《吹瓶工艺培训》PPT课件.ppt

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1、2023/7/11,1,吹瓶过程常见缺陷（1）,1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气 4、底线发蓝 5、底部破损 6、瓶口螺纹部受损,2023/7/11,2,吹瓶过程常见缺陷（2）,7、液面下降过多8、爆裂9、合模线平展10、底部皱折11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重）13、颈内皱折,2023/7/11,3,吹瓶过程常见缺陷（3）,14、底部偏心 15、珠光脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄,2023/7/11,4,以下是几个常见问题的解释,瓶子成珠光色 此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶 1、冷瓶吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性较好

2、，因为它达到了最大拉伸极限。它总是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层温度相对较低。2、热瓶 吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,而内表仍呈珠光.,2023/7/11,5,热点,位于拉伸的启始点上.是由拉伸杆的压力造成的,常见于纵向。.(双向)拉伸:通过拉伸达到的分子线性状况.其双向拉伸结果取决 于下列因素:a)I.V.值(特性粘度):由它来确定拉伸物料所需拉力的大小.b)温度,较高的瓶坯温度导致较为欠缺的双向拉伸结果.c)瓶坯存放时间,瓶坯随时推移不断吸湿,在拉伸中,水份会起到润滑作用,相作用近似于I.V.值的下降.,2023/7/11,6,过渡,反映

3、的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。,2023/7/11,7,以下是这些问题 的解决方案,2023/7/11,8,底部成型不饱满,症状：花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。诊断：由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为吹气1和吹气2的不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。,处方、：

4、1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给。2、查查路阀的工作情况，以保证SPOOL（卷轴？）于吹气1和吹气2时定位准确。3、查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞。4、保证吹气1能够要最短时间里完成，否则吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却，5、确保模具上所有的通风孔（徘气孔）无阻塞。,2023/7/11,9,瓶口膨胀、吹瓶跑气,症状：螺丝区域膨胀扩张，它起始与PILFERBAND（），传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破，（像高压供气至结束时）过热在相当程度上加剧了其危险性。诊断

5、：由于周围空间温度增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低。其结果导致芯棒或COLLET（）温度上升，之后传给螺纹区域。,处方：A）调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难。B）可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。C）冷却板的优良设计也许是最好的对策。,2023/7/11,10,颈部弯曲,症状：为太常见，通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。诊断：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形,处方：1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪。2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺

6、寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙。3、输送臂与吹气中心（CORE）的找正也应被视为引发问题的原因之一。,2023/7/11,11,底线发蓝,症状：沿底部切割线（CUF LINE）呈珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要 薄些。区段克重可能还正常。诊断：正常情况下该区域的横切面上，物料是应该更厚些的。这一问题可以表现得很轻微，也可能严重到足以产生废品,处方：它的起因可能包含许多因素:1、首先，在吹气1时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出在了路阀上，在吹气1进行时，就有吹气2滞漏过来了，即使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。测检3路阀的方法是：将一只

7、吹好的瓶放回模具，合模并锁紧，用一只跑表与其它模腔比较，看瓶子达到吹气1压力时所占用的时间，再将3路阀设定到吹气1位置。大多情况下，压力不会停顿在吹气1的数值上，而是大大增加。2、第二种可能是拉伸杆的压力欠缺（1）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是卷轴（？SPOOL）弹簧已断，影响工作。（2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是杆的方型导轨没有找正。（3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或是气路弯曲不畅。对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚。在高速运转的设备上也许需借用闪光灯。,2023/7/11,12,底部破损,症状：底部

8、积料过厚处常有一小段细微裂痕，而且总是经过（GATE）门或与门临近。不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。诊断：这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就形成微裂。,处方：1、最好是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部即不过冷也不过热（过热会使门间隙变差）2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用最大的必要间隙才能确保门的定位。,2023/7/11,13,瓶口螺丝部受损,症状：螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。诊断：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方

9、提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤，不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。,处方：1.确保输送臂的调整精确无误，还有吹气芯场地模具的找正也有关系。2.由于气温偏高时问题更为糟糕，任何导致螺纹区下降的高温都会加其恶果，详见第三节“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。应该记住,吹瓶芯仅凭弹簧的力量来确定瓶坯位置。它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始，有相当大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起螺纹受损。,2023/7/11,14,灌装后液面下降过多,症状：用户要求，PET容器一旦灌装以后，其容器本身变化在尽可

10、能小，详情可咨询品控部经理。这种变化我们称其为蠕变过大。诊断：容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度，温度过高的情况下，容器上一点儿珠光现象也疫有。需最大限度的双向拉伸使容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度，高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。,处方：以常规而言，瓶子一般应该在未端出现一些可见的珠光现象。启动设备时应正确设定各加热炉的温度，从而避免过热开机或过冷开机。,2023/7/11,15,爆裂,症状:瓶底部或临近底部常常发生难以解释的破裂有些破损于从厚变薄的过渡区。诊断：起因可能有下列方面：热瓶：1、物料在吹瓶过程中未能达到其自然拉伸的极限。这样会使容器在 2、灌装后，发生径向变化（蠕变），使底

11、部裂开。3、底部生成的皱折在灌装时很可能引发爆裂，或灌后一段时间里瓶子变温后爆裂。4、过薄的瓶底也极易爆裂。5、底部的瓶底也会增加事故的了生。6、I.V.值偏低时,瓶子灌装后膨胀,导致爆裂.7、底部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导致应力破损.8、灌装机之润滑脂的选择有误.,2023/7/11,16,合模线平展,症状：瓶子在垂直方向上的合模线表现为平展，在吹瓶压力有将模具分离的趋向。诊断：由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的气压就会没合模线的通风孔（排气孔）往外跑，多余气体不能及时排出时，压力气体就有将哈佛模分开的趋向。构成瓶壁的薄层物料吹气压顶入排气孔，引起堵塞。,处方：1）正确调定模具间隙，使

12、其在加气压的状态下间隙不能过大。2）检查模具定位销和衬套的磨损状部。3）高杖吹气时供气给慢些，调节一下高压气阀控制器的流量。不幸的是，这样做会降低模具的有效冷却时间。4）沿合模线再钻几个通风孔，孔径为0.5mm0.7mm.,2023/7/11,17,底部皱折,症状：皱折可能很轻微，是由坯底带给瓶子的，皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶子上灌装机后容易破裂。诊断：外部皱折的形成通常是因为吹瓶压力1不够或根本没有，从而使拉伸把过多的料推向了底部，瓶坯端头过热，或是拉伸开始后的吹瓶压力1过迟则会形成内部皱折，那是因为热瓶坯粘一起，我认为扳开后其受损面也会导致瓶子破裂。,处方：1）确保吹瓶1在每一个

13、模具上的定时连续一致，三路阀勿拧紧，还有返回阀的误调。2）瓶坯端头勿过热。3）确保自拉伸开始到吹气1进入之间的延时（间隔）不要过长。,2023/7/11,18,热瓶（即瓶身发热）,症状：尽管这个问题较易解决，但在PET加工中是最常见的问题。热瓶的危害已在“爆裂”和“液面下降过多”两节中谈到。雾状或乳白的变色现象一般都先出现于容器底部，它实际上是瓶坯内壁或外壁物料再度结晶。,诊断：为使PET容器承受一定的内压。容器各点上的拉伸都应尽可能接近其自然极限。一件容器，其底部要成型时，为避免珠光，说明实际拉伸已经超过了自然拉伸极限。实际吹瓶过程中的脚未端的物料，如底部的上方的各点，则产生蠕变。热瓶现象单

14、独作用的结果是沿底部分割线周围产生较大的径向增长，严重时使瓶子呈梨状。这种现象与瓶子爆裂现象有一定内在联系。问题是，多数情况下这将意味着放慢，并支除掉底部的一些热量。冷却板调整。将锥体较细一端多暴露些以多叭些热量。注意避免因热支离锥体细端太近而使肓部过薄。,2023/7/11,19,颈内皱折,症状：有时也称做颈部阻塞，是灌装中的主要问题。内部皱折常见于凸环下方，5-8mm皱折上的斑点尺寸大约与拉伸杆的尺寸相近。诊断：其成因也不少。但都与坯从锥段较细一端过于容易的拉抻有关，严重时，拉伸会从凸环下方的平行段开始。（凸环之下，铃项之上），瓶坯在受拉伸时，随着拉伸杆向下而逐渐变冷，而此处的物料很薄，也

15、就冷得更快，冷却的颈部积料，吹瓶进程中使其向，自然皱折就产生了。通过观察已受拉伸，尚未吹瓶的瓶坯间或可以看到这一现象。,处方：1）重新调定热点位置，使其接近于瓶坯主体。2）用附加冷却板加强锥段下方的保护（较细一端）。3）确保吹瓶1不要启动太晚，查三路阀及止回阀是否正确,2023/7/11,20,底部偏心,症状：瓶底结构与容器不同心。这一问题与两点有关，认清哪一支需要观察一下由拉伸杆密集点位置。诊断：如果最初的密集点位置就与门部偏心，说明输送或找正有问题。若最初的密集点与门部同心，但最后门部位置与瓶子不同心，则表明拉伸杆定们虽然无误，但在吹瓶过程中偏移了。,处方：第一：1）瓶坯时模具的问题输送没

16、有找正。2）吹瓶中心对模具的找正有误。3）将坯凸形与模具上部过紧，检查该项要用热瓶坯。4）拉伸杆呈弓形，门部便函总会向一边偏。第二：1）吹瓶1压力过高。2）吹瓶1供气太早。3）拉伸杆压力设定偏低。4）拉伸气缸排气孔阻塞。受阻的消声器，拉伸杆控制阍问题，气路转弯损耗，等。5）拉伸杆导轨磨损。（吹瓶中心上方的黄铜色方块导轨）6）拉伸杆的缓冲垫调定得不合适，至便走完全程过慢。7）有时也可以看到位伸杆的凸轮从动轮会离开凸轮的突出点。可是，从动轮在供气条件下会尽快赶上，这一点增加了除障难度。,2023/7/11,21,珠光现象产生的根源是冷瓶,症状:珠光现象可以存在于瓶子的任何部位，但最常见于瓶度偏上一

17、点儿的脚部，就普通瓶子来谘，瓶底端头的少量发蓝所属政党的，必要的，它表明吹瓶过程已经获得了最大的双向拉伸。轻微珠光会首先出现于容器内壁，用指甲可以刮掉，珠光区也是吹瓶的最后定型区。诊断：珠光是拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是物炎的微观结构被拉伸撕裂的緣故，所形成的撕裂空点经反光变为可视的珠光。,处方：给相关区域提高温度并非良策。最好增加珠光区的壁厚，若厚度已经足够，再考虑升温。1、确保瓶底的门区位于中心，否则蓝脚不可避免。2、降低吹瓶的速度，延长吹瓶1时间，减少吹瓶1压力有助于问题的解决。当然带来的负作用是会相应减少瓶子在紧贴模腔后的冷却时间。3、对某些特定的兰脚、吹瓶1不要过久，以

18、免吹瓶成型过程太慢，等吹瓶2到来时已吹不动了。4、可以用压缩空气冷却，瓶坯底部的瓶脚成型区，从而减少该区域的拉伸而更多地拉抻其它区域，如瓶底中心区。5、吹气1若进入较迟，会使拉伸杆与瓶坯接触过久，会沿杆的运动方向引发异常的珠光线。,2023/7/11,22,底部间隙超差,症状：成型后的过度形变会产生不可接受的瓶底破坏，这比底部偏重更为糟糕，尤其是用旧坯子时，模具冷却不充分也应考虑。诊断：这是吹瓶加工PET“自然拉伸极限”要领以及I.V.值，水含量（存放期）和温度对瓶坯子的影响，所有这些不定因素都会对底部过重可不是因为底的加热不够，而是坯体加热过多，瓶坯端部（脚部）的加热应控制在以满足该区域的充

19、分拉伸为合适，而坯体的过多受热会让脚部免受拉伸，使底部积料变厚，内存的热也散不出来，然后就只有底部毁坏。,处方:1）用压缩空气冷却板或参数给瓶坯底部强化散热；2）给整胩瓶坯的加热降温，让一部份料分布到瓶的侧壁上去，逼迫瓶底部不得不产生一定的拉伸；3）保证模冷冷却水的正常循环；4）拉伸端头的平面也应在考虑之内。,2023/7/11,23,应力破损,症状:灌好饮料后的容器在底部门区产生许多幅射状的小裂纹,而且是在加压之后的一段时间内生成的,逛逛自选市场肯定会在货架上找到不止一个的实例。少数情况下由于瓶子设计有误，裂纹产生于瓶子颈部，并向瓶子底部延伸。诊断：,处方：我提不出根除此类问题的办法，下列几

20、点可能会有些辅助作用：1）底部设计及/或颈部设计问题。2）成型后的底部物料膨胀，压力容器因本身不完美而导致的变化，都会引发应力破损。3）化学反应常会引发异同寻常的结局，一层极薄的化学物质也会引起严重的应力破损，以至瓶子爆裂。灌装线上的一些润滑可能是一个 根。4）过渡区的位置也在平衡中起一定作用。5）还要考虑到厚度，若容器底部过薄，即使没什么应力破损现象，也可能引发爆裂，而较厚的底区则不会。,2023/7/11,24,肩部过薄,症状：容器肩部物料被拉伸过薄，这种现象可 能不会同时发生在每一个模具上，预吹较 晚的模具表现得更明显些。壁厚低于0.26mm,则应 诊断：,2023/7/11,25,演示文段,第一：吹瓶流程演示,2023/7/11,26,吹瓶机换模演示,注意换模过程中的注意事项：1、对模具进行检查2、对模具垫片进行检查3、对模具做清洁工作,2023/7/11,27,SIDEL SBO20 展示,SIDEL 最新机型，SBO20，每小时产能45000瓶/时。,2023/7/11,28,