《凝结水精处理》PPT课件.ppt

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1、凝结水精处理,凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经冷却器（循环冷却水）冷却凝结的水。实际上凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。随着热力机组参数的提高，对锅炉水质的要求更加严格。特别是超临界机组，由于蒸汽压力高，且采用直流锅炉，要求更严格的给水质量。,直流锅炉运行时，水在受热面受热后直接由水变成蒸汽并过热。直流炉没有汽包，不存在炉水的循环蒸发过程，不能像汽包炉那样

2、可以进行炉水加药处理和排污处理。因此，给水若带入盐类或其他杂质，要么会在锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水中。600MW超临界压力直流锅炉的热负荷很高，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大，会有更多的盐类被蒸汽带入汽轮机中。蒸汽进入汽轮机后，随着能量的转换，蒸汽压力逐渐降低，蒸汽中的盐类则会在汽轮机内沉积。,凝结水污染的原因（1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束

3、与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。我公司采用直接空冷式凝汽器，不存在循环水泄漏影响凝结水品质的情况。,（2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较

4、多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。（3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD0.2s/cm，SiO220g/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。,凝结水精处理的目的凝结水处理目的有两个：去除凝结水中的金属腐蚀产物及去除微量的溶解盐类。（1）去除凝结水中金属腐蚀产物由于设备和管道的金属腐蚀，使凝结水中含有金属腐蚀产物，主要是铁和铜的氧化物。他们是以微粒形式存在于水中的，真正呈溶解状态的很少。凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，比如机组运行工况，设备停备

5、用保护的好坏，凝结水的ph值，溶解氧含量等。在机组正常运行中，要想降低给水中的铜铁含量是很困难的，而设置了凝结水处理装置，对凝结水中金属氧化物微粒进行滤除，就可以使凝结水中铜铁含量大大下降，保证给水品质。,(2)去除凝结水中微量溶解盐对于空冷机组而言，凝结水中微量溶解盐主要来自蒸汽带入的杂质。蒸汽带入的杂质量是有限的，对亚临界汽包炉及直流炉，饱和蒸汽允许含钠量不大于10微克/升，二氧化硅不大于20微克/升，实际运行值可能会远低于标准值，进入汽轮机的蒸汽中的杂质含量也会远低于标准值。,超临界直流炉直接空冷机组对凝结水精处理的要求与亚临界参数汽包炉机组相比，超临界直流锅炉机组参数更高，工质依靠给水

6、泵压力，顺序经过省煤器、水冷壁、过热器等受热面一次流过，为降低热力系统腐蚀性，本厂采用给水加氨、加氧的联合水处理方式，给水品质要求更为严格。同时空冷机组运行的背压较高，从而导致凝结水的温度高。因此，在精处理设备选择时，不仅要考虑凝结水处理装置后的出水水质，还必须适应耐较高水温的要求。,超临界直流炉直接空冷机组凝结水精处理的选择，必须满足如下条件：机组凝结水必须全时段、100%处理；要适应较高的凝结水温的要求。目前常规的凝结水精处理系统不能满足前述要求，其原因为：）单一过滤器或具有简单除盐功能的粉末树脂覆盖过滤器系统不能满足超临界、超超临界参数机组的给水水质要求；b）对于混床和阴、阳分床系统，由

7、阴离子交换树脂的耐温性教差，当凝结水温度超过一定温度（比如65）后，阴离子交换树脂没有了除硅功能，而且长时间运行还会发生树脂降解的问题，进而恶化凝结水的水质。本厂采用粉末树脂覆盖过虑器+混床系统来实现超临界直接空冷机组的凝结水精处理的要求。,本厂凝结水精处理系统由三个子系统组成，包括：粉末树脂覆盖过滤器系统，包括350%过滤器（两用一备）及铺膜、破膜等辅助系统；高速混床系统，包括350%混床及再生分离等辅助系统；旁路系统包括总旁路、粉末树脂覆盖过滤器旁路及混床旁路系统。,凝结水精处理系统,粉末树脂覆盖过滤器,混床,总旁路的控制：总旁路系统只有在机组启动最初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统

8、时使用，待机组正常运行后，总旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100%经过处理。粉末树脂覆盖过滤器旁路的控制：当机组正常运行时，凝结水水温及水质均在合理的一定范围内时，控制系统自动打开粉末树脂覆盖过滤器旁路系统，凝结水经处理系统只投运混床。混床旁路的控制：当进口凝结水水温超过设定值（65）、进出口压差超过设定值以及混床失效时，控制系统报警并自动打开混床旁路系统，凝结水精处理系统只投运粉末树脂覆盖过滤器。根据水质情况确定过滤器铺纤维粉或纤维粉加阳、阴混合树脂粉投入运行。,另外还设置了再循环系统，这是由于混床启动初期水质不是能很快达到标准，不能立即向系统送水，为此每组混床设置1台循环泵，其出力为单

9、台混床处理的70%。混床投入运行，出水经过再循环泵送至混床入口，待水质合格后正式投入运行。再循环系统不仅可以提高凝结水水质，而且还可以减少清洗水耗。,运行方式系统启动时，凝结水中的杂质含量高，凝结水水温较低时，投粉末树脂覆盖过滤器及混床装置，粉末树脂覆盖过滤器铺纤维除铁等悬浮杂质，投运混床装置用于除盐。系统启动时，凝结水中的杂质含量高，凝结水水温高时，投运粉末树脂覆盖过滤器，混床装置旁路，粉末树脂覆盖过滤器铺纤维粉用于除铁，或铺阳树脂粉和纤维粉用于除铁及部分除盐。当凝结水的水质较好，且水温再合适的水平之下时，也可以铺纤维粉和阳、阴树脂粉用于除铁和部分除盐及除硅，以缩短机组启动时间。,机组正常运

10、行且凝结水温较低时，投运粉末树脂覆盖过滤器及混床装置，前者铺纤维粉用于除铁，后者用于除盐，也可以根据水质情况只投运混床，旁路粉末树脂覆盖过滤器。机组正常运行且凝结水水温较高时，粉末树脂覆盖过滤器系统铺涂阳、阴混合树脂粉与纤维粉的混合滤料，也可以根据水温情况只铺涂阳树脂粉与纤维粉的混合滤料，起到一定的除盐效果，混床装置旁路运行。,粉末树脂覆盖过滤系统,凝结水中杂质的特点及对过滤的要求凝结水中的杂质与天然水中的不同，其来源主要是水汽系统中因设备、管道腐蚀而带入的金属腐蚀产物，其主要是铁和铜的氧化物。这些腐蚀产物在凝结水中的含量与机组运行工况有关，在机组启动时含量很高，比正常运行时高出几十倍，运行中

11、负荷的波动也会使其含量增大。进入凝结水中的铁、铜氧化物，是以微粒形式存在于凝结水中，真正呈溶解状态的很少。水量大，含杂质的水温较高。,防止铁、铜氧化物进入水汽系统的办法是凝结水过滤处理。根据凝结水处理的水量大及水中杂质的特点，对过滤的要求是：滤料的热稳定性和化学稳定性好，不污染水质；过滤面积大，以适应大流量的要求；滤料层的水流阻力小，以便高流速运行；滤料对除铁、铜腐蚀产物的选择性高。,粉末树脂过滤器是采用粉末树脂作为预涂膜材料，来交换水中的溶解性离子，去除悬浮物颗粒，有机物和非活性硅以及胶态物质。预涂粉末树脂以三种化学形态供应：氨型阳树脂，氢型阳树脂和氢氧型阴树脂。用于凝结水过滤的粉末树脂是阴

12、离子和阳离子树脂的混合物。这些混合物能以不同比例组合，以满足电厂条件。预涂物浓度和组成可以选择，以去除特定的污染物或控制凝结水的PH值。和水混合时，粉末阴离子和阳离子树脂形成的混合物是一种均匀的阴离子阳离子浆料，它在性质上是松散的，并能产生高孔隙率的预涂层。这一特性使得凝结水过滤可以在高流速（9.78 m3/hr/m2）和在低压降（0.0069至0.172MPa）下操作，以有效去除凝结水中存在的溶解物和悬浮的污染物。,粉末树脂过滤器压力容器，内装有管状滤元，垂直安装一端板上。水流从底部进入，通过布水板，将水流均匀的分配到滤元表面上，水流进入到滤元内部，然后流出滤元，汇集到下部的集水室，通过集水

13、室流出过滤器。过滤器的滤元为不锈钢骨架，聚烯缠绕绕丝。这种滤元在粉末树脂的工作作用下，最高温度可达115.5。粉末树脂过滤器使用均匀细小的离子交换树脂（3080微米）来同时完成过滤和溶解固体的去除。粉末树脂涂到若干圆柱形滤元上。滤元的过滤精度为5微米。,粉末树脂过滤器结构示意图,滤元连接图,粉末树脂过滤器运行,填充(只发生在系统首次启动或恢复时)预涂(半自动运行)保持过滤运行反洗触发条件判断反洗/填充预涂备用。正常运行：粉末离子交换树脂被预涂在过滤器内滤芯外表面,形成一层树脂滤层。当凝结水过滤时,水中固体颗粒被拦截,溶解性离子被树脂滤层交换除去,使出水达到设计要求。随过滤和离子交换的进行,滤层

14、逐渐被堵塞、树脂层失去离子交换能力而失效。当出水电导率、二氧化硅值、过滤器进出口压差或过滤时间达到设定值时,过滤器失效退出运行,进行爆膜清洗。清洗用压缩空气加压去掉树脂膜层滤饼,通过排放阀排至废水处理系统。,过滤器的反洗：当过滤器运行参数接近反洗报警设定值时,系统发出“过滤器运行指标接近反洗设定值,请提前准备备用过滤器”的报警提示。在下列情况下,过滤器发出要求反洗的报警:(1)出水的化学指标(电导率或二氧化硅)超过设定值;(2)过滤器进出口压差达到设定值;(3)过滤器运行时间达到设定值;(4)操作人员通过人机操作界面手动启动反洗程序。以上除第(2)种情况过滤器压差达到设定值而直接启动反洗程序外

15、,其他参数达到设定值后,系统继续运行3h。期间需对备用过滤器进行预涂并上线投用,如果3h内备用过滤器未上线投用,系统将自动启动反洗程序。,当粉末树脂过滤器出现以下任何一个情况时，进入爆膜铺膜顺序。系统出水电导率高警报系统进出口差压高警报,铺膜箱具有配置粉末树脂、纤维粉末浆料的功能。一般配成5%的浆料。在铺膜箱和出口接口一台铺膜注射泵。这一台泵除了向铺膜再循环泵提供浆料以外，还有一部分浆料可以回到铺膜箱中，起到一个循环作用。铺膜再循环泵将浆料送往粉末树脂过滤器的同时，也在打循环，有利于将粉末树脂均匀的铺到过滤器的过滤元上。在这期间，铺膜再循环泵可以接受铺膜注射泵送来的浆料，同时也可以直接从铺膜箱

16、抽吸浆料。铺膜箱的底部为椭圆型，出液口在椭圆型底部的中心。这有助于浆料的输出。铺料辅助箱是细长型圆柱结构。这种结构有助于铺膜再循环泵防止空转。,铺膜箱、铺膜辅助箱上均设置液位信号开关。液位信号开关与泵联锁。当铺膜箱（或铺膜再循环泵）的液位低时，铺膜注射泵（或铺膜再循环泵）自动停泵。为避免中压凝结水处理系统的压力因阀门泄漏或误操作，而将高压传递到低压系统。所以在铺膜再循环泵的出口设置一台安全阀。当铺膜过程即将完成时，启动护膜保持泵，以防止涂在滤元上的粉末树脂因设备上未投运而往下掉。当过滤器升压完成，进出口隔离阀打开之后，护膜保持泵自动停运,压缩空气爆膜和反洗利用空气的短时、高速的爆发来驱动水供反

17、洗以及使废树脂从过滤器中排出。在反洗过程中，空气爆发步骤通过四个空气爆发器到凝结水过滤器上来起作用。（1）排水，大量的预涂从元件表面脱落，并排出到排水中。当过滤器中的液面达到滤元的底部时将空气通过爆发器引入到过滤器。（2）排水阀关闭，另一个空气爆发器被引入，过滤器中的液面开始上升。（3）当过滤器中的水面达到滤元高度的三分之一时，下一个空气爆发发生。（4）水面持续上升，达到滤元高度的三分之二处，一个新的空气爆发被引入。由于滤元比较高，为了达到较好的爆膜效果，一般将其分为3个爆膜部位，分别为滤元的23处、13处、滤元的底部。在这3个部位用压缩空气反复进行爆膜。,混床除盐系统,凝结水精处理处理中，普

18、遍采用的除盐设备为H-OH型混合床（以下简称混床）。鉴于凝结水精处理混床的运行流速很高，对混床所用的阴、阳树脂的性能和配比要求，混床的结构与再生方式，混床的运行工况等都与补给水处理混床有所不同。,用于高速混床处理凝结水的离子交换树脂，有特定的性能要求，在物理性能方面，树脂的机械强度必须较高，与补给水除盐系统中的树脂相比，其粒度应该大而且均匀，有良好的水力分层性能。这是因为所处理的凝结水有水量很大和含盐量低的特点，混床运行流速很高，一般为80100m/h，更高些的为110120m/h，国外最高的可达130150m/h。对于此种高流速混床，树脂颗粒受压而破碎是一个严重问题，所以要求树脂的机械强度好

19、。至于要求颗粒大且均匀是为了减少水流通过树脂层的压降，高速混床的运行压降，一般不超过0.2MPa。,在化学性能方面，要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量，这样才可适应混床运行流速高、运行周期长的要求。考虑上述要求，目前一般认为，大孔型树脂比凝胶型树脂更适用于凝结水精处理。凝结水精处理用的混床中阴、阳树脂的配比，也与补给水处理用的混床不同。因为电厂凝结水中常含有NH4OH，它会消耗阳树脂的交换容量。在凝结水精处理系统中，若混床前有前置阳床，树脂的配比可采用阴:阳=1:1；若无前置阳床，则采用阴:阳=1:2。若出现凝汽器经常泄漏或冷却水含盐量很高（如海水、苦咸水）的情况，则应加大混床中阴树

20、脂的比值，例采用阴:阳=3:2。,高速混床系统工艺流程简,高速混床系统的结构特点,用于凝结水除盐的高速混床在结构上不同于补给水制备所用的低速混床。高速混床的结构特点与其采用的体外再生方式密切相关。因为采用体外再生时，混床交换器筒体内无需中间配水装置，这就简化了混床内部结构，适应高流速通水运行的要求。由于采用体外再生，高速混床就无需设置酸、碱管道，所以交换器筒体外的管系较单一，这样就可以避免因偶然发生的事故使酸液或碱液漏入凝结水中。此外，因采用体外再生方式和利用运行时的高速通水条件，高速混床交换器的高度就可降低，使之便于在主厂房中布置。,混床树脂的分离及体外再生系统,凝结水混床常采用体外再生方式

21、，体外再生是将混床中的失效树脂外移到另一专用的设备中进行再生，经再生后又送回混床运行。体外再生系统应具有以下主要功能：分离阴、阳树脂；空气擦洗树脂，除去金属腐蚀产物；对失效的树脂进行再生和清洗。对体外再生系统的技术要求是：独特的树脂分离技术；高效的树脂擦洗技术；去除细碎树脂的有效方法；树脂的彻底输送措施,一、再生过程1空气擦洗凝结水精处理系统中，凝结水直接进入混床，混床即是除盐设备也充当过滤装置。为此，应该采取一定的措施及时将截留下来的污物清除掉，不让它们影响树脂的离子交换性能。通常采用空气擦洗法，重复地用通空气正洗通空气正洗的方法进行床层的擦洗。每次通空气的时间为1min，正洗2min。重复

22、擦洗的次数视树脂层污染程度而定，通常约为630次。压缩空气自下而上通入，其目的是疏松床层，用水从上向下正洗可使脱落下的污物自底部排走。在有空气擦洗的混床设备中可用长柄配水帽配水系统。为了保持床层中没有污染物，此种擦洗可以在再生前和再生后进行。,2再生前使阳、阴树脂完全分离混床中阳、阴树脂的再生度不易保持很高的一个主要原因是它们在再生前不易分离完全。在这种情况下，混在阳树脂中的阴树脂便被再生成氯型或硫酸根型（取决于再生剂是用盐酸还是硫酸），混在阴树脂中的阳树脂则被再生成钠型。因此在再生后的混床中必然保留有大量钠型和氯型树脂。再生前使阳、阴树脂分清是保证它们再生完全的前提。使阳、阴树脂分清的方法，

23、有以下几种：（1）用氢氧化钠溶液将阳树脂再生成钠型，阴树脂再生成氢氧型，以增大阳、阴树脂的密度差。（2）用浓氢氧化钠（例如16%）溶液浸泡，使阴树脂上浮，阳树脂下沉。（3）把中间不易分清的树脂层留在另外的设备中，以便与下次再生的树脂一起再进行分离。（4）在床层中增添密度在阴、阳树脂之间的惰性树脂。,二、体外再生的特点体外再生的特点可概括为以下几点：(1)离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，有利于离子交换采用较高的流速。此外，体外再生系统中的分离罐可做成细长形的，以便阴、阳树脂的分离。(2)树脂在专用的再生器内进行再生，有利于提高再生效率。在混床本体上无需设置酸

24、碱管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。(3)设置再生后树脂的贮存器，使再生时设备停运的时间减少到最低限度。(4)由于高速混床的运行周期很长，两台机组可共用一套体外再生装置。但体外再生也存在着管道长、树脂流失及磨损率较大等缺陷。,体外再生系统,再生试剂(1)氢氧化钠 混床H+/OH型运行时：浓度30%NaOH液体，碳酸钠含量0.8%Na2CO3，氯化钠含量0.25.0%NaCl，三氧化二铁含量0.01%Fe2O3。混床NH4+/OH型运行时：浓度40%NaOH液体，氯化钠含量0.005%。(2)盐酸浓度31%HCl液体，铁含量0.01%Fe，硫酸盐含量0.0

25、07%SO42，砷含量0.0001%As。,1树脂分离塔（SPT）(1)分离塔的结构分离塔顶部进水装置采用支母管式，底部出水装置采用不锈钢双速水嘴。分离塔的上部是一个锥形筒体，上大下小，下部是一个较长且直的筒体，无任何中排、中集管。,分离塔结构图,其结构特点如下：反洗时水能均匀地形成柱状流动，不使内部形成大的扰动；无中集管，在反洗、沉降、输送树脂时，内部扰动可达到最小程度；截面积小，树脂交叉污染区域小；分离塔上设有窥视孔，以便于观察树脂的分离情况及树脂的多少；底部主进水阀、辅助进水阀设置有多个不同流量，提供不同的反洗强度水流，有利于树脂分离；分离塔上部水位调整阀对树脂层以上水位进行调整，分离塔

26、顶部椭圆具有一定的空间，便于分离。,(2)分离原理为了提高高速混床出水水质，延长其运行周期，必须保证阴、阳树脂彻底分离，以使阴阳树脂均有很高的再生度。采用先进的树脂高塔分离技术，该工艺根据水力分层原理，利用阴阳树脂不同颗粒度、均匀度和不同比重，通过反洗流量的调整，形成树脂的不同沉降速度，从而达到使树脂分离的目的。(3)分离过程树脂分离前，必须要对树脂进行空气擦洗。因为高速混床具有过滤功能，树脂层中截留了大量的污物，如不清除掉，会发生混床阻力增大、树脂破碎及阴阳树脂再生前分离困难等问题。,空气擦洗还可减小静电，防止树脂抱团，减少反洗时间和反洗流量，此外还可将粉末状树脂从树脂表面冲走，减小运行压降

27、。反洗分层时，先用较高的反洗流速来反洗树脂层，然后慢慢降低反洗流速。首先使反洗流速降低到阳离子树脂的终端沉降速度，维持一段时间，使阳离子交换树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢降低反洗流速使阳离子树脂慢慢地、整齐地沉降下来。阳树脂沉降的同时，阴树脂也开始沉降，当反洗流速降低到阴树脂终端沉降速度时，仍以此流速维持一段时间使得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗流速一直为零。通过水力分层后，可使阴树脂在阳树脂内和阳树脂在阴树脂内的含量（交叉污染）均低于0.1%，达到彻底分离的目的。,SP-01-失效树脂进脂阀;SP-02-阴脂出

28、脂阀;SP-03-阳脂出脂阀;SP-06-厂用压缩空气进气阀;SP-07-顶部进水阀;SP-08反洗进水上部辅助阀;SP-09-底部进气阀;SP-11-底部辅助进水阀;SP-12-底部主进水阀;SP-13-反洗进水下部辅助阀;SP-15-上部水位调整阀;SP-16-顶部排放阀,树脂分离塔,2阴再生塔（ART）树脂在SPT塔分离后，将上部的阴树脂输送到阴再生塔进行擦洗再生。阴再生塔的结构如图所示。阴再生塔的树脂进口装置及再生剂进口装置均采用支母管式结构，底部进水、出水、出树脂装置采用的是双速水嘴的结构。,AR-01-阴塔顶部进水阀;AR-02-底部进水阀;AR-02A-底部辅助进水阀;AR-04

29、-底部排放阀;AR-05-顶部排放阀;AR-06-阴再生塔进碱门;AR-07-顶部进压缩空气阀;AR-08-顶部排气阀;AR-09-底部进气阀;AR-10-中间进气阀;AR-11-进脂阀;AR-12-出脂阀;,阴再生塔结构示意图,3阳再生兼树脂混合贮存塔阳再生兼树脂混合贮存塔的结构与阴再生塔类似，它的作用是将输送来的阳树脂进行擦洗再生，然后再将再生好的阴树脂输送到阳再生塔里与阳树脂混合均匀并贮存待用。,再生操作,（一）再生前的检查（二）混床内失效树脂输送至分离罐SPT本操作分四步进行，即：气力输送；水/气力输送；排气、放水、冲洗树脂管路；进一步冲洗树脂管路。（三）CRT内备用树脂输送到混床本操

30、作分七步进行，即：气力输总；水/气力同时输送；冲洗阳罐及树脂输送管；继续冲洗树脂管，阳罐放水；混床内树脂混合；混床放水；混床进水。,（四）分离罐（SPT）中失效树脂的分离和输出1分离罐进水2分离罐进气排水3分离罐中树脂空气擦洗4分离罐底部进水5分离罐加压缩空气排水6分离罐中树脂分离7分离罐阴树脂送到阴再生罐8分离罐第二次树脂分离9分离罐中阳树脂输送到阳再生罐中10树脂输送管冲洗,（五）阴再生罐（ART）中阴树脂的再生1阴再生罐压力排水2阴再生罐中阴树脂空气擦洗3阴再生罐中阴树脂空气擦洗并反洗4阴再生罐压缩空气充压5阴再生罐底部及四周吹洗6阴再生罐进水7阴再生罐进稀释碱溶液8阴再生罐碱置换漂洗,

31、9阴再生罐快速漂洗10阴再生罐压力排水11阴再生罐树脂空气擦洗12阴再生罐中阴树脂空气擦洗并反洗13阴再生罐压缩空气充压14阴再生罐底部及四周吹洗15阴再生罐进水16阴再生罐最后漂洗（六）阳再生罐（CRT）中阴树脂的再生步骤同上,（七）阴再生罐（ART）中阴树脂输送到阳再生罐（CRT）中混合、储存1阴再生罐中阴树脂快速漂洗2阴再生罐气/水输送阴树脂到阳再生罐3阴再生罐水力输送阴树脂到阳再生罐4树脂输送管道冲洗,（八）阳再生罐（CRT）空气混合、漂洗备用1阳再生/树脂储存罐空气混合、漂洗准备2阳再生罐内阴、阳树脂的空气混合3阳再生罐内阴、阳树脂空气混合并排水4阳再生罐进水5阳再生罐混合树脂的最终

32、漂洗,（九）混合、漂洗失败树脂从阳再生罐（CRT）输送到分离罐（SPT）1阳再生罐用压缩空气和水输送混合树脂2阳再生罐用压缩空气和水输送混合树脂3阳再生罐注满水4树脂输送管道冲洗,凝结水精处理系统运行及故障处理,一、氢型运行 氢型运行时，混床在氨穿透之前必须进行再生，在凝结水pH值高的时候，混床运行周期很短。一般在投入运行56天后开始有氨穿透现象，此时电导率增加，超过正常值时，混床需退出运行。在机组启动和凝汽器泄漏时，混床必须以氢型方式运行，出水电导率超标表示混床失效，必须退出运行。如果继续运行，开始有氨穿透，引起出水pH值的不断增大，所以此时以氢型方式运行。,二、氨型运行由于给水采用加氨处理

33、，凝结水处理可以不除氨，因而混床中阳离子树脂可采用氨型阳树脂，允许出水氨漏出，控制钠离子含量。钠离子含量超标则表示混床失效。由于氨型运行时出水中有NH4OH，平衡电离常数大（1.810-5），反应是可逆的、交换不完全，容易发生杂质的泄漏，因此要达到高的出水质量必须使树脂达到高的再生水平，降低床层中残留钠的含量。为此，必须使用高纯度碱再生，对树脂分离、清洗、再生水平要求严格。,氨型运行时，如果发生凝汽器泄漏，必须立即投入备用混床，改氨型运行为氢型运行，控制出水电导率。因为凝汽器泄漏，凝结水含盐量急剧增加，采用氢型运行可保证合格的出水水质。由于凝汽器泄漏会使混床中的树脂受到严重污染，必须连续三个周

34、期用高再生剂量的酸和碱进行再生，以保证阳、阴树脂的再生度。氨型运行时必须调整两台混床的投入时间，使一台混床氨型方式运行，另一台混床以氢型方式运行。,氨型运行时，如果有空气漏入，空气中的二氧化碳会与氨生成碳酸铵。当空气漏入量足够大时，碳酸盐可使离子交换器中的阴离子树脂失效，并将已吸附的其他杂质置换出来。首先被置换出来的是二氧化硅，其次是氯根，然后是硫酸根，所以，应对每台运行混床出水的氢交换电导率、二氧化硅及钠都进行监督，必须注意保持树脂交换容量有一定的裕度。,氨型运行初期会出现一个漏钠量稍高于1g/L的小尖峰，以后又恢复并一直稳定在0.5g/L左右。这个小尖峰是残留钠型树脂被完全氨化而置换出来的

35、Na+所引起的，是混床进入NH4OH方式运行的标志。此阶段混床出水含氨量与进水相同，pH值随含氨量的不同而为9.49.6，电导率为66.5S/cm，运行时间为3040d。当凝结水处理设备处于氨型运行方式时，则需要有效地连续监督出水水质。漏钠必须维持在很小的范围内，必须保证连续正确地控制和分析。,常见故障处理,混床运行周期短 1、再生不彻底：查找原因，重新再生 2、树脂老化：更换新树脂 3、树脂污染：复苏或更换新树脂4、树脂损失量大：查出原因，补充树脂 5、布水装置故障：查出原因，检修 6、凝结水水质恶化：检查凝汽器是否泄漏7、运行流速高：调节旁路门开度，查找原因,进出口压差高 1、运行流速高：

36、开旁路门减小运行流速2、树脂污染：复苏或更换树脂3、碎树脂过多：反洗排除4、树脂层压实：反洗松动5、进水杂质多：停运擦洗树脂树脂非正常损失 1、底部出水装置泄漏：联系检修 2、反洗，擦洗强度过大：调整强度 3、倒脂过程中损失：查清原因后处理,树脂捕捉器压差高1、树脂捕捉器堵塞：冲洗树脂捕捉器混床出水水质不合格1、混床失效：停运再生 2、再生效果差：重新再生 3、混脂不均：若投运时间不长，可重新混脂后投运观察；若制水量已较大，应停运再生 4、凝结水水质劣化：查明原因，汇报值长，联系处理 5、产生偏流：查明原因，消除偏流,树脂混合气源压力低1、混合进气门开度小：联系检修处理2、罗茨风机出力小：联系

37、检修处理，启动备用风机3、气源管道堵塞或泄露：联系检修处理混床流量低1、阀门开度不适当：调整阀门开度 2、树脂污染：空气擦洗或更换树脂3、树脂捕捉器堵：停运冲洗树脂捕捉器堵再生碱液温度低1、稀释水流量不适当：调整稀释水流量 2、热水箱未投运：投运热水箱3、热水箱出水温度低：查找原因,再生后正洗水质不合格1、树脂分离不完全：重新分层再生 2、酸碱质量不好：更换酸碱，重新再生3、再生剂不足：增加剂量，重新再生4、再生液浓度偏离正常值：调整浓度至规定值，重新再生 5、树脂污染：复苏或更换树脂 6、混脂不均：重新混脂 7、床层偏流：查明原因后处理树脂分层不完全1、反洗流量控制不当：反洗流量 2、床层偏流：联系检修处理,再生液浓度偏低1、稀释水流量过大：调整至适当 2、酸碱浓度计故障：取样分析，联系处理3、再生管道阀门开度不适：检查调整阀门开度4、浓酸、浓碱浓度低：更换再生剂进酸浓度低1、酸计量泵不上酸或上酸量小：切换备用泵，联系检修2、酸稀释水量大：调整至适当流量3、酸浓度计指示异常：取样分析，校正仪表混床压差不大，但压力升高1、树脂捕捉器堵塞：冲洗树脂捕捉器,