《作业时间研究》PPT课件.ppt

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1、Page1of59,深圳市德先电子有限公司時 間 研 究,培训大綱:1.時間研究定義 2.馬表時間研究 3.評比與寬放 4.標準工時的應用 5.預定動作時間標準 6.生產線平衡方法,前言.引導在制造工廠,人工是一項重要的生產成本,經營者決不能忽視此項成本。人工成本的高低往往代表工廠管理的良好與否,因此,提高生產效率,如何降低人工成本,已成為今日管理者重要的課題之一.誘導人們工作的最佳方法,不外乎各種獎懲制度,實施獎懲制度,必須要有一套客觀的“標準”,不論是何種衡量標準,皆源自於“標準工時”也就是時間研究的產物.除了獎懲制度之外,人工成本的計算,工作效率之追蹤考核,人力資源之分配調度,計劃之安排

2、等等,都離不開標準工時,因此,成功的科學管理,除了程序分析,動作研究外,必須要作“時間研究”.,一、時間研究的意義,1.時間研究的意義:在某種標準狀態下,決定由人員操作的工作需要多少時間,這套方法,稱 為時間研究.標準工時是在正常的操作條件下以標準的作業方法及合理的勞動強度 完成符合質量要求的工作所需的時間.它具有五種要素:(1)合格適當的操作人.(2)良好的訓練.(3)必須在標準狀態下.(4)勞動強度與速度(5)質量標準2.時間研究的目的:1.作業系統的改善.2.作業系統的設計.3.作業系統的運用.,3.時間包括兩個方面:a.基本操作時間含義:指完全依照設計規格之指示,以最佳之制造方法,無任

3、何正規範圍外的休息等異常原因,所能制出該產品的最小時間值.b.無效時間大約分為:a),因產品設計而發生的無效時間.b),因制程計劃及操作方法所發生的無效時間.c),因制程管理而發生的無效時間.d),因作業員理由的無效時間.4.時間研究的應用:1.決定人工和設備的需要.2.發展有效的工作方法.3.管制人力資源之使用.4.決定成本與售價.,一、時間研究的意義,一、時間研究的意義,5.時間研究的階次:第一階次:動作 第二階次:單元 第三階次:作業 第四階次:制程 第五階次:活動 第六階次:機能 第七階次:產品,6.標準工時之結構:,標,準,時,間,作,業,時,間,準,備,時,間,凈作業時間,寬放時間

4、,凈準備時間,寬放時間,主體作業時間,附帶作業時間,一般寬放,特殊寬放,個人寬放,疲勞寬放,遲延寬放,學習寬放,機器干擾寬放,一、時間研究的意義,7.標準工時的意義與用途:制定合理的標準時間是科學管理重要的工作,標準工時就用可準確的計 劃,實施並評價結果.標準時間的應用具有以下幾個方面:(1)制定生產計劃之基礎(2)發展有效的工作方法(3)管制人力資源之使用(4)評價(相同工程次不同的作業者的工作表現等)(5)用於制造產品的人工成本控制與管理(計件工資的基準及流水線生 產之平衡等)(6)決定成本與售價(7)設備及人工的需要(8)革新與改善的成績評價,一、時間研究的意義,8.標準工時的建立方式:

5、1.馬表測量法(stop watch time study)工程程序設定完成,正式生產時,選定適當的作業員去執行工作,派有 經驗之人員利用馬表測時,得一觀測時間值,乘上評比,加上寬放時間,即得標準時間.標準時間=(馬表測時x評比)x(1+寬放率)=正常時間x(1+寬放率)2.工作抽查法(work sampling)採隨機抽樣方法,調查空閒時間與工作時間決定寬放時間率,照規定之作業標準,以測定完成該工作所需之時間.3.預定動作時間標準(predetermined motion-time standard)PTS 由工作分析而預定其工作所需之正常時間的方法,常用的方法有:方法時間衡量,工作因素,另

6、外還有動作時間分析,基本動作時間分析,動作時間標準,尺寸動作時間,一、時間研究的意義,9.工時消耗的分類:1.作業時間:指實現工作事務所消耗的操作時間.2.準備與結束時間:指加工前了解圖紙和工藝要求,領取工夾具,調整機器等時間.3.工作的服務時間:指用於正確布置工作,保證工作的良好狀態,以及對工作的照管供應所消耗的時間.4.休息與生理需要時間:為了消除疲勞,保證工人精力充沛而進行的必要休息以及生理上的自然需要消耗的時間 5.非生產作業時間:工人做了本身工作以外的工作消耗的時間,如零件加工本來由輔助工人完成的,但現在交由直接工作作業 6.停工時間:分非工人停工時間與工人造成的停工時間兩種 非工人

7、造成:等待分配工作,待料,停電等 工人造成:遲到,早退擅自離崗等,一、時間研究的意義,10.時間定額的構成:在大量生產條件下,由於產量大,分攤到一件產品上的準備結束時間很 小,可忽略不計,故標準工時中沒有準備與結束時間,只包括作業時間,工作地服務時間和休息自然需要的時間.T單=T作+T取+T休 在西方國家和日本企業中標準時間中還包括一項現場寬放或不可避 免的寬放時間,它包括管理人員,技術人員,小組長因材料問題或其關他 有關問題找操作者商談,短時間的機械故障的排除。,一、時間研究的意義,二、馬表時間研究,一、馬表時間研究至少須具備下列三種設備:馬表 a,十進分計馬表 b,十進時計馬表 c,電子馬

8、表 2.時間觀測板 3.時間研究表格二、時間研究之實施步驟:(一).選擇作業員與接近作業員 1.選擇正常作業員,操作具有一致性與系統性.2.選擇作業員之條件(a)受過完備訓練,有意願做好工作(b)熟練操作程序(c)具有信心與合作精神,3.與現場主管及被觀測者充分溝通,取得現場主管及被觀測者之合作.4.接近作業員之要點:(a)采取友誼的態度(b)給予發問的機會(c)鼓勵其提供建議(d)對其實施操作表示具有興趣(二).搜集及記錄待研究工作之一切有關資料 標準工時隨工作情況與工作方法之異同,對標準工時之設定影響甚巨,所 以須將有關資料詳加記錄,供日後參考與查證.1.產品名稱,圖樣,規格,零件.2.製

9、造程序與操作方法,進刀速度,深度,轉速等.3.設備機器性能及工具,夾具,治具,量具等.4.材料規格.5.作業員之等級,能力,姓名,性格等.6.工作環境,如溫度,濕度,亮度,噪音等.7.工作現場布置.,二、馬表時間研究,(三).將工作劃分為單元 1.劃分單元之原則(A)每一單元在不影響進行精確觀測記錄之前提下,愈短愈好(B)使人力操作時間和機械操作時間分開(C)應將機器時間內的手作業時間,與機器時間外的手作業時間予以區分(D)務使單元與單元之間段落分清,尤其是每一個單元之起終點須易於 辨別,使每一單元得以準確測定(E)不變單元與可變單元須明確區分(F)規則單元與間歇性單元須劃分清楚(G)物料搬運

10、時間應與其它單位分開.,二、馬表時間研究,(三).將工作劃分為單元 2.劃分單元之目的(A)便於確切之記述(B)作業方法及作業條件改變時,僅再測該單元即可,不必耗時從頭重做(C)劃分單元可得各單元之標準時間,而此各單元之時間標準可以直接 用於新產品工作衡量之基礎(D)劃分單元可以將各單元個別賦予評比,可補救速度不平均之弊(E)可易於查出操作單元實際工時之過長或過短(F)將有效時間與無效時間分開(G)為與其他作業共同單元的比較與標準化,二、馬表時間研究,(四).初步決定觀測次數 觀測之樣本數,右代表全體之觀測時間值,決定觀測次數的方法,依該工作之性質或公司政策之不同,由於工具材料零件等放置並非完

11、全相同及馬表讀取之誤差,物料品質之差異,所以需作若干次之觀測,其方法有以下幾種。1.奇異公司法:,二、馬表時間研究,依工作周程 時間決定:,(四).初步決定觀測次數:2.西屋公司法-依工作周程時間與數量決定,二、馬表時間研究,(四).初步決定觀測次數3.統計法-需考慮到信賴水準與精確度,即誤差等二因素.,n:應觀測次數N:現行觀測次數Xi:各觀測時間值,一般言之,觀測次數之決定,受下列因素之影響:A 觀測人員之技術 B 操作本身之安定性 C 經濟觀點 D 觀測工人之人數,二、馬表時間研究,(五).觀測及記錄作業員實施每一單元之時間 1.記錄單元之時間方法(A)連續測時法 馬表在第一觀測周期第一

12、操作單元開始時,立即按行馬表,此後終此整 個過程,均不再按停歸零。(B)歸零測時法 當測定之單元終了時,觀察馬表讀數同時立即將馬表歸零,第二單元測 時又由零開始。2.兩種測時法之比較,二、馬表時間研究,(五).觀測及記錄作業員實施每一單元之時間 3.時值錄法 說明以連續法為例(a)T為單元時間,R為錶面讀數(b)到最後一個周程止,不必歸零(c)漏記“M”(d)操作員漏掉“”,二、馬表時間研究,(五).觀測及記錄作業員實施每一單元之時間(e)操作員先後次序錯失,R欄中“結束”,“開始”(f)外來單元在T欄中記下A,B,C,在外在單元說明(g)短暫之外來單元,T欄中畫O,二、馬表時間研究,(六).

13、摒除異常值:1.在測時工作進行時,往往由於某些不正常之突發狀況或測時人員之疏失,導致某些數據異常,若將這些數據納入運算將導致這些數據平均值誤差增加,因此我們需利用品管上的統計模式,取99.7%之可信賴度,將這此異常值摒除 2.異常位之發生原因(A)不按標準化之操作單元操作,多加動作(B)將某一操作單元遺漏,核對是否可從整個操作程序中刪去(C)測時人員錯誤或疏忽(D)外來因素之干擾,譬如標準狀態改變,材料零件不合.,二、馬表時間研究,1.平均值=,2.標準值=,3.根據品質管制學而論,管制上限為:管制下限為:,(六).摒除異常值:計算公式:,二、馬表時間研究,(六).摒除異常值:案例:某一操作單

14、元,經觀測20次,其中一次漏記,餘19次實測數值如下:20.20.21.22.20.19.24.20.22.19.21.20.28.21.20.22.M.20.哪一個數據被摒棄?,二、馬表時間研究,三、寬放與評比,1.寬放之意義:在生產作業中發生一些沒有創造附加價值之時間,不由作業者意志所控制,也是實際上所需要的時間.2.寬放之型態:寬放時間之決定,依不同工廠與不同工作性質而有很大的差異,一般可以分 成下列幾項:a.私事寬放:(工作中途擦汗,上洗手間,喝水,洗手,更衣等)私事寬放的最大決定因素是工作環境和工作等級.一般工作環境因素在標準狀態下一天八小時工作時間之私事寬放時間 率約為5%,即24

15、分鍾.,2.寬放之型態:b,疲勞寬放(心理與生理)(1)主要影響疲勞寬放因素:工作環境(照明,溫度,濕度,空氣清新度,噪 音)、精神疲勞(精神緊張,單調無謂)、勞動強度及靜態肌肉疲勞、工作者之健康情況(生理,食物,休息程度,情緒之穩定,家庭狀況)(2)減少心理疲勞之方法除去改進工作環境之外,一般可采用:使適人適事 實施中間休息制度.c,遲延寬放:(1)主要分為三類:操作寬放時間:工作搬運原料,零件、由倉庫領取零件及供應 品、更換工具,設備,挑剔不良品,工具,設備之檢查與調整.偶發寬放時間:現場偶發寬放時間、管理寬放時間 機器幹擾,三、寬放與評比,3.寬放值之賦予:寬放率之多少,因各工廠性質而很

16、大的差異,很難有一致的標準寬放值之 定義,通常有兩種方法:(1)內乘法(以1天為100,即在1天的時間中,要給多少寬放率)寬放率(%)=寬放時間/凈時間 標準時間=正常時間*(1+寬放率/100)(2)外乘法(以正常作業時間為100,即在正常作業時間要乘以多少寬入率)4.評比的定義:是一種判斷或評價的技術,其目的在使實際的操作時間調整到“平均工作”之“正常速度”的基準上.正常時間=觀測時間*評比系數5.評比的方法:平準化法(所謂西屋法)速度評比 合成平準化法,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定 各項評比因素系數如下:,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定 因為一致性與熟練非常近似相關

17、,可並入熟練因素中考慮,而工作環境在評比時一般視為平均,其調整比較則並在寬放中。因各因素評價如下:*熟練的評價 熟練程度的評價基準有(1)猶豫程度;(2)動作的正確性;(3)失敗;(4)因不 適當的動作或作業的中斷;(5)信心的程度;(6)對工作的熟練程度等。*比較性質(A)欠佳(Poor)不能隨心應手對作顯得笨手笨腳對工作未能熟習未具有工作的適應性,工作中有猶豫常常失敗沒有信心,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定:(B)可(Fair)對機器設備用法相當熟練大致可以事先計劃工作對工作未具有完全的信心,不適於長時間的工作偶爾發生失敗,浪費時間通常不會有所猶豫,(C)平均(Average)對

18、工作具有信心動作速度稍微緩慢對工作熟練,能夠隨心應手工作成果十分良好,(D)良(Good)能夠擔任高度品質的工作可以指導訓練低熟練度 的作業員非常熟練,幾乎不需要受督導完全不猶豫以相當穩定的速度工作動作相當迅速,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定(E)優(Excellent)對所擔任的工作有高度的適應性能夠正確的工作而毋需檢核工作順序相當正確(F)超佳(Super skill)有高度的技術動作极為迅速圓滑,十分有效地使用機器設備動作很快且正確動作有韻律,動作有如機器作業其熟練顯然為全體作業員之冠,*努力的評價(A)欠佳 時間的浪費頗多 對工作缺乏興趣 工作顯得遲緩懶散 有多餘的動作,工作

19、場所紊亂使用不適當的工具太過份地仔細工作,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定(B)可勉強接受建議工作顯得注意力不太集中受到生活不正常的影響(C)平均顯得有些保守顯然接受建議,但不實施工作上有良好的安排(D)良工作有韻律甚少有時間的浪費對工作有興趣且負責,工作方法顯得不太適當有些過份地仔細工作,由自己擬定計劃根據良好的工作方法進行工作,工作場所整理得井然有序使用適當的工具,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定(E)優顯然地動作很快工作方法很系統(F)超佳幾乎忽略健康而很賣力工作這種工作速度不能持續一整天*工作環境的評價 工作環境的評價基準依各廠而異,通常在時間研究時如發現有惡劣的工作環

20、境,應即刻中止測時並予以改善,待其恢復正常狀態再進行測時。*一致性的評價 一致性的評價並無一定的基準,若將觀測時間的異常值摒除,則不需要評價一致性的因素。,三、寬放與評比,各個動作均甚熟練對工作改善很熱心,六.對各工作單元加以評定 例如有一工作,經判斷其情形為:將之化為平準化符號及賦予系數,即得 評比系數=1.06=106%倘設馬錶觀測時間之平均值為0.2分鐘,則其正常時間 0.25X106%=0.212分鐘,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定 1.速度評比法(Speed)速度評比為最簡單之評比方法,僅以正常工人之正常速度為基礎觀念,而將相同工作之速度對於正常速度以百分率之方式加工評估.

21、在速度評比之下,正常時間可由下式計算而得 Tn=(P)x(O)式中Tn表示正常時間 O表示觀測時值之平均數 P表示速度評比系數 2.客觀評比法(Speed)由Dr.Mundel所創,先以基本速度基準求出第一次調整系數,再依工作難受 度調整系數再加調整 Tn=(P2)(S)(O)式中Tn=所求正常時間 P2=速度標準評比系數(第一次調整)S=工作困難度調整系數(第二次調整)O=實測單元時值之平均值,三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定 影響工作困難度之調整因素有六種:*身體之使用部位*足踏情形*兩手工作,*眼與手之配合*重量,難度調整系數表:,見下頁!,三、寬放與評比,三、寬放與評比,六.對

22、各工作單元加以評定 2.客觀評比法(Speed)案例:馬錶測時間為10秒 第一次調整系數(速度評比)為60%第二次調整系數(工作困難度)為:(1)身體之使用部位 E(8%)(2)足踏情形 G(5%)(3)兩手工作 H(0%)(4)眼與手之配合 J(2%)(5)搬運之條件 P(2%)(6)重量 W(22%)總計 39%正常時間=10*0.6*(1+39%)=8.34(秒),三、寬放與評比,六.對各工作單元加以評定 3.綜合評比法(Synthetic)欲從觀測人員之主觀判斷上建立一致的評比系統,除非可能,為要克服這 種困難,而建立統一之評比 Ft Ft O O,P=,或 O=,P:評比或平準化系數

23、 Ft:PTS動作單元標準數據 O:相同操作單元實測時間之平均值,三、寬放與評比,一、標準工時之應用公式:*標準工時=實際工時*(1+寬放率)*一工人標準工時=各工序標準工時之總和*產品標準工時=瓶頸時間*配置人數總和*每人耗時=工序標準工時/該工序操作人數*生產線平衡率=一工人標準工時/產品的標準工時*100%*流水線標準產能(PCS/H)=3600/瓶頸時間(S/PCS)*人均產能(PCS/H)=流水線標準產能/配置人數總和,四、標準工時的應用,二、測試人員應注意事項:1.測時工作應由合格人員擔任 2.測時前須先核對機械,工具,材料,設備,安全,工作方法等是否已達適切 狀況,顯然不正確時應

24、立即與班長及操作人員討論,導正後才開始測時.3.正確作業方法得主管及現場之確認,並不宜擅自更改 4.取得組長及操作員之支持與合作.5.選擇合適之測時對象 6.避免督導人員在場以及秘密測時 7.注意操作人員之故意戲弄,四、標準工時的應用,四、標準工時的應用,案例:張先生是一位鑽床作業員,每天工作8小時,經過一天的工作抽查之后,發現他的空閒比率是15%,即有72分鍾是空閒的,其餘的408分鍾在工作中,在這一天的觀測中,張先生的平均績效指標為110%,檢驗資料顯示,張先生這一天的合格產量是420件.此外,最近的一次連續測時訂出該作業的寬放為15%.將這些資料列表如下:,分組演練:目的:標準工時的制作

25、,四、標準工時的應用,五、預定動作時間標準法,一、意義 預定動作時間標準法是設定工作標準時間的一種方法,不須馬錶直接測時,以決定工作之正常時間,將各工作單元依次序記錄後,再按各單元之物質逐項分析查表預定其時間值,即得該工作之正常時間,再加合適之寬放,就是工作標準時間。二、預定動作時間標準法之種類:1.MTA(motion time analysis):強調動作時間與運動距離以及身體使用部位之關系 2.WF(work factor):影響工作時間之因素分成:a,身體使用之部位 b,運動距離 c,重量或阻力 d,人力之控制 3.MTM(methods time measurement)4.DMT(

26、dimensional motion times)著重於動作種類與對象物之直徑之關系,三、方法時間測定(MTM):1940年,由美國工作方法工程協會研究員之研究.MTM數據之間單位為TMU(time measurement unit)1TMU=0.00001 小時=0.0006分鍾=0.036秒鍾 1秒=27.8 TMU 1分=1,667 TMU 1小時=100,000 TMU 1.伸手(Reach):符號R 指的是手或手指向目的物移動之基本動作.伸手的條件:條件A:向固定位置或伸手之目的物伸手之情況.條件B:向無固定位置之目的物伸手之情況 條件C:向放置雜亂之目的物伸手之情況 條件D:向小形

27、目的物或須要適當抓取之目的物伸手之情況 條件E:向身體之自然位置伸手之情況 例:向電話機伸手20cm之動作,則記為R20A.(7.8TMU)向桌上之鉛筆伸手6cm,則為R6B.(4.5TMU),五、預定動作時間標準法,2.搬運(Move):符號M指的利用手或手指將目的物搬運移動之基本動作.伸手的條件:條件A:搬運目的物至他手或停止位置 條件B:搬運目的物至大概位置 條件C:搬運目的物至精確位置 例:將鉛筆套進筆套之搬運距離為8CM,則記為M8C.(6.9TMU)用單手從貨車搬下6kg之貨物(移動距離為30CM)則M30B-6為(13.3*1.12)+4.3=19.2(TMU),3.旋轉(Tur

28、n)符號T,以前臂為軸之手或手指之旋轉動作.變動因素為:(1)旋轉角度(2)目標之重量或抵抗 例:旋轉抵抗3kg之門把120度時,則以 T120M表示之 10.6(TUM),01kg 為S,1.1kg5kg 為M,5.1kg16kg 為L,五、預定動作時間標準法,4.加壓(Apply pressure)符號 AP 指反逆抵抗所附加之力.條件1:為強力加壓而在加壓之前有重抓的動作,時間值較長,AP1 條件2:為輕微加壓,無重抓的動作,AP25.旋擺運動(Cranking Motion)符號C 指以肘為軸之擺動動作.連續旋擺動作:例如 操作機器上手輸之動作,其旋擺直徑為20cm,抵抗7 kg,旋擺

29、四次時,其符號為4C20-7計算公式:(N*T+5.2)R+K=(4*13.6+5.2)*1.17+5.6=75.3TUM 6.抓取(Grasp)符號G 指手指或手控制目的物之基本動作.條件:G1A 很容易抓,手指合攏動作距離在2cm以下者.G1B抓住非常小的目的物,或緊貼在平面上薄物等之動作.G1C抓取圓筒型物體,而其底面與側面有障礙者.,五、預定動作時間標準法,7.放手(Release)符號RL 指放卸以手指或手所控制之目的物之動作.條件:RL1放開手指而釋放目的物之動作,以手指之轉動距離在2cm以下.RL2 放卸以手指或所接觸而控制之目的物.8.對準(Position)符號P指使目的物與

30、另一目的物對準整齊之動作.9.拆卸(Disengage)符號D 指拆離兩合並之物體時,有反動力發生之動作.10.眼睛之時間(Eye time)可分為眼睛移動時間 ET 與眼睛之視覺焦點EF.11.全身動作:a,足部動作(FM)b,腳部動作(LM)c,橫側移步之動作 d,彎腰與起身 e,彎膝蓋與起身 f,單膝跪地與起身 g,雙膝跪地與起身 h,坐下與站立 I,步行(可解)12.動作之聯合:a,合並動作 b,同時動作 c,復合動作,五、預定動作時間標準法,六、生產線平衡方法,生產線平衡就是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小,流動順暢,減少因時間差所造成之等待或滯留現象。1.平衡的目的:物流快速

31、,減少生產周期;減少或消除物料或半成品周轉場所;消除工程“瓶頸”,提高作業效率;穩定產品品質;提升工作士氣,改善作業秩序。2.生產線平衡表示法 生產線平衡,一般使用生產流動平衡法來表示,縱軸表示時間,橫軸表示 工程順序,並標出其標準時間,畫法可使用曲線圖或柱狀圖。,3.現狀生產線平衡分析的主要相關要素:工程名:指本工程的名稱或代號;各工程標準時間:指作業指導書上所要求的作業時間 各工程實測時間:指作業者完成操作的實際時間;節拍:根據生產計劃量所得出的一個工程所需時間;不平衡率:是指生產線各工程工作分割的不均衡度。4.分析現狀生產線不平衡的步驟(1)作成統計表(2)分別測定和統計各工程的標準時間

32、和實測時間,記錄到表格內(以1工程=1人記入,當1 工程有2人以上時,則將所得時間除以相應人數)。(3)根據公式計算出不平衡率,並記入表格中。(4)繪出圖表。(5)根據圖表進行分析,注意以下分析要點:A 有無超出節拍的工程?有幾個?初步掌握超出的理由。B低於節拍的工程最大差距是多少?什麼原因?C標準時間與實測時間有較大差距的工程多嗎?什麼原因?,六、生產線平衡方法,注意:一般來說,節拍5%的波動是可以接受的。,5.改善 畫出生產線流動平衡圖,並計算平衡損失率及節拍時間後,一條生產線的 基本面貌就出來了,根據這個狀況進行進一步的改善。改善依三個方向 進行:1.不平衡的檢討與改善:減少耗時最長工序

33、(第1瓶頸)的作業時間的方 法有:(1)作業分割:將此作業的一部份分割出來移至工時較短的作業工序。(2)利用或改良工具、機器:將手工改為工具,或半自動、全自動機器,或改善原有工具、夾具(3)提高機械效率:研究如何提升現有的機器產能。(4)提高作業者的技能:運用工作教導,提升作業者技能。(5)調換作業員:調換效率較高或熟練作業人員(6)增加作業員:上面的幾項都做了,還未達到理想,就得考慮增加此 一工序的人員了。,六、生產線平衡方法,2.從作業方法改善:運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。(1)“取消”不必要的動作(優先選擇);(2)“合並”微小的動作(次選);(3)“重排”作業工序或動作

34、(再選);(4)“簡化”復雜的動作(沒辦法時選擇)。3.對生產計劃的節拍時間檢討改善。通常把生產計劃的節拍時間設定成 大於作業工序的最長時間,這樣就不會存在節拍時間問題。6.改善的注意事項:a.生產線的管理人員,對一些技法缺乏了解,一旦出現不平衡的狀態,習慣用 人員增補來彌補,這是一個不動腦筋的做法,不足為取。b.除了上面介紹的技法之外,也可以對材料、零部件、設計方法進行檢討,看 是否有縮短工時的可能。c.生產線補進新手時,因新手對工作不熟悉,熟練度不足,因此,在配置上尤其要 注意,防止造成巨大的不平衡使產量大幅下降,同時對新手造成過大的工作 壓力。,六、生產線平衡方法,7、配置流水線的優點:

35、1.使工作場所井井有條,一目了然,便於管理。2.去除搬運之無效時間。3.消除工作人員的疲勞,易產生團隊精神。4.生產周期快,易於發現與保障品質。8、排線的基本方法:1.依據產品的工序流程,各工位沿流水線的輸送方向順次排列,沒有物料反向/交叉流動,以及相鄰工序工位遠離的現象。2.各工序的工位人數由該工序的作業時間來決定;通過工位人數的合理安排,可以使得各工序耗時盡量接近,如此生產方可均衡流暢地進行。3.流水線上的主工序工位,尤其是瓶頸位或勞動強度較大的工位(鉚端,折彎等使用手動衝床的工位),盡量安排在右手位;以便工人作業左手從線上拿起/放回產品,右手使用夾具/工具進行加工。4.為盡量減少拿取/放

36、回物件所需的非加工耗時,以及平衡各工序的耗時;使用相同的工具,對相同的部件/零件進行加工的工位,其工序內容不要進行分裂(除非有特別的要求)。,六、生產線平衡方法,9、流水線的均衡流暢原則:理想的流水線,應依據各工序的標準作業時間,合理配置作業者,以實現工作之均衡分配。如此生產方可流暢進行,消除/減少因時間差造成的不必要的堆積和等待,從而提高生產效率。需要強調的一點是:生產線生產效率的衡量標準為一工人的標準產量以及工時利用率,兩者成正比的對應關係。數值越高,則生產效率越高;相應地,產品的人工制造成本越低。下面的實例可以說明如何通過合理的人員配置來平衡生產線,以實現最高的生產效率。(附案例分析),

37、六、生產線平衡方法,瓶頸時間:5.06(S/PC)平衡率:73%總人數:5人流水線產能:711(PCS/H)人均產能:142(PCS/H),瓶頸時間,方案A:每工序均配置1人,六、生產線平衡方法,方案B:2、4工序配置4人,3、6工序配置3人,瓶頸時間,瓶頸時間:1.05(S/PC)平衡率:93%總人數:19人流水線產能:3428(PCS/H)人均產能:180(PCS/H),六、生產線平衡方法,瓶頸時間,瓶頸時間,方案C:1、2工序配置5人,3工序配置3人,4、5工序配置4人,瓶頸時間:1.01(S/PC)平衡率:87%總人數:21人流水線產能:3564(PCS/H)人均產能:169(PCS/

38、H),六、生產線平衡方法,9、流水線的均衡流暢原則:分析上述各排線方案,方案A及不合理,第一道工序的作業時間遠大於 其它工序作業時間,這樣一來,對插前排端的作業員的士氣影響很大,不 管做得有多快,反正后面各工序都顯得很清閑。於是會越做越慢,導致 整條流水線的產能及生產效率都极為低下,殊不可取。在方案B中,根據作業工序的瓶頸時間,增加了相應工序的作業人數;使 得各工序耗時盡量接近,從而明顯提高了生產效率和產能。當此方法延至方案C時,雖然整條線的產能提高了,但生產效率反而下降 了,主要原因在於各工序耗時不平衡現象較B方案嚴重。,六、生產線平衡方法,10、跟點作業方式:為方便流水線作業方式的現場管理

39、,IE工程師推行跟點作業方式。具體作 業方式如下:1.將流水線進行等距劃分,並配置調速器來調控流水線流速。2.計算產品在生產過程中所需的瓶頸時間;隨后調節調速器,使得產品在 流水線上的輸送時間從前一工位傳至后一工位所需的時間與瓶頸 時間相吻合。3工人在作業過程中,從流水線上取出半成品進行加工后,立即(瓶頸位)或 稍等片刻(非瓶頸位)將此產品放回流水線,並同上一格傳過來的半成品 進行交換,取回半成品后再重復上一次動作。在此過程中,對瓶頸位的工 人來講,由於其作業時間恰好等於瓶頸時間,所以工序一經完成,必須立 即將產品放回流水線,並與待加工品交換;亦即瓶頸工位的工人需不停作 業。對於其它工位的工人來講,則可以在作業完成后的等待過程中獲得 短暫的休息因為實際作業時間低於產品在流水線上傳送所需要的 時間。為了保証產品的等距均速傳送,工人在將產品放回流水線的時候,必須注意將產品放置於跟點線上,切不可隨意擺放。,六、生產線平衡方法,11.分組縯練:目的:生產線平衡分析,六、生產線平衡方法,END,