《制程改善方案》PPT课件.ppt

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1、FAN JA 制程改善方案,承认：,主办:胡卫 协助:向仕杰石晓飞,日期：2010/08/02,制程不良分布前三大不良原因分析改善对策后期改善方案目标设定及达成统计效果追踪改善总结,【报 告 内 容】,1/28,重点改善项目：白点字体残缺、汽泡,一、制程不良分布（4-6月 丝印）,注：宏阳为新工厂，4月份开始生产贵司部品,不良主要集中在302JN合成纸系列、302KK系列铭板及8B35材料系列铭板,2/28,重点改善项目：白点、汽泡、脏污,制程不良分布（4-6月 轮转）,不良主要集中在302H7 ECO材料系列贴纸,3/28,二、丝印白点不良分析,白点,作业机台无变化,作业人员无变化,原材料表

2、面粉尘,机手没有变更,机台没有更换，维修,作业员撕保护膜后未及时清理，保护膜上灰尘污染作业环境,作业环境无变化,印刷静电作用吸附粉尘，灰尘堵塞于网版表面,转移至网版表面，堵塞网版，局部区域未印刷油墨，形成白点,丝印部一,4/28,改善对策,5/28,改善现场图片,6/28,图一:作业员更换已脏污的保护膜,图二:静电布除尘,丝印部二,字体残缺,作业机台无变化,作业人员无变化,油墨有固体颗粒,固体颗粒印刷过程中堵塞印刷网版，文字部分残留油墨，印刷不全，形成字体残缺,机手没有变更,丝印机（008专用机台）,作业方法存在缺陷,文字内容较细较多，油墨在印刷压力作用下被挤压至字体处，使网版文字部分残留油墨

3、，经印刷形成字体残缺,7/28,三、丝印字体残缺不良分析,改善措施,8/28,丝印部三,折皱,作业机台无变化,作业人员无变化,作业材料无变化,按客户指定材料生产,机手没有变更,美达专用机台（008专用机台）,作业手法不当,材料面积大且薄，丝印作业员单手拿放材料造成折皱。（302JN）（附图三：改善前）,拉边时将产品固定拉边，保护摸粘性与作业员拉力作用折皱产品。（302JN）（附图四：改善前）,撕保护膜从材料中间部分撕开，致使材料折皱。（302KK）（附图五：改善前）,9/28,四、丝印折皱不良分析,改善措施,10/28,改善现场图片,11/28,图三:对比图片,改善前,改善后,单手拿放,双手对

4、角拿放,图四:对比图片,改善现场图片,12/28,改善前,改善后,从材料对角处撕开,图五:对比图片,从材料中间撕开,中间撕开，材料弯曲面积大，且位于材料中部部分,对角撕开，材料弯曲面积i小，且位于材料边缘部分,易折皱，折皱区位于产品中间部分,易折皱，折皱区位于产品边缘或废料区,五、轮转白点不良分析,轮转部一,白点,作业机台无变化,作业人员无变化,作业方式有缺陷,机手没有变更,美达专用轮转机台（一号机）,材料表面凹凸不平，印刷压力不均匀,原材料表面不平及粉尘,材料分切、复卷过程中未除尘,13/28,改善措施,14/28,改善现场图片,15/28,图六:除尘步骤,除尘布,注:红色边框:新增除尘步骤

5、蓝色边缘:原除尘步骤,轮转部二,汽泡,作业机台无变化,作业人员无变化,生产用料无变化,客户指定材料,机手没有变更,商标机（008专用机台）,作业方法有缺陷,16/28,六、轮转汽泡不良分析,改善措施,17/28,图七:原材料防护,原材料防护纸,原材料入口,机台内防护,轮转部三,脏污,作业机台无变化,作业人员无变化,作业材料无变化,按客户指定材料生产,机手没有变更,美达专用轮转机台（一号机）,停机开机时UV灯管较正常印刷温度偏低，印刷油墨出现未烘烤干的情况，该区域油墨被压轮压过后附于压轮处，经机台运转油墨转移至产品其它区域，形成脏污。,作业方式有缺陷,18/28,七、轮转脏污不良分析,应对措施,

6、19/28,附图八:重点清洁部位标识,八、后期改善方案,丝印部品标准化作业,1.,A.由丝印主管对目前不良多发部品：302JN系列、302KK系列作成作业指导书.见附件九：,B.编制作业指导书时规定印刷机台、人员、油墨调配方法、印刷顺序、摆放方式、烘烤要求等,责任人：宋财建 完成日期：10/07/30,生产专题改善课题,2.,A.由品保部提供每月工程内不良项目，生产部根据制程工艺情况，决定不良项目进行专项改善,责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30,20/28,生产全员参与品质改善,3.,A.生产两班人员对每月制程不良项目进行分析讨论，集中改善内容，作为后期作业参照。,B.由生产领班

7、确认每月分析讨论的改善内容实施有效性，将实施成果作成标准，追加到作业指导书上。,责任人：胡卫 完成日期：10/07/30,不良信息的传递,4.,A.由品保部整理每天检验的不良样品，提交给相关生产单位，由领班召集作业人员了解分析。,责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30,B.生产领班根据不良样品分析得出的结论进行不良追踪确认，确保改善效果及对策执行情况。,后期改善方案,21/28,改善成果的维持,5.,A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。,B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。,责任人：胡卫 完成日期：10/07/30,异物不良的改善

8、,6.,A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生.,责任人：胡卫 宋财建 完成日期：10/07/30,B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.,后期改善方案,22/28,冲切不良的降低,7.,A.刀模线与印刷菲林同步输出，确保刀模与印刷菲林位置统一，防止刀模与印刷成品位置不匹配.,责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30,B.轮转机印刷部品,底色是满版印刷的,将底色版在原来基础上单边各增加2,防止切割偏移不良发生.,后期改善方案,23/28,不良数据管控,8.,A.针对品检检

9、验状况制成周报，统计每周不良总数及不良分布状况交生产部分析原因并制定改善对策.,B.拟定周品质目标要求生产部，统计周报确认达成状况.,责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/10/05,九、目标设定,24/28,未达成,达成,达成状况一,25/28,达成状况二,达成状况统计显示：我司各部门制程能力均有提升，在11、12月出现品质波动，通过讨论分析，造成此品质波动的原因：1、轮转：新机种的评估不够，造成前期量产不良偏高（合成纸+PP雾膜）。2、丝印：原不发多发部品未能完全改善（302KK05180带视窗系列铭板），合成纸类防油墨脱落的改善方案不彻底，因刀模问题造成了多次内部异常。3、商标：目前公司

10、现状难以满目即定目标，品质目标超出实际能力。现状：实绩与目标相距甚远，还需持续努力！2011年度目标：“工程内异常1%以内”。,26/28,十、改善效果追踪,以上统计显示：我司内部制程能力有所提升，11、12月品质出现较大波动，平均超出预定3个百分点,27/28,在KMCN SQM付成成先生的大力辅导下，我司结合公司实际制定出一系列改善对策并收到了切实的成效。通过此次制程改善，对自身的制程能力有了更进一步的认知，制程品质存在很大的波动性，在2011年度对工程不良的改善目标重新制定，将新机种的量产及疑难问题的处理列入目标管理范畴，具体内容如下：1、轮转：对新机种的评估变更为接到业务打样要求后，由生产、业务、工程、品保共同检讨评估。2、商标：重新评估商标品质目标的完成进程，结合实绩制定品质目标。3、丝印：针对难解决的问题（如302JN系列油墨脱落）需列入攻关性议题，每周对此类产品分开统计，以达到切实改进的目的。,十一、改善总结,28/28,END谢谢！,