingredient analysis)4.MSDS5.ICP Testing6.RoHS by year7.RoHS AV List,3.0 RoHS檢驗及管理,客戶要求,法律法規,Customers request,Law and principle,第33頁,4.0 反应体系舆目标管理,层级报备制度：上传下达，避免信息断层完善时效性管理：现场讨论，QCC活动快速反应机制(Face By Face)能够站着解决，就绝不要坐下；能够坐着解决，就绝不要开会。依照每日、每周、每月、每季、每年度对相应的管理目标进行细致地检讨并制定有效的改善措施。,第34頁,4.1附录(1),第35頁,4.1附录(2),与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,