《作业监督培训》PPT课件.ppt
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1、作业监督培训,一、监督概况,目 录,二、监督过程中发现的各类问题,三、预防式监督初步构想,四、如何做好监督,(一)监督来源,一、监督概况,监督与监理,(二)目前国内井下作业监督的现状,一、监督概况,中油股份有限公司工程监督管理办法,第一条 为适应中国石油天然气股份有限公司新的管理体制和石油天然气勘探开发工程施工作业的需要,提高勘探开发项目的水平,加强工程质量监督管理,推行工程监督制度,确保工程质量,缩短工程周期,提高投资效益,特制定本办法。,一、监督概况,第二条 工程监督是熟练掌握工程技术和相关专业知识的综合型现场生产管理人员,是工程施工作业全过程的监督者,是油田公司实施勘探、开发工程项目现场
2、监督与管理的全权代表。,第三条 监督资格是执业资格。监督是岗位职务。,一、监督概况,(三)油田公司作业监督的发展,作业联络员,监督员,一、监督概况,(四)监督室井下作业的主要监督内容,三级监督网络,措施监督,开发工程项目监督,抽油机井维护性作业监督注水井维护性作业监督,压裂监督大修监督酸化解堵监督,钻井监督完井监督,厂级监督,一是在激励机制实施方面,通过建立井下作业监督专项奖励基金,对监督员的工作实行了合理的激励机制。主要内容包括:每季度将监督扣罚总金额的80%做为奖励基金奖励给优秀矿、队级监督员,奖励标准按照发现作业队资料造假、制止作业队违章施工及裁定作业队返工责任(返工责任监督由各矿另行嘉
3、奖)等各项标准,按200-1000元/口对监督员进行嘉奖。,一、监督概况,(五)监督室所做的主要工作,二是对施工单位实施了工序赔偿制度,为强化作业队的质量意识,对偷漏的工序除扣罚奖金1000元/口;对作业队责任返工井,除扣除作业施工费用,对责任方扣罚2000元/口;对杆、管质量造成的责任返工井,扣罚材料和施工费用。,一、监督概况,三是对责任返工井实行三方签字制度,为提高责任返工井的裁定效率,对每口责任返工井,现场要求本次施工单位、采油矿和厂级监督员在责任裁定单上签署现场描述情况和裁定意见,从而保证了裁定过程和结果的公正、客观,使责任追究落实到位。,一、监督概况,四是对措施项目监督实施文本化管理
4、,主要对压裂、大修、酸化和解堵措施实施监督描述卡制度,内容包括“两书一表”检查、关键工序验证及安全环保执行情况。,一、监督概况,五是开展了入井液现场抽检的方式,确保入井液质量,为改变过去单一的“看、问”式检查方式,确保压裂液、完井液和酸化液质量。在对井下作业公司压裂液配置站进行月度计划检测的基础上,共抽检压裂液和酸化液9井次,对不合格产品按规定进行了处罚。,一、监督概况,六是建立采油二厂井下作业监督网页,确保监督过程和结果的公正、公开。监督网页主要内容包括:标准制度、监督公报、和监督课堂等内容。,一、监督概况,(六)监督发挥的主要功效,指标完成 核减施工费用 给领导决策提供技术支持,一、监督概
5、况,单纯讲监督的效果很难界定,井下作业监督的核心工作是按标准执行设计方案、操作等规章制度。好的作业效果,往往是综合因素的结果。但可以讲离开了监督,脱离了标准化操作,即使方案正确未必有好的结果。,一、监督概况,(七)新时期赋于井下作业监督新的内容,安全方面(井控)环保方面(排污)技术指导(服务),一、监督概况,一、监督概况,目 录,二、监督过程中发现的各类问题,三、预防式监督初步构想,四、如何做好监督,二、监督过程中发现的各类问题,2004年3月份,我们监督过程中发现,N2-3-B134(五区2-19队)和N3-31-SP134(二区4-7队)井因偏磨严重,断脱杆管不能正常打捞,而待大修,从打捞
6、次数我们不难看出偏磨的严重程度,N2-3-B134,施工打捞30次,N3-31-SP134,施工打捞7次,以2-3-B134为例,最后终止施工铅模印为套管内25mm杆4根并列印,分别为1根接箍3根公扣迹。,1、因采油队管理不善造成大修,二、监督过程中发现的各类问题,大修难度相当大,需采取深取套才能捞出剩余杆管,修井费用预计超过100万。分析造成偏磨的原因:该井断脱后采油队不能及时发现,没有及时采取关井,致使偏磨程度加剧,造成本应该正常检泵即可恢复正常的井需待大修才能正常。采油队应该进一步加强管理,认真录取资料,加强故障井诊断分析,对于断脱井及时验证,及时关井,避免此类事故发生。,二、监督过程中
7、发现的各类问题,N3-D2-P32(第二作业区48队)井,2004年4月21日由作业8队检泵施工,厂、矿监督人员对起杆、管过程进行了全过程监督,现场检查对接爪有2个齿张开变形,脱接器为通化产95mm泵防喷脱接器,杆管无问题,2004年4月26日,厂、矿监督人员及作业大队技术办人员工具车间共同解泵时发现:泵活塞在泵筒底部,没有正常座在泵头,脱接器弹簧变形,锁紧套及对接接头不对中,并且该泵的固定凡尔罩有明显撞击痕迹。,2、因采油队管理不善,碰泵生产,造成返工,二、监督过程中发现的各类问题,查看该井生产记录:2003年11月16日漏失检泵,2004年3月24日更换光杆,2004年4月11日量油产量大
8、幅度下降,憋压不起,测试功图断脱,对接洗井处理无效申报作业。结合生产情况分析该井故障原因为,该井更换光杆后,防冲距没调好,碰泵生产,管井人员没及时发现,活塞碰泵后,致使脱接器弹簧变形,对接爪脱开,对接处理时,因锁紧套及对接接头不对中,无法对接,同时造成对接爪2个齿张开变形。因此,采油队应进一步加强管理,对更换光杆的抽油机井合理调好防冲距,认真检查,避免因管理问题造成故障返工作业。,二、监督过程中发现的各类问题,2G183-52井,2002年9月21日,由井下210队压裂施工,210队完工总结中记录,下完井杆93根,下完井管93根,2004年4月14日4月15日,我厂22队断脱检泵,起原井杆68
9、根,原井管92根后发现:原井杆从第69根上部接箍处偏磨磨脱,原井70mm整筒泵从释放接头以下落井。,3、施工总结资料造假,给后续施工带来困难,二、监督过程中发现的各类问题,对比上次记录,抽油杆掉井25根,油管少1根,22队经多次打捞,捞出杆24根后,下90mm螺旋捞筒打捞泵,打捞失败,下打印发现,铅模印有2根抽油杆公扣印,再次下活页捞筒捞出抽油杆2根,接着下捞筒捞泵,再次失败,下打印,铅模印还是抽油杆公扣,再次捞出抽油杆5根,为避免无效打捞,再次打印确认鱼顶为泵时,下90mm螺旋捞筒打捞泵,最后共计捞出抽油杆31根,与总结对比,根数严重不符,多出杆6根。210队施工总结的假资料致使22队,两次
10、打捞失败,多下3次打印,给施工带来极大困难。,二、监督过程中发现的各类问题,南4-10-斜P24井,2004年6月1日由作业10队断脱检泵,上次施工队伍是作业1队,现场检查结果:第4根抽油杆下部接4根短接,其中第1根短接断。按有关规定,抽油杆上部不允许使用短接,如使用发生断裂,则裁定为作业队责任返工。,4、为逃避返工责任,施工方与被验证方联合造假,二、监督过程中发现的各类问题,为逃避责任,在作业1队要求下,作业10队6月1日晚起出杆断头后,把上、下断头带回队里截断,2004年6月2日,厂、区监督员及机修厂人员现场鉴定时发现:起出断头距接箍70公分左右处断,上部断头有一卡装扶正器,作业10队截断
11、下部只有15公分,而上次1队施工时换全井扶正杆,判断此次故障为短接断,作业10队与作业1队联合造假,企图隐瞒违章施工的真相,逃避返工责任。,二、监督过程中发现的各类问题,N2-D60-419井(属第五作业区2-20队管辖),该井2004年8月6日断脱关井,2004年8月14日由厂作业11队检泵施工,设计中没有要求下刮蜡,施工前反洗井,泵压达到12Mpa,未洗通,起杆管时,负荷大,并且全井杆结蜡严重,分辨不出杆体和接箍,作业队只能凭借经验,估计杆接箍位置,进行施工,油管内外壁结蜡严重,油套环空被堵死。,5、发现因采油队热洗工作不到位,造成井下杆管结蜡严重,二、监督过程中发现的各类问题,根据现场实
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