《位置随动系统》PPT课件.ppt
《《位置随动系统》PPT课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《位置随动系统》PPT课件.ppt(51页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、第二章 位置随动系统,目录,位置随动系统的应用位置随动系统的主要组成部件及其工作原理;位置随动系统的分类;位置随动系统与调速系统的比较;自整角机位置随动系统。,位置随动系统就是实现执行机构对位置指令(给定量)的准确跟踪,被控制量(输出量)一般是负截的空间位移,当给定量随机变化时,系统能使被控制量准确无误地跟随并复现给定量。位置随机系统中的位置指令(给定量)和被控制量一样也是位移(或代表位移的电量),当然可以是角位移,也可以是直线位移,所以位置随动系统必定是一个位置反馈控制系统。,1.位置随动系统的应用,位置随动系统的概念,例如1:轧钢机压下装置的控制,在轧制钢材的过程中,必须使上下两根轧辊之间
2、的距离能按工艺要求进行自动调整;例如2:数控机床的加工轨迹控制和仿形机床的跟踪控制;例如3:轮船上的自动操舵装置能使位于船体尾部的舵叶的偏转角模仿复制位于驾驶室的操舵手轮偏转角,以便按照航行要求来操纵船舶的航向;例如4:火炮群跟踪雷达天线或电子望远镜以瞄准目标的控制。,位置随动系统的具体应用,2.位置随动系统的主要组成部件,位置随动系统的基本组成,其原理图如图2-1所示。这是一个电位器式位置随动系统,用来实现雷达天线的跟踪控制。这个系统由以下几个部分组成:(1)位置检测器(2)电压比较放大器(3)可逆功率放大器(4)执行机构,图2-1 电位器式位置随动系统原理图,图2-1 电位器式位置随动系统
3、原理图,(1)位置检测器 由电位器RP1和RP2组成,其中RP1转轴与手轮相连。,(1)位置检测器,由电位器RP1和RP2组成位置(角度)检测器,其中电位器RP1的转轴与手轮相连,作为转角给定,电位器RP2的转轴通过机械机构与负载部件相连接,作为转角反馈,两个电位器均由同一个直流电源供电,这样可将位置直接转换成电量输出。,图2-1 电位器式位置随动系统原理图,(2)电压比较放大器 输出信号为下一级控制信号。,(2)电压比较放大器,由放大器1A、2A组成,其中放大器1A仅起倒相作用,2A则起电压比较和放大作用,其输出信号作为下一级功率放大器的控制信号,并具备鉴别电压极性(正反相位)的能力。,图2
4、-1 电位器式位置随动系统原理图,3)可逆功率放大器 输出驱动电动机的电压。,(3)可逆功率放大器,为了推动随动系统的执行电动机,只有电压放大是不够的,还必须有功率放大,功率放大由晶闸管或大功率晶体管组成整流电路,由它输出一个足以驱动电动机SM的电压。,图2-1 电位器式位置随动系统原理图,(4)执行机构 永磁式直流伺服电动机SM作为带动负载运动的执行机构。,(5)减速器 一般情况下负载的转速时很低的,在点击和负载之间需要设置减速器。,(4)执行机构,永磁式直流伺服电动机SM作为带动负载运动的执行机构,这个系统中的雷达天线即为负载,电动机到负载之间还得通过减速器来匹配。,位置随动系统的工作原理
5、,仍以电位器式位置随动系统为例来进行分析。在图2-1中可以看出,如果两个电位器RPl和RP2的转轴位置相同,那么给定角 与反馈角 也相等,此时角差 两个电位器的输出电压U*=U,所以电压比较放大器的输出电压Uct=0,可逆功率放大器的输出电压Ud=0,SM电动机的转速n=0,系统处于静止状态。,2.位置随动系统的工作原理,若转动手轮,当给定角 增大,则U*U,Uct0,Udo,电动机转速 n 0,经减速器带动雷达天线转动,雷达天线通过机械机构带动电位器RP2的转轴,使 相应增大。只要,SM电动机就一直带动雷达天线朝着缩小偏差的方向运动,当达到,偏差角,Uct=0,Ud=0时,系统才会停止运动,
6、在新的状态重新稳定下来。当给定角 减小,则系统运动方向将和上述情况相反。显而易见,这个系统完全能够实现被控制量 准确跟踪给定量 的要求。,3.位置随动系统的分类,由于位置随机系统的基本特征体现在位置上,体现在位置给定信号和位置反馈信号及两个综合比较方面,因此可根据这个特征将它划分两个类型,一类是模拟式随动系统,另一类是数字式随机系统。模拟式角位移随动系统的各种参量都是连续变化的模拟量,其位置检测器可用电位器,自整角机,旋转变压器,感应同步器等。一般是在调速系统的基础上外加一个位置环组成。采用数学式检测装置来组成数字式随动系统。在这类系统中,一般仍可采用模拟的电流环和速度环以保证系统的快速响应,
7、但位置环是数字式的。,图2-2典型的模拟式位置随动系统原理图,模拟式检测装置的精度由于受到制造上的限制不可能做得很高,因而影响到整个模拟式位置随动系统的精度。如果需要进一步提高生产机械的控制精度,就必须使用数字式检测装置来组成数字式位置随动系统。在数字式位置随动系统中,一般情况下仍采用模拟式电流环和速度环,以保证系统的响应速度,但位置环是数字式的。,数字式相位控制随动系统,数字式相位控制随动系统,如图2-3所示。这是数控机床上广泛采用的一种随动系统,实质上是一个相位闭环(又称锁相环)的反馈控制系统。其位置环由数字相位给定、数字相位反馈和数字相位比较三个部分组成,图2-3中的数字给定、位置检测和
8、鉴相器三个部件。数字给定装置的任务是将数字指令变换成脉冲的个数,然后再经脉冲相位数模变换(D/A),即一个指令脉冲的出现将使春输出方波电压的给定相位 前移或后移一个脉冲当量,这个脉冲当量可以做得很小,以保证系统有很高的给定精度。,数字式相位控制随动系统,一系列令指脉冲的出现将使方波电压的给定相位以一定速度前移或后移,其速度取决于指令脉冲的频率。位置检测部件产生相位反馈,其功能是将工作台的机械位移转换成与给定方波同频率的方波电压的相位,可以用感应同步器来实现这样的位移相位交换,其精度达 所以其相位能精确反映机械的实际位置。,图2-3 数字式相位控制随动系统原理图,鉴相器的主要功能是进行给定相位
9、和反馈相位 的比较,将它们的偏差量 转变成模拟量电压,此模拟量电压的极性应能反映相位差的极性。鉴相器的输出经变换处理后作为速度控制器的给定经过功率放大,控制电机和机床工作台向消除偏差的方向移动,因而使 不断地跟踪,也就可以使工作台精确地按指令要求运动。,数字式相位控制随动系统,数字式脉冲控制随动系统,第二种为数字式脉冲控制随动系统,其原理框图如图2-4所示。在数字式脉冲控制随动系统中,数字给定信号是指令脉冲数D*,作为位置检测用的光栅则发出位置反馈脉冲数D,它们分别进入可逆计数器的加法端和减法端。,图2-4 数字式脉冲位置随动系统原理图,数字式脉冲控制随动系统,经运算后得到脉冲的误差量 其中D
10、0 是为了克服后级模拟放大器零漂影响而在计数器中预置的常数值。此误差信号经数模转换后,作为速度控制器的给定信号,再经功率放大,便使电机和机床工作台向消除偏差的方向运动。由于数字光栅的精度可以做得很高,从而能保证这种系统获得很高的控制精度。,数字式编码控制随动系统,在这种系统中,给定往往是二进制数字码信号。检测元件一般是光电编码盘或其它数字反馈发送器借助于转换电路得到二进制码信号,二者联合构成“角度数码”转换器或“线位移数码”转换器。它的输出信号与数码信号同时送入计算机进行比较并确定误差,按一定控制规律运算后(如PID运算),构成数字形式的校正信号,再经数模转变成电压信号,作为速度控制器的给定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 位置随动系统 位置 系统 PPT 课件
链接地址:https://www.31ppt.com/p-5462420.html