《冲床安全培训》PPT课件.ppt

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1、2023年7月10日星期一,电话:18262264501,1,主讲：吴汉武 科长 无锡亨达电机有限公司设备科,冲压机床原理与保养维护和安全培训,2023年7月10日星期一,5,1、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（

2、分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。,一、冲床的工作原理,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,二、冲床的分类：1、按滑块驱动力可分为机械式与气动式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床（2）气动式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床和气动式冲床。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,7,电磁离合制动器,电动机,曲轴,刹车,工作台,机身,滑块,脚踏开关,基座,飞轮,变速轮,罩壳,滑块导轨镶条,手动润滑加油器,电话:18262264501,2023年

3、7月10日星期一,8,滑块行程位置指针,滑块高度调节连杆,闭合高度显示计,上脱料挡块,上脱料杠,操作屏,滑块镶板,上模具,移动式操作盘,脚踏开关,安全光栅,下模具,工作台,机床减震器,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,9,滑块行程调节螺栓,滑块,工作台面,机身,滑轨镶条,模具柄固定螺栓,手轮,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,10,冲压机工作动画演示,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,11,三、冲压机的维护与保养,冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙0.020.13MM)和作业时冲压机

4、的机身平衡（一般冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于0.03MM）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,12,根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和月年度点检中都应有所要求，另外与这些点检项目相关的内容在日常点检表中也应体现。例如：润滑状态、噪音、震动、机身晃动、5S等等。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,15,点检表范例：,日次点检,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,17,四、冲压机的校正,1、

5、滑块与导轨之间的间隙 滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一面为0.020.05mm，大型机每一面在0.030.20mm,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,18,2、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,19,3、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以

6、必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,20,4、另外，维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情况，这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象，还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标准1.53.0mm）,电话:18262264501,2023年7月10日星期一

7、,21,5、螺栓类松动的修正 它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认，尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意，因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造成一些意想不到的安全事故。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,22,6、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,23,7、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影

8、响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。,电话:18262264501,2023年7月10日星期一,24,8、对于机床的点检、维护、修正每次都应该以5S开始5S结束，即在点检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运行和安全带来不必要的危险。,电话:18262264501,1、冲压事故的分类 2、冲压事故的分布规律 3

9、、冲压操作易发生伤人事故的原因分析 4、预防冲压人身事故的途径 5、冲压安全操作规范,五、冲压安全,电话:18262264501,1、冲压事故的分类,冲压作业中发生的事故，可按下面三点来分类：在上模和下模之间（模具内部）发生的；由冲床的飞轮或送料装置造成的；在材料和设备的维护保养发生的。,其中第类事故所占的比率最大，第、类事故一般可通过良好的设备设计、维护和严格的生产现场管理加以避免。,事故分析,伤害事故,安全事故案例分析,1.2003年7月22日深圳一企业员工李某在车间内用冲床冲线路板，在未使用夹具的情况下直接将手伸入到冲床危险区域内拿取线路板，在这个过程中他的四个手指被冲床冲断。,事故分析

10、1,取送制件时引起的占31.5%;发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:模具安装调试中的占20.4%;材料运输中的占13.9%;安全装置不完备的占4.0%;模具不好用的占2.0%;起动踏板故障引起的占0.6%;其它占0.6%,按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%,事故分析2,2、预防冲床人身事故的途径,从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方面着手 良好的企业管理能大量地减少事故小

11、型冲床是安全化改造的重点 除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%。操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是装置操 作者者的首要安全任务在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅 为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工,人的注意力是有一定极限的操作者必须提高警惕。,3、安全防护装置及工具,模具的安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止

12、将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。2、固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。,防护装置：装有连锁装置的屏蔽门，双手按钮开关：原理：屏蔽门必需在关闭状态下，双手开关才能启动，防止双手接触到危险点。,3、红外光栅与双手按钮防护防护部位：正面合模区域防护作用：防止人的手指被压伤，一旦人手进入红外光栅对射区域，立即急停,其它防护法,1、折叠式防护罩：这种防护

13、罩装在凸模上，在滑块处于上死点时，环形迭片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙，滑块下行时，防护罩轻轻压在坯料上面，并使塔形环片依次折叠起来。2、塔形弹簧防护罩：塔形弹簧作为防护栅栏，固定在下模上，在上死点时，在自由状态下相邻弹簧两圈的间隙小于8毫米，手指进不去，滑块下行时，弹簧被压缩。3、模具上设置进出料机构溜槽滑动送料装置：这是使用倾斜的溜槽，靠加工件的自重，使工件沿导向板滑进模具内。这种装置的缺点是定料不太可靠。推动式料仓送进装置：这是把溜槽装成水平形式，利用手工工具、机械或气动等力量，把工件一个个顺序强行地推进模具里。这种装置简单有效，应用广泛。设计模具时，可把溜槽作为下模或下模的一部分

14、而延伸出来。抽出模具手工送料装置：它是将下模沿溜槽滑道抽出来，把加工件放进模具定位后。再把下模推进去。模具的前后移动，可用人力、机械力或气动力，适用于小件加工。,冲压设备的防护装置,冲压设备类型较多，冲压设备的防护装置也形式多样。按其结构。可分为机械式、按钮式、光电式、感应式。1、机械式防护装置机械式防护装置主要有推手式、摆杆式、拉手式等。一般而言，机械式防护装置结构简单，制造方便、价格低，但对操作人员的操作有不同程度的影响。主要适用于单人操作的速度较慢的中型冲床上。推手式保护装置：它是一种与滑块连动的机械式保护装置。当滑块向下运动时，固定在曲轴上的挡板由里向外运动。挡住下模口的危险区，若此时

15、手还在危险区内，则手被推出。缺点是易击痛手。拉手安全装置：是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。冲床工作时，滑块下行，带动套在操作者手臂上的软绳将手拉出危险区。,冲床设备自带安全装置,2、控制式安全装置控制式安全装置是用电气联锁的方式，控制滑块的启动，所以其应用的前提条件是用电气操作的冲床（机械踏杆操作的无效）。根据二十年来的实践教训，这类装置只在较大的摩擦离合器冲床上时有些安全作用，在没有寸动停车机构的刚性离合器冲床上，反而更不安全。（见本讲义第一章第三节）。曾经出现过的控制式安全装置有双手按钮式、光电式、感应式、磁控式、电容式等。现在还在使用的仅见前两种。双手按钮式

16、保护装置：这是一种只有操作者的双手同时按下两个按钮时，滑块才运动，当滑块达到下死点前，若中途放开任意一个开关，滑块就会停止运动的保护装置。,安全装置,这种装置结构简单、安全可靠、在较大吨位的冲床上，由于冲床本身的行程频率低，对生产率的影响不太明显，效果尚可令人满意。但在频率较高的小吨位冲床上，往往因操作太麻烦而被弃之不用。光电式安全装置：其原理是用投光器和受光器形成一束或多束光栅，将操作者与危险区隔离开来，若操作者身体的一部分进入危险区时，光线被遮断，发出电信号，此电信号经放大后与滑块控制线路相联锁，使滑块停止运行。光电安全装置现在一般都是采用调制式红外发光二极管作光源，在大型冲床上则采用红外

17、激光二极管。其电路具有复杂可靠的自检自保功能。光电保护装置的优点是操作人员无障碍感，无约束感，使用寿命长。但目前其价格比较高昂。,安全工具,手用安全工具根据前面的介绍，目前的各种安全装置均有其局限性，尤其是在面广量大的小型刚性离合器冲床上，可用的安全装置还是空白。所以为了避免用手直接伸入上下模口之间装拆制件和清理废料，必须使用手用安全工具。采用手用防护工具，可以代替人手完成送料、卸料及取件的功能，不使操作者的手伸入模具的危险区。设计和选用手用工具时必须注意的是，手用工具的工作部位，必须与一定形状的坯料相符，并能迅速地钳（或吸）住坯件，能顺利地、准确地把坯件放入下模中；手用工具应尽可能采用软性、

18、弹性材料制做，以防造成冲床的设备事故；手持柄部应适合于操作者握持，并有防止手柄向前握或向前滑移的措施。,手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、磁力吸盘、真空吸盘等。图示出了一些常见的手用安全工具。,无锡亨达电机有限公司冲 压 安 全 操 作 规 范,一、准备工作1.1 清理冲床台面及周围1米内与工作无关之物品.1.2 按设备点检表之规定进行保养.1.3 检查模具固定螺丝是否松动.1.4 按设备操作程序开始作业.1.5 绝对禁止赤脚和穿拖鞋进入车间.1.6 未经允许必须戴手套作业。,二、在工作时间内,2.1 不得与他人交谈 开玩笑 私换机台.2.2 不得同时冲压两片料或冲压两次.2.3 工作

19、时应随时用钩子或刷子将工作台上的废料清除干净,绝对禁止直接用手清除,如遇工件卡在冲模上,应按“紧急停止按钮”并将冲床选择盘放至“断”(off)位置后，方可清除.2.4 作业员在作业时,其余员工不得进入工作区域内.,点检表和安全操作规程,在工作时间内,2.5 冲床工作时,严禁将手伸入上下模之间；按下按钮后,不要再去移动模具上的产品位置；冲制小型工件时，必须使用专用工具放料、取料，严禁用手。2.6 发现冲床工作不正常,如滑块自由落下,有不正常的声音,成品有毛刺或质量不好等时,应关闭冲床,报告组长,待问题处理完后方能继续工作.2.7 作业时,需离开工作岗位时,必须取得组长充许并将安全钮按下,选择盘放

20、至“断”(off)位置后才能离开，若离开时间超过5分钟，必须关闭冲床.2.8 未经允许不得使用脚踏开关,或私自移动或更改线路.,三、工作完毕后,3.1 按设备操作程序关闭冲床和气源、电源.3.2.将余料,废料屑片等清除干净,打扫卫生.3.3 整理工具及冲压零件并将其放到适当位置.3.4 用抹布擦试冲床和冲模,并在模具刃口及冲床未涂漆的部位涂防锈油.,无锡亨达电机有限公司冲压机床安全操作规程,1.目的为了保证人员和设备安全、做到安全操作、杜绝因操作而引发安全事故。2.范围本公司所有涉及冲压机床操作的员工。权责生产部冲压机床操作员工4 内容41开机前检查：(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否

21、正常。(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运转装置有无松动。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接线是否完好、可靠。42安全规程421冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。422机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置必须正常，装模具螺钉必须牢固不得移动。423观察模具的安装要紧牢固，上下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好情况下工作

22、。424开机前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。425机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。426冲床驱动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。427冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。428冲制长体工件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免受伤429单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次按（踏）一下，严防事故430两人以上共同操作时，负责按（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面按（踏）闸431工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具432禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料433正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动434禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间435禁止在操作时与他人说笑、打闹或酒后上机床和操作吸烟，思想要高度集中436禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理437禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料438工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐,寄语:安全无小事,时时要安全,谢谢收看！,谢谢聆听！,