自动喷涂培训知识[1].ppt

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1、自动喷涂知识培训,讲 师：杜成东2011年元月,培 训 内 容,1.油漆的基本知识2.喷涂设备的组成与异常处理3.自动喷涂喷枪异常处理4.手机喷涂的作业流程及注意事项5.无尘车间概念6.UV固化的原理与使用7.喷涂不良原因分析与改善对策8.结束语,什么叫涂料？涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料。（N个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）,油漆的基本知识,油漆的基本知识,涂料的作用（涂料通过施工形成涂膜发挥作用）保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长.装饰作用：不

2、同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起 到美化人类生活环境的作用.特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/保温/绝缘/导电/防滑/防噪音等.,涂料的分类1.形 态 分 类：固态涂料/液态涂料2.成 膜 分 类：转化型/非转化型3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料6.外 观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆/居皮漆/傅雕漆等,油漆的基本知识,涂料的组成 1.颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂.2.

3、树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力.3.溶 剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂 2.使得颜料与树脂更容易混合.4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.,油漆的基本知识,调油/开油的基本原则 1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆.2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致.3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重.4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求.5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净.6.油漆过滤按照SOP要求过

4、滤.7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）,油漆的基本知识,喷涂设备组成与维护,烤漆线的6大组成:1.排气系统 2.输送系统 3.喷涂系统 4.烘烤系统 5.除尘系统 6.电控系统,喷涂设备的组成与维护,排气系统功能:排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆线生产的产品品质。（喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）,喷涂设备组成与维护,输送系统 烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主 要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射.喷涂系统 喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪/调压阀/双隔膜 帮浦/

5、喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.,喷涂设备组成与维护,烘烤系统 烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般 有IR发热管/红外线发热管）等热循环风.除尘系统 除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静 电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.,喷涂设备组成与维护,电控 1.工业配线及PLC程式控制 2.人机界面及PLC程式控制 3.工业电脑监控系统/远端连线系统,喷涂设备的组成与维护,喷涂系统常见故障及改善 喷涂系统一般故障：1.喷枪漏油：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未 上紧等造成.改善对策:更换枪针/更换枪嘴/用蜜封胶带

6、把油管接头上紧.2.喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.调油阀太脏 2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致 2.3.电磁阀损坏.2.4.喷枪枪针活塞卡死.改善对策：1.清洗调压阀把脏物清除.2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正.3.如电磁阀损坏 则换电磁阀.4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润 滑油即可.,喷涂设备的组成与维护,烤炉系统常见的故障：1.炉子升温不起来.2.炉子里温度曲线高低不均.改善对策：1.检查电源是否通电，温控器是否失灵.2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.,喷涂设备的组

7、成与维护,静电除尘故障：1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面.2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.改善措施：1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针.2.更换新的静电枪.,喷涂设备的组成与维护,输送系统故障：链条运行时有寸动现象.原因分析：1.轨道上有产品或杂物.2.轨道上润滑度不够.3.各输送机吊重不平衡.改善对策：1.检查各轨道，取出障碍物.2.对轨道加润滑油.3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.,喷枪异常原因分析与对策,喷枪异常原因分析与对策,喷枪异常原因分析与对策,手机喷涂作业流程,喷涂车间领

8、料,OK,擦拭/除尘,上件,流平段,OK,喷涂底漆,OK,仓库,入仓库出货,装夹具,IR烘烤炉,泠却段,喷涂面漆,流平段,IR烘烤炉,泠却段,预热炉,喷涂UV,静电除尘,OK,UV炉紫外线,泠却,下挂,下夹具,装吸塑盒,印刷/雷雕,检验,包装,不良品报废,手机喷涂作业流程,领班与技术员每日需确认事项：1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况.2.确认设备水电气是否能正常运转.（点检）3.确认当班人力配置是否到位.（检查）4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整.5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.,无尘车间的概念,原由及利益:原由：1.高级化产品 2.环保要求之

9、提升 利益：1.企业形象之提升（顾客/企业主/员工/厂商）2.社会责任化,无尘车间的概念,过滤概念 定义：a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级（级数越小，无尘等级越高）网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级),无尘车间的概念,涂装系统防尘之概念 A.系统设计之原理 B.系统设计之设备 C.五大污染源 D.预防重于治疗（勤保养/重管理）E.现场管理与设备管理,无尘车间的概念,无尘车间5大污染源 1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制 3.治具及输送链条之污染防制 4.喷涂过程中产生之污染防制

10、5.工作人员产生之污染防制,无尘车间的概念,无尘涂装系统之维护（按管理面分类）1.人员管理（动线/进出管制/除尘要求）2.每日保养：维修/清洁（持续维护之概念）3.周/月/季之保养计划 4.年度保养及设备整理,UV固化的原理与使用,UV涂料成膜基本原理:光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸，使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终结果即固化成膜.,UV固化的原理与使用,低聚物（树脂）:低聚物又称光

11、敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们都为含有C=C不饱和双键的低分子量树脂.主要有以下8种：1.不饱和树脂 2.环氧丙烯酸脂 3.聚氨酯丙烯酸脂 4.聚酯丙烯酸 5.多烯硫醇体系 6.聚醚丙烯酸酯 7.水性丙烯酸酯 8.阳离子树脂,UV固化的原理与使用,活性稀释剂:活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的 固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分（VOC），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一

12、。主要有以下几种：1.丙烯酰基 2.甲基丙烯酰基 3.乙烯基,UV固化的原理与使用,光引发剂:（光敏剂）光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化 程度和固化速度的主要因素.助剂:为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.,UV固化的原理与使用,紫外线分类,UV固化的原理与使用,UV固化设备组成:1.UV灯光源2.不锈钢反射板3.冷却装置（系统）4.辅助控制设备5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气）全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化,UV固化的原理与使用,UV固化的原理与使用,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,结 束 语,在我们喷涂在个行业，必须注重每个细节，才能生产出更优良的产品，可能因一时的疏忽给公司及个人带来损失，所以大家一定要记住，魔鬼总是藏在细节里！勿以善小而不為；勿以惡小而為之.,Thank you,THE END,