《发酵工程概述》PPT课件.ppt

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1、发酵工程概述,基本概念,人们将利用微生物的生命活动，以获得微生物菌体或其代谢、转化产物的过程统称为发酵。发酵工程是现代生物技术的重要组成部分之一，是一门将微生物学、生物化学和化学工程学的基本原理有机结合，利用微生物的代谢、转化功能，获得有用物质的工程技术。,发酵工程简介,发酵技术有着悠久的历史作为现代科学概念的微生物发酵工业，就是在20世纪40年代随着抗生素工业的兴起而迅速发展起来的 现代发酵技术是在传统发酵技术的基础上，结合了现代DNA重组，细胞融合、分子修饰改造等新技术。近年来，由于代谢调控技术，连续发酵技术、高密度培养技术、发酵与产物分离的偶联技术、在线监测技术和发酵过程的计算机自动控制

2、技术等的迅速发展，以及发酵设备、工艺研究的进步，发酵工业发展到了一个新的高度,发酵工程的特点,反应条件温和，设备简单，工业上通常采用通气搅拌罐反应器，可以用相同或相似的设备生产不同的发酵产品，使一种设备具有多种用途 微生物生长繁殖迅速，发酵生产周期相对较短，且不受气候、季节等自然条件的影响 发酵原料来源广泛，价格低廉 发酵反应以微生物的自动调控方式进行,通过发酵能够容易地生产复杂的高分子化合物，按照生物体特有的反应机制，能高度选择性地进行复杂化合物特定部位的氧化、还原、官能团导入等反应 通过诱变育种、基因重组、细胞融合和蛋白质工程等手段对微生物菌种进行改良，可以在不增加生产成本的前提下大幅度提

3、高生产效率 利用现代分子生物学手段，向微生物细胞中中引入外源基因，可以大量生产动植物细胞中才有的微量生物活性物质如胰岛素、水蛭素等,发酵过程中应注意的问题,发酵原料大多是农副产品，不同批次、产地的原料的化学成分和组成变动较大，对发酵有一定影响。由于微生物中含有多种酶，发酵过程中副产物的产生不可避免，会对产物的分离纯化带来不利影响 发酵产物的获得除了受环境的影响外，还受细胞内因素的影响，特别是以中间代谢物为目的产物时，如果不能适当控制发酵条件，由于微生物代谢情况的变化，将导致产品数量和质量的下降,微生物容易发生遗传变异，菌种会在生产中失去其优良性状，降低甚至丧失生产能力，难以实现连续操作 发酵生

4、产需要在无菌的条件下进行，整个发酵过程必须在无菌条件下进行，一旦失败，就会遭受重大损失。特别是噬菌体对发酵的危害更大 发酵废水常具有较高的COD和BOD，需要进行处理,目前已知具有生产价值的微生物发酵类型,微生物菌体发酵 微生物酶发酵 微生物代谢产物发酵 微生物转化发酵 生物工程的细胞发酵,发酵工业中常用的微生物,微生物,微生物一词并非生物分类学上的专门名词，而是对所有形体微小，单细胞的或个体结构比较简单的多细胞的或没有细胞结构的低等生物的统称。自然界中微生物的种类繁多，它们有着不同的形态结构和生理特征，可以分为不同的类群。广义的微生物包括病毒、原生动物、细菌、放线菌、霉菌、单细胞藻类、支原体

5、等，其中细菌、放线菌、酵母和霉菌等广泛地应用于发酵工业。,细菌,大肠杆菌（Escherihia coli）醋酸杆菌（Acetobacter）乳酸杆菌（Lactobacillus）丙酮丁醇梭菌（Clos.acetobutyleum）肠膜状明串珠菌（Leuconostoc mesenteroides）,放线菌,放线菌因其在培养基的表面上的菌落呈放射状而得名。放线菌在自然界分布广泛，尤其在含有机质丰富的微碱性土壤中较多。大部分是腐生菌，少数寄生。放线菌有发育良好的菌丝体，菌丝无横隔，为单细胞原核生物。放线菌最大的经济价值是能产生多种抗生素，如链霉素、土霉素、金霉素、争光霉素、卡那霉素等，据统计，从自

6、然界中发现和分离了五千多种抗生素，其中有四千多种来自于放线菌。,放线菌,链霉菌属（Streptomyces）小单孢菌属（Micromonospora）若卡氏菌属（Norcardia 游动放线菌属（Actinoplanes）,霉 菌,霉菌是指在营养基质上形成绒毛状、网状或絮状菌丝的真菌，亦称为丝状真菌。霉菌的菌落特征与放线菌接近，但霉菌的菌落形态较大，一般质地比放线菌疏松，外观干燥不透明。霉菌在自然界分布广泛，大量存在于土壤、空气、水和生物体内外等处。霉菌喜偏酸性环境，大多数为好氧性微生物，多腐生，少数寄生。,工业上常用的霉菌,青霉属（Penicillium）根霉属（Rhizopus）曲霉属（A

7、spergillus）红曲属（Monascus）,酵母（Yeast）,酵母属（Saccharomyces）假丝酵母属（Candida）红酵母属（Rhodotorula）,培养基,培养基的分类,根据培养基营养物质组成的化学成分是否已知，可将培养基分为合成培养基、半合成培养基和天然培养基。根据培养基制成以后的物理形态，有可将培养基分为液体培养基、固体培养基和半固体培养基。根据培养基的用途，可将培养基分为增殖、选择、鉴别培养基。在发酵工业的生产中，人们还常常依据培养基在发酵生产中的用途，将其分为孢子培养基，种子培养基和发酵培养基。,培养基的组成,碳源：是指微生物用来构成细胞物质或代谢产物中碳素来源的

8、营养物质。碳源通常也是有机体生长的能源物质。微生物所能利用的碳源物质非常广泛，从简单的无机含碳化合物二氧化碳、碳酸盐到复杂的天然有机含碳化合物都能被微生物所利用。目前发酵工业中常用的碳源物质有各种淀粉（玉米、马铃薯、小麦、燕麦）、饴糖、糖蜜、某些有机酸和一些石油产品。,氮源 是指被微生物用来构成菌体物质或代谢产物中氮素来源的营养物质。这类物质主要是用来合成细胞物质中含氮物质的原料，一般不能作为能源物质。发酵工业中常用的氮源包括有机氮和无机氮两大类，黄豆饼粉、花生饼粉、玉米浆、蛋白胨、酵母粉、蚕蛹粉、鱼粉等都是常用的有机氮源，常用的无机氮源有氨水、碳酸氨、硫酸铵、硝酸盐、尿素等,无机盐和微量元素

9、,无机盐是微生物生长所必不可少的营养物质，为有机体生长提供各种金属元素。微生物生长所需要的无机盐有磷酸盐、硫酸盐、氯化物以及含有钠、钾、镁、铁、猛等金属元素的化合物。金属元素的生理功能包括构成微生物自身组成物质（如磷、硫）、作为酶及辅酶的组成成分或维持酶的活性（镁、铁、锌、钴、锰等）、维持细胞结构的稳定性、调节与维持细胞的渗透压平衡等。,生长因子,生长因子是指微生物生长繁殖所必需而自身又不能合成的某些微量有机化合物。包括维生素、氨基酸、嘌呤和嘧啶碱基的衍生物以及某些脂肪酸等。酵母粉、蛋白胨、牛肉膏和一些动植物组织的浸液，如动物的心、肝、马铃薯、番茄、豆芽等的浸液，都是生长因子的丰富来源。,水,

10、水是培养基的主要组成部分，也是微生物的重要组成成分，占生活细胞总量的90%。水是许多化学物质的良好溶剂，有机体的营养物质的吸收和各种代谢反应都是在水中进行的，水还直接参与许多的代谢反应。同时水的比热高，是热的良好导体，能有效地控制细胞内的温度变化。发酵生产中常用的水有自来水、深井水和地表水。,代谢产物的前体、诱导物和促进剂,所谓前提物质是指被微生物直接用于产物的合成的化合物，如青霉素发酵合成时添加的苯乙酸，可大大提高青霉素G的产量。微生物发酵过程中，适当的诱导物可以诱导某些酶的产生，从而提高发酵目的产物的产量，如向麦角碱产生菌的发酵液中添加色氨酸，可诱导麦角碱生物合成的二甲基烯丙基色氨酸合成酶

11、的合成作用，增加该酶的活力 目前，对发酵过程中诱导物、促进剂以及前体物质的添加，还没有明确的规律可循，很多是在对发酵菌株的生理生化研究基础上，根据生产经验和实验结果确定的。,培养基的配制原则,根据不同微生物的营养需要配制不同的培养基 营养成分的适当配比 pH值 其它：如培养基的渗透压、培养基的氧化还原电位等方面因素的影响。,培养基的灭菌,灭菌：是指利用物理或化学方法杀灭或除去物料及设备中一切有生命物质的过程。培养基灭菌最基本的要求是杀死培养基中的所有微生物，再接入纯的菌种以达到纯种培养的目的。,常用消毒和灭菌方法,菌种的分离及优良菌种的选育,微生物的分布,自然界中的微生物资源十分丰富，是自然界

12、中分布最广的一群生物。在土壤、空气、江河湖海、动、植物的体内、体表都生活着大量的微生物，微生物的种类之多，至今仍无法估计。土壤中具有微生物生长繁殖所需要的一切营养物质和进行生命活动的一切条件，有“微生物天然培养基”的称号。在水体和空气中也有着相当数量的微生物分布，但不论是种类还是数量都比土壤中的少 在一些极端的环境（如高温、高压、高盐）中，也分布着相当数量的微生物，它们往往具有特殊的基因、特殊的机能，也是重要的菌种来源,菌种的分离,采样：应根据菌种分离的目的，结合微生物的分布、特性以及生态环境综合考虑，设计采样方案。富集与分离：在多数情况下，采集样品中目的微生物的数量有限，一般应进行富集培养后

13、再进行分离纯化，通常称为施加选择压力的分离方法。,用于细菌分离选择培养基中的抑菌物,用于放线菌选择分离的抑菌物质,优良菌种的选育,优良生产菌株应具有的特性,能在尽可能短的发酵过程中生产大量的发酵产品，菌株应生长旺盛，缩短发酵周期 发酵过程中应产生较少的泡沫以提高发酵设备的利用率 生产菌株的生产能力对发酵原料的波动的敏感性要小，对发酵过程中添加的前提物质的耐受性要好 生产菌株对噬菌体应有一定的抗感染性，具有为定的遗传特性,自然选育,微生物在传代和发酵过程中，也会以一定的频率发生自发突变，自然选育是指不经过人工处理，利用微生物的自发突变进行菌种选育的过程 微生物的这种自发突变发生的频率很低，据统计

14、大约为10-8-10-9，其中正向突变的比率就更小，与诱变育种、杂交育种和基因工程育种相比，一般需要坚持相当长的时间才能奏效。,诱变育种,诱变育种是指利用物理或化学的诱变剂处理微生物细胞群，使微生物的遗传物质染色体或DNA的片段发生缺失、倒位、易位等突变，或使DNA的某一部位发生点突变，从而引起微生物的遗传变异，改变微生物的遗传性状的过程。诱变育种在发酵生产中具有极其重要的意义，目前工业发酵的高产菌种，几乎都是经过诱变育种而大大提高了生产性能的,诱变育种的一般过程,出发菌株的选择,出发菌株就是用于菌种选育的原始菌株 出发菌株最好是经过生产中选育过的自然变异菌株，应具有生长迅速、营养要求低、产生

15、孢子多等有利性状由于某些菌株在发生某一变异后，会提高其他诱变因素的敏感性，可考虑作为出发菌株。,诱变剂及诱变处理,诱变剂主要有物理诱变剂和化学诱变剂两大类。物理诱变剂如紫外线、X射线及其他放射线等；化学诱变剂的种类很多，如烷化剂、碱基类似物等。在诱变育种中，选用诱变剂的最适剂量是至关重要的 在诱变处理的方法有单一诱变剂处理和复合处理，诱变剂的复合处理常常呈现出一定的协同效应,诱变菌株的筛选,菌种的筛选方法一般分为初筛和复筛两个阶段。初筛既可在培养皿平板上进行，也可在摇瓶中进行。在平板上进行快速简便，工作量较小且结果直观，但其缺点是培养条件与发酵培养差别很大 复筛是对经过初筛的突变菌株的生产性能

16、进行比较精确的测定工作 经过诱变、初筛、和复筛所获得的高产菌株，一般仍不能立即用于发酵生产，还要对这些选育出的菌株进行生产性能的测试和发酵条件、营养条件的优化研究，符合发酵菌种特点的高产菌株才能用于发酵生产,营养缺陷型 菌株,是指通过诱变产生的在一些营养物质，如氨基酸、维生素、碱基等的合成能力上出现缺陷，必需在培养基中加入相应的有机营养成分才能正常生长的菌株。营养缺陷型菌株由于具有明显的遗传标记，在理论的研究和生产实践中都具有十分重要的意义,营养缺陷型菌株的诱变选育,发酵的过程及发酵的操作方式,微生物发酵的一般过程,发酵菌种,进行发酵生产的菌种必须是经过选育的具有优良生产性状的菌株或是经过基因

17、工程改造的“工程菌”在发酵生产中，要对生产菌种不断地进行选育和菌种的复壮工作，以防止其优良性状的丧失。不断提高生产菌株的生产性能。生产菌种的衰退，与菌种的传代次、保藏方法和培养条件等密切相关,常用菌种保藏方法的比较,种子的扩大培养,种子的扩大培养是指将保藏的处于休眠状态的生产菌种接入试管斜面进行活化，并逐级扩大培养以获得一定数量和质量的纯种的过程 种子的扩大培养应根据菌种的生理特点，选择适宜的培养条件和培养基，以获得代谢旺盛的足量的种子 种子的制备一般有菌丝进罐培养和孢子进罐培养两种方式,种子扩大培养流程图,影响种子质量的因素,影响种子质量的因素有很多，主要有原材料的质量、培养条件和菌种的的冷

18、藏时间。生产发酵中种子质量不稳定的主要原因，是培养基的原材料质量不稳定，原材料质量波动中起主要作用的，是其中无机离子含量的不同 种子的培养条件如温度、通气量、湿度等都会影响种子的质量，斜面菌种的冷藏对孢子的质量的影响主要与孢子的成熟程度以及生产能力有关,发 酵,发酵是发酵工程的中心环节，是在人工控制的无菌条件下，利用微生物的生命活动，获得发酵产品的过程 对于以获得微生物菌体为目的的发酵，如香菇、冬虫夏草、蜜环菌、茯苓、灵芝等药用真菌的发酵，应控制最适宜的微生物生长条件，以有利于菌体的生长，在最短的发酵周期内获得最大的生物量 微生物酶发酵和微生物代谢产物发酵，如胆固醇氧化酶、葡萄糖氧化酶、以及各

19、种抗生素等的发酵生产，则应控制发酵发酵条件，使发酵过程朝着有利于目的产物积累的方向进行 对于利用微生物的氧化、还原、脱氢、酯化、缩合等生物转化能力的微生物转化发酵，如甾体类药物、抗生素以及青蒿素、生物碱等天然产物的生物转化发酵，应使发酵条件有利于获得最大的生物转化能力,发酵的下游处理,微生物发酵的操作方式,照所用的发酵设备来 分，可分为开放式发酵，密闭发酵和深层发酵 根据液体深层发酵操作方式的不同，发酵过程一般可分为分批发酵、连续发酵和补料分批发酵三种类型,几种发酵方式中微生物生长曲线,糖蜜制备酒精的连续发酵流程,补料分批发酵,补料分批发酵是指在分批发酵的过程中，间歇或连续地向培养系统中补充新

20、鲜培养基，在较长时间内维持培养液中营养物相对稳定的发酵培养技术，是介于分批发酵和连续发酵之间的一种发酵方式，又称为半连续发酵 补料发酵兼有分批发酵和连续发酵的优点，同时又克服了它们的缺点。与分批发酵相比，补料分批发酵可以解除微生物生长过程中营养基质的抑制、代谢产物的反馈抑制和葡萄糖效应等。有效调控发酵过程中微生物的生长量和生长速率，以利于发酵的下游处理。且不会产生连续发酵中菌种的变异衰退及容易污染等问题,补料分批发酵的两种类型,单一补料分批发酵：开始发酵时，在发酵罐中加入适量的培养基进行发酵，在发酵过程的适当时期，按照发酵微生物生长的需要，开始分批或连续向发酵罐中流加新鲜培养基，直到最大的发酵

21、操作容积，停止补料，发酵过程中不取出培养液，发酵结束后一次将培养物完全放出，进行发酵的下有处理。在单一补料发酵过程中，发酵体积受发酵罐的操作容积的限制，发酵周期相对较短,反复补料分批发酵：是在单一补料发酵的基础上，每隔一定的时间放出一定体积的培养液，将发酵液体积始终控制在发酵罐的有效操作体积以内，直至发酵产率明显下降，才全部放出发酵液 反复补料分批发酵可以延长发酵周期，克服了单一补料分批发酵受发酵设备有效操作体积限制的缺点。,温度对发酵的影响及其控制,温度对微生物的生长有着重要的影响。微生物的生命活动可以看作是相互连续进行的酶促反应的过程，任何反应都与温度有关，通常在生物学的范围内温度每升高1

22、0，微生物的生长速度就增加一倍。但是温度过高，会使微生物细胞内的酶和蛋白质发生变形或凝固，破坏酶的活性而使微生物死亡 从温度对微生物细胞内酶的影响来看，温度越高，酶反应的速度就越大。微生物细胞的代谢速度加快，产物提前合成。表现为菌体易于老化，发酵周期缩短，从而影响发酵的最终产量,从温度对发酵液的物理性质的影响来看，温度可以影响氧在发酵液中的溶解、氧的传递速率、微生物对某些基质的分解吸收速率等间接影响微生物的生长和代谢产物的合成，从而影响整个发酵过程 温度还会影响生物合成的方向，如在四环素的发酵生产中，当温度低于30时，生产菌株金色链霉菌主要合成金霉素，当温度升高到35时，该菌株只能合成四环素，

23、金霉素的合成几乎停止,最适温度的选择与控制,发酵的最适温度是指在该温度下最适于微生物的生长或产物的合成。由于适合微生物生长的温度不一定适合产物的合成，因此对于不同的菌种、不同的培养条件以及不同的酶反应和不同的生长阶段，最适温度也应有所不同。在实际发酵生产过程中，往往不能在整个发酵周期中仅选择一个最适的培养温度。微生物的发酵温度的选择还应考虑到培养基的成分和浓度 发酵温度的选择还应参考其它发酵条件灵活掌握，对各种微生物在发酵各个阶段的最适温度的选择应从多方面进行考虑，通过大量的生产实践才能确实掌握其规律,pH值对发酵过程的影响,pH值会直接影响到微生物细胞内酶的活性，酶催化生化反应需要一个适宜的

24、pH条件，当pH抑制菌体中某些酶活性时，菌体的生长繁殖和新陈代谢活动受阻。pH影响微生物细胞膜的所带电荷的状态，使细胞膜的渗透性改变，从而影响微生物的生长和新陈代谢的正常进行。pH不同，会影响培养液中的某些营养物质和中间代谢产物的离解，从而影响微生物对这些物质的吸收利用 pH值不同，会引起微生物代谢途径的改变，使代谢产物的结构或比例发生改变，如黑曲霉在接近中性的条件下发酵产生草酸，而在酸性条件下则发酵产生柠檬酸。,正常情况下发酵过程中pH值的变化规律,微生物生长阶段，根据发酵所用的菌种的不同，相对与发酵液的起始pH值，发酵液的pH值有上升或下降的趋势 在生产阶段，一般发酵液的pH趋于稳定，维持

25、在最适合产物形成的pH值范围 在菌体自溶阶段，随着发酵液中营养物质的消耗，微生物蛋白酶活跃，发酵液中氨基氮增加时pH上升，此时微生物细胞趋于自溶而代谢活动终止,引起pH值下降的主要原因,发酵液中碳/氮比例不当，碳源过多，特别是葡萄糖过量，或消泡油加得过多，或者溶氧不足，导致碳源氧化不完全，培养液中的有机酸大量积累，使发酵液的pH下降 发酵液中有生理酸性物质存在，氮被利用，发酵液pH下降,引起发酵液pH值上升的主要因素,培养基中碳/氮比例不当，氮源过多，氨基氮释放从而使发酵液pH上升 生理碱性物质的存在 中间补料中氨水或尿素等碱性物质加入过多，使发酵液的pH上升。,发酵过程中pH的控制,调节培养

26、基的初pH值，或在培养基中加入缓冲剂如磷酸盐、柠檬酸盐等，制成缓冲能力强的培养基 在发酵的过程中向发酵液中加入弱酸或弱碱，来调节发酵液的pH，或通过调节发酵培养的温度、通风量来控制pH值 在基础培养基配方中考虑维持pH的需要，然后通过中间补料来控制pH。,在使用生理酸性盐作为氮源时，随着微生物对氮源的利用，发酵液的pH下降，可在培养基中加入碳酸钙来调节发酵液的pH。但向发酵液中加入碳酸钙的操作容易引起染菌，工业运用不是太广 在发酵过程中根据发酵液的pH变化，可以通过流加氨水的方法体解发酵液的pH。流加的氨水同时也作为氮源供给。由于氨水作用快，对发酵液的pH值波动影响大,发酵过程中溶氧浓度的变化

27、,在发酵过程中，溶解氧浓度的变化不外乎是由供氧和需氧所引起的。从溶氧的变化中，可以了解微生物的生长代谢情况是否正常、工艺控制是否合理、设备的供氧能力是否能满足生产的需要、设备改进后的同其效率等情况，有助于对发酵生产的更好控制,溶氧控制方法的比较,泡沫对发酵过程的影响及控制,发酵过程中泡沫对发酵过程的影响,降低了发酵罐的装料系数。大多数的发酵罐的装料系数为，余下的空间用于容纳泡沫，一般充满这些空间的泡沫只占所需培养基的10%大量的泡沫引起“逃液”，导致产物的损失。如果降低通气量或加入消泡剂将干扰发酵工艺过程 增加了发酵过程中污染杂菌的机会。泡沫“顶罐”、发酵液随着泡沫溅到轴封处都很容易染菌,由于

28、泡沫液位的变动，以及不同生长周期微生物随泡沫漂浮或粘附在罐盖、罐壁上，使附着的菌体的生长环境发生了变化，发生分化、瓦解。影响了菌体的整体效果，增加了菌群的不均一性 影响通气搅拌的正常进行，妨碍了菌体的呼吸，是发酵异常，导致产物产量下降 加入的消泡剂给今后的提取分离工艺带来困难,按照发酵液的性质不同，泡沫一般有两种类型,一类是存在于发酵液的叶面上，这类泡沫气相所占的比例特别大，泡沫与下面的液体之间有能分辨的界限，这种泡沫常出现在稀薄的种子液和前期发酵液中 另一类泡沫出现在粘稠的发酵液中，这类泡沫分散的很细。而且很均匀，也很稳定。泡沫与液体之间没有明显的液面界限,影响发酵泡沫产生的因素,泡沫的多少

29、一方面与通风量、搅拌的剧烈程度有关，另一方面与培养基所用的原料有关，玉米浆、蛋白胨、酵母粉等蛋白质含量高的原料是主要的发泡因素 糖类物质本身起泡能力较低，但糖等营养物质增加了发酵液的粘度，有利于泡沫的稳定 发酵液的灭菌方法、灭菌时间和温度，也会改变发酵液的性质，从而影响到发酵液的起泡能力 在发酵过程中，发酵液的性质随着微生物的代谢活动而不断变化，从而影响到泡沫的形成和消长,霉菌发酵过程中液体的性质与泡沫的关系,发酵过程中泡沫的消除和控制,机械消泡,基本原理：依靠机械强烈振动或压力的变化，促使气泡破裂，或者借助于机械力将排出气体中的液体分离回收而达到消泡的目的 机械消泡方式：罐内消泡和罐外消泡两

30、种。罐内消泡的最简单装置是在搅拌轴上方安装消沫桨泡沫借助旋风离心场压制。罐外消泡则是将泡沫引出发酵罐外，通过喷雾或离心作用来消除泡沫。优点：不需要在发酵液中引入消泡剂等外界物质，可以减少发酵液性质复杂化的程度，节省材料，减少污染机会。缺点：是不能从根本上消除使泡沫稳定存在的各种因素,化学消泡,一般来讲，化学消泡剂是表面活性剂，将其加入到发酵体系中，由于消泡剂本身相对较低的表面张力，当它与泡沫接触时，会使气泡膜局部的表面张力降低，而使气泡破裂。当泡沫表层存在着极性的表面活性物质而形成双电层时，则可加入另一种具有相反电荷的表面活性剂，以降低泡沫的机械强度，或加入某些强极性的物质，来与发泡剂竞争液膜

31、上的空间，降低液膜的机械强度，从而使泡沫破裂 在工业发酵中常用的消泡剂有天然油脂、聚醚类、高级醇类和硅树脂类，此外还有脂肪酸、亚硫酸和磺酸盐等,固体发酵,固体发酵一般是指在含有一定营养物质固体培养基质上进行的微生物发酵技术。它在我国有着悠久的应用历史，早在2500年前人们就懂得采用麦麸等农副产品，与青蒿等中药自然发酵制备神曲。一些传统的发酵产品的生产，如酿酒、制酱、红曲的制备等，均采用固体发酵的方式。另外，固体发酵还用于食用、药用真菌如香菇、蘑菇、灵芝等的栽培生产,固体发酵实例,固体发酵罐,中药生物技术考核作业,基因工程技术在中药研究中的应用菌类中药的发酵生产研究进展中药基因鉴别研究进展药用植物内生真菌研究进展药用植物组织、细胞培养及次生代谢产物的生产,作业格式,参考 药科大学学报 综述格式文件名：姓名+学号文件格式：word97-2003文档，楷体，小四，1.5倍行距，作业以附件形式发送到,