《卡规设计规范》PPT课件.ppt

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1、量具的设计、制造和使用,注：适用于对几何尺寸要素测量的量具,主要内容,1概述2孔/轴量具3高度/深度量具4螺纹量具5位置/形状量具6圆柱螺旋弹簧量具7量具的正常使用8量具的制造要求,1，概述,专用检验器具-量具,量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具,根据不同的检验要素，主要有：孔/轴用光滑极限量具、卡钳，螺纹，深度，角度，锥度，直线度、平面度花键，齿轮，其它特殊形状、位置尺寸 等。,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用量具设计原则,2，孔/

2、轴量具,光滑极限量具和卡钳,2，孔/轴量具,相关术语介绍,独立原则泰勒原则（包容要求）E最大实体状态/最大实体尺寸 最大实体要求 M最小实体状态/最小实体尺寸 最小实体要求 L,2，孔/轴量具,相关术语介绍,独立原则泰勒原则（包容要求）E最大实体状态/最大实体尺寸 最大实体要求 M最小实体状态/最小实体尺寸 最小实体要求 L,公差与配合GB/T1800.2形位公差 GB/T16671,20(Dm),2，孔/轴量具,光滑极限量具和卡钳,根据包容要求-量具的形状对检测结果的影响,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,2，孔

3、/轴量具,光滑极限量具设计-量具公差带分布,2，孔/轴量具,光滑极限量具通/止端计算公式1,孔/轴尺寸量具,光滑极限量具通/止端-计算示例,孔/轴尺寸量具,光滑极限量具通/止端计算公式2,孔/轴尺寸量具,INTEX塑胶件量具设计标准光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法,孔20.2+0.1,Z-20.3,轴20.0+0.1,+0,-0.02,T-20.1,+0.02,-0,1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)2,通端公差带没有偏移量3,符合包容要求,T-20.1,+0,-0.02,Z-19.9,+0.02,-0,塑胶件尺寸：-材料缩水率；-模具精密度；-成型工艺；,2，孔/轴量具,常

4、用孔用光滑极限量具的结构形式,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,卡规,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,槽宽和孔径样板,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,卡钳,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,带表卡钳,2，孔/轴量具,常用轴用光滑极限量具的结构形式,3，高度/深度量具,常用结构形式,3，高度/深度量具,常用结构形式,双凹板式高度量具,Z形板式高度量具,哪一边是通?哪一边是止?,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规

5、,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,3，高度/深度量具,带百分表结构形式,杠杆试带表深度规,带百分表结构形式,指状带表深度规,3，高度/深度量具,台阶式,3，高度/深度量具,台阶式,3，高度/深度量具,台阶式,3，高度/深度量具,4，螺纹量具,螺纹量具简介,4，螺纹量具,螺纹检测量具的种类,1，螺纹内/外径光滑极限量具2，螺纹量具,4，螺纹量具,螺纹量具的种类,1，螺纹内外径光滑极限量具,其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量具标准,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,GB/T 1483.1 螺口灯座量具,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,单头螺纹塞规,套式

6、螺纹塞规,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,滚子试可调节螺纹塞规,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹量具设计2.1）先审核产品螺纹配合关系,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹量具设计2.2）依据设计标准确定螺纹配合公差带,A最小配合间隙，应避免塑胶件变形而干涉,B最大配合间隙后的螺纹配合量，应避免螺纹拧紧后脱牙,K拧紧后单侧间隙为0,4，螺纹量具,螺纹量具尺

7、寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹设计2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸,产品,全形量具,全形量具,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹设计2.4）验收加工后的螺纹量具,产品,工作量具,工作量具,非全形校对规,非全形校对规,塑胶件不建议做全形螺纹规优先使用螺纹大/小径的光滑极限量具、非全形螺距规配合使用,5，位置/形状量具,5.1位置量具概述,E,5，位置/形状量具,5.1位置量具概述,k,ba,5，位置/形状量具,5.2术语、定义,5，位置/形状量具,5.2术语、定义,5，位置/形状量具,5.3一般要求,E,5，位置/形状量具,5.4孔中心位置量具设计,IN

8、TEX 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；测量部分即7.96；并可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）,+0.02,k,5，位置/形状量具,5.5孔中心垂直度量具设计,INTEX 简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；即量具测量部位尺寸33.55,测量部位,定位部位,+0.02,5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(分别检测),5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(2),定位部位,5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(同时检测：定位部位和测量部位均代替光滑极限量具的

9、通端),定位部位,测量部位,5，位置/形状量具,5.7角度量具设计,5.8形状量具设计,5，位置/形状量具,5.8形状量具设计,5，位置/形状量具,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测项目,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,7，量具的正常使用要求,8，量具的制造要求,量具的常用材料和热处理要求,8，量具的制造要求,量具的表面粗糙度要求,一般工作面粗糙度Ra值应为1.63.2m刻线量具的刻线表面必须磨光，Ra值应为0.81.6m非工作面粗糙度Ra值应为6.312.5 m,8，量具的制造要求,量具的标识,8，量具的制造要求,量具的包装,结束语,1，由于计量器具和计量系统都存在内在的系统误差，故都不可能测出真实值；实际生产检测应根据品质要求选择经济性精度的计量器具或按事先约定的方式检测；2，有关验收原则/安全裕度与计量器具的选择、测量不确定度等可以查阅资料-GB/T3177-19973，相关引用资料可查阅机械设计手册、量具设计手册等相关资料和国家标准。4，机械设计手册所引用的标准一般是适用于金属切削加工件。对于塑胶件应该考虑实际生产精度的要求而制定验收要求。,