《供应商说明会》PPT课件.ppt

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1、供應商說明會,會議大綱,品質政策環境安全與衛生政策企業文化品質系統關聯品質標准說明制程注意事項IQC進料檢驗流程異常反應單處理流程,會議大綱,產品外觀檢驗方式抽樣檢驗計劃品質合約與品質目標制訂原物料包裝管理品質異常處理IQC進料品質材損品質專案推行供應商績效評估管理品質標准取得方式,一.品質政策,品質是第一次就做得完美的精神，不斷追求進步的態度，也是每個人的責任。,二.環境安全與衛生政策,遵守法令規章，預防污染，節約資源，關注安全與衛生，全面溝通，持續改進。以環境、安全、衛生為經營基礎，提供與地球環境相協調的產品和服務。,三.企業文化,XXX實業的核心价值,人性本善,群策群益,服務人群,四.品

2、質系統關聯,五.品質標准說明,1.工程變更事前申請、確認(成型條件-供應商 可自由調整5，超過范圍必須經XXX確認、材質、加工條件、加工區域等)。2.作業者變更時的教育、確認、履歷。3.異常發生時的及時聯絡。4.治工具的管理、點檢。5.出貨前100%的檢查。6.變更前後、類似品、不良品的區分與隔離。7.出貨檢驗報告附送(符合XXXSIP要求)。8.部分供應商在第一次交貨時須提供材質證明 和UL黃卡(XXXIQC另行要求)。,五.品質標准說明,9.塑膠件須每周提供一次全尺寸量測報告。10.每批出貨須對圖面重點尺寸進行量測(無重 點尺寸的圖面請與XXXIQC取得)。,六.制程注意事項,1.不可用回

3、收料(次料)；2.不可使用去漬油、脫模劑；3.生產設備和設定參數不可隨意更改；4.必要站別須防靜電作業；5.必要站別須戴手套或指套作業；6.每天做環境測試(塑膠類)；7.每批來料必須附送3PCS到XXXIQC做環境測試(塑膠類)；8.有機溶劑的標示管理。,七.IQC進料檢驗流程,1.采用MRB(Material Review Board 材料審查委員會)流程處理來料品質異常,八.異常反應單處理流程,1.收到矯正措施通知單後必須在2個工作日 內作出回應。,九.產品外觀檢驗方式,1.外觀等級：第一級：客戶對外觀要求屬于特別 注重者，並且會退貨。2.外觀部位：A面：使用者通常可見的范圍(一般指前面或

4、使用的頂面)。B面：使用者不常見的范圍(一般指左右側面及可見的內部)。C面：使用者難以發現的范圍(一般指背面或無背面之底部)。D面：使用者維修和安裝才發 現的范圍(一般指背面之底部)。,九.產品外觀檢驗方式(續),3.目視檢驗環境條件：3.1目視測定應于冷白色日光源下判定。3.2工作桌面上之照度應有800LUX。3.3光源應可直接照射至受檢物表面。3.4受檢物表面與工作桌面呈3060度角，上下左右各旋轉判定。3.5受檢物表面與眼晴視線呈45度角。3.6受檢物表面與眼晴距離約45cm。,九.產品外觀檢驗方式(續),3.7目光停留最長不超過5sec，檢驗一個面 最長不超過15sec。3.8檢驗員的

5、視力在1.0以上(包括校正後)，並且無色盲。3.9每次連續目視檢驗30分鐘後應有5分鐘以 上的眼睛休息時間，以免因疲勞過度影響 目視檢驗效果。,十.抽樣檢驗計劃,1.MIL-STD-105E-Level Single Sample2.一般檢驗水準-Normal II3.允收品質水準(正常檢驗)AQL:CR=0、Maj=0.4、Min=1.0,十一.品質合約與品質目標制訂,IQC進料品質目標：,十二.原物料包裝管理,1.包裝方式：小件采用蜂窩狀泡殼包裝。大件單個用PE袋包裝封口，一箱再用PE袋包裝封口，再加外箱。2.材料和內包裝清潔度的判定：目視：以眼睛與受檢物為20，時間30Sec,照度800

6、LUX，光源直射，無異物和毛屑等。手戴白手套以食指和中指觸摸材料包裝箱，白手套上無明顯髒污；,十二.原物料包裝管理(續),3.外包裝清潔度的判定目視：以眼睛與受檢物為30，時間5Sec，照度600LUX，光源直射，無異物和毛屑等；外箱上無不必要的貼紙和貼紙殘留物；手戴白手套以食指和中指觸摸材料包裝箱，白手套上無過多髒污；,十二.原物料包裝管理(續),4.外箱標示外箱須有生產日期、檢查日期、出貨日期、模號、UL號碼、檢查人員、料號等。,執行注意事項第一批被拒收時由供應商安排人員重工；同時第二批出貨時請供應商隨貨派員到XXX；如果第二批和第三批仍然被XXX IQC拒收，此供應商將列入不合格供應商，

7、並由供應商承擔被拒收所帶來的損失。退貨品供應商須提供重工處理報告(XXX格式)，不良品須經XXX確認後再作處理。,十三.品質異常處理,十四.IQC進料品質,1.C=Actual PPMTarget PPM(Q1-975、Q2-950、Q3-925、Q4-900)2.B=500PPMActual PPMTarget PPM3.A=Actual PPM500PPM計算方法：DPPM=(不良數抽樣數)1000000,十五.材損品質,1.C=Actual PPMTarget PPM2.B=50%(Actual PPM/Target PPM)%100%3.A=(Actual PPM/Target PPM

8、)%50%計算方法：DPPM=(材損數總進料數)1000000,十六.專案推行,1.Joint Quality Engineering 回復客戶所反應的問題2.統計製程管制(SPC)、製程能力指數(Cpk)運用統計管制圖表，協助供應商，預防品質不良的發生3.廠商品質改善行動(SCAR)快速解決並回覆客戶問題,十六.專案推行(續),4.關鍵材料品質信賴度測試(Componnet ORT)增進XXX產品的品質可靠度5.Source Inspection 現場檢驗，協助廠商改善現場品質及避免退貨6.Quality Agreement 建立共同目標，持續改善，追求完美。,十七.供應商績效評估管理,主要內容:,Q(Quality 品質)40%C(Cost 成本)30%D(Delivery 交期)20%S(Service 工程服務)10%,定位:,評鑑供應商的基本工具 績效評估結果，決定未來與供應商之合作關係,十七.供應商績效評估管理(續),與交易金額之關連性:,A級：績優供應商(80分以上),將獲 得較多生意機會B級：一般供應商(79分至61分),將 維持其採購交易C級：需待改善供應商(60分以下),將限時要求輔導與改善,