《仓管员课程》PPT课件.ppt

《《仓管员课程》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《仓管员课程》PPT课件.ppt（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第五部分：盘点,、盘点定义、盘点程序、盘点的组织和总结,盘点定义：,盘点是指为确定仓库内所现存物品的实际数量，而对物品的现存数量加以清点的活动盘点的作用：减少差异发生 检讨货品管理的绩效 计算损益 对遗漏的订货可以及时采取措施弥补,一、盘点前的清理工作,尚未验收、暂不属于本仓库的货品，必须与属于本仓库的货品分开，避免混淆，防止盘入公司货品当中；已验收的货品应及时整理归仓，如来不及整理的货品，要暂存于指定的区域，记录在该场所的临时帐上；盘点之前，必须通知相关的部门提前领取所需货品或物品；清理、清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点；将呆废料、不良货品预先鉴定，与一般货品划定界限，以便正式盘点时

2、作最后的鉴定；将所有单据、文件、帐目整理就绪，未记帐、销帐的单据均应结清；仓库的仓管员应在正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应做必要且适当的处理，以利于正式盘点工作的进行。,盘点前的清理工作（续）,将呆废料、不良货品预先鉴定，与一般货品划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定；将所有单据、文件、帐目整理就绪，未记帐、销帐的单据均应结清；仓库的仓管员应在正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应做必要且适当的处理，以利于正式盘点工作的进行。,二、盘点的培训工作,认识货品的培训盘点方法的培训,、认识货品的培训,因为复盘人员与监盘人员多半对本仓库的货品分类等情况不太熟悉，所以在认识货品培训方面，重点在于对

3、复盘人员与监盘人员的培训。认识货品的培训内容主要包括了解仓库的布局、货品的分类、储存区域等。,、盘点方法的培训,参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。,三、盘点计划,设计、制作盘点所需要的表单，即盘点卡和盘点清册。召开盘点会议，必要时成立盘点小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工；确定盘点日期；各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人；对盘点人员进行培训，由公司对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员进行培训。,四、盘

4、点作业实施,初盘作业复盘作业,、初盘作业,指定时间停止仓库货品进出和店铺调货；各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每2人一组，在仓管员引导下进行各项货品的清点工作；初盘人员在清点货品后，填写盘点卡（必要的时候须按货品明细抄写盘点表），注明货品初盘数量、名称、存放区域、盘点时间和盘点人员；盘点卡一式二联，一联贴于货品区域，另一联转交复盘人员。负责初盘人员组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，盘点清册一式二联，一联存被盘仓库，另一联交复盘人员。,、复盘作业,初盘结束后，复盘人员在各负责人带领下进入盘点区域，在仓管员及初盘人员的引导下进行货品复盘工作；复盘可采用100%复盘，也可采用抽盘，由公

5、司盘点领导小组确定，但复盘比例不可低于30%；复盘人员根据实际状况，可采用由帐到物的抽盘或由物到帐的抽盘作业；复盘人员对核对无误的项目在盘点卡和盘点清册上签字确认；对核对有误的，应会同初盘人员、仓管员修改盘点卡、盘点清册所记载的数量，并签字负责。复盘人员将一联盘点卡及盘点清册一并上交财务部。,五、盘点差异确定,盘点过程中，如发现帐物不符的现象，应积极寻找帐物差异产生的原因，同时做好预防及修补改善工作，防止差异的再发生。差异的追查可从下列数项着手进行：,盘点的组织和总结：,帐物不符是否确实，是否是因为帐目处理制度有缺点而造成帐面无法确实表达货品的数目；盘盈、盘亏是否是由于仓管员业务能力有限，造成

6、记帐错误或进货、发货的原始单据丢失造成帐目不足；是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的货品未认真盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而造成错误的现象；对盘点的过程加以检查，盘盈、盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的；盘点与帐面的差异在容许范围内；发现盘盈、盘亏的原因，看今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。,、修补改善工作,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩；料帐、货品系统的帐面纠正；不足货品迅速办理订购；呆、废料迅速处理；加强整理、整顿、清扫、清洁工作；,、预防工作,呆料比率过重，应设法研究，致力于降低呆废料；当存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过重时，应设法降低库存量；当货品供应不

7、继率过大时，应设法强化货品计划与库存管理以及采购的配合；料架、仓储、物料存放地点足以影响到货品管理绩效，应设法改进；成品成本中货品成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品；盘点工作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。,第六部分产品质量,、皮鞋生产流程、质量的控制点、检验的一般标准,一、皮鞋生产流程,原料的采购、准备（原料仓）面部：裁断、加工、针车半控（半成品仓）底部：前段、中段、后段、成品仓、出货,产品质量的控制点,开发设计阶段生产制作阶段最终成品阶段（保养维护阶段）,产品检验的一般标准,鞋面部

8、分货品的面料颜色、质级必须与样板鞋相同，如有更改，需以书面方式通知质检部及商品部，经确认后方可量产。同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面粗细、绒毛长短等基本一致。前帮优于后帮，外侧优于内侧，次要部位允许有不明显轻微缺陷。鞋头、外帮、后帮不得有任何破损、伤疤、裂痕、生长纹、松面，内帮可接受轻微牛筋、沙眼。织物面必须无污渍，纹路清晰，乱纱面积在80mm2以下，跳纱长度10mm以下,且鞋前部不得有乱纱、跳纱现象。,产品检验的一般标准,鞋面各组合部位必须平顺、自然到位，主要部件结构端正、对称，硬度、弹性基本一致。鞋面车线松紧适度，线路整齐、清洁、针距均匀。断线、浮线、跳针、针孔不得出现在鞋面任何部位，叠线

9、不得出现在鞋面重要部位。鞋面各受力部位须贴加强带，折边、沿口要平服、圆滑，同双鞋基本一致，组合平顺、自然，不可颠倒，包边宽窄一致。配件装配正确、牢固、对称，材质符合样板鞋标准。,、鞋里部分,内里颜色、质级必须与样品一致，如有修改应以书面方式通知质检 部及商品部，经确认后方可量产。同批鞋内里颜色基本相同，同双鞋内里不得有色差。内里必须要平顺，不得有缺损、污染、溢胶等现象。组合内里要平顺，不得叠皱、起泡、松驰。内里接位平直，沿边修剪干净、整齐。饰扣钉脚必须夹于内里层，不得外露或上翘，抗拔力符合标准。内里边脚不得过短，以免影响美观。垫脚布标贴合紧密，表面平顺，无断线起毛，烫金、布标位置正确，字体、图

10、案与样板鞋相同，清晰不褪色。,、鞋底、鞋跟部分,鞋底、鞋跟的颜色、质级必须与样板一致。鞋钉必须拔干净，保证中底面无异物，否则，因此问题造成的严重后果则由生产工厂自行承担。打磨要到位，粘胶要牢固，否则会严重影响鞋子的使用寿命。粘合部位无开胶，外底与鞋帮粘合处或围条上部允许露浆1-2mm，均匀整齐。贴底要正，压底力度、时间要足够，帮底必须密合且牢固，大底表面平顺、整洁。贴底后无波浪状。大底、鞋头、鞋跟要配对，后帮高度一致。腰铁（勾心）放置位置正确，不可松动，规格要符合标准。跟座与底片结合要端正密贴，表面无划痕、脱漆、脱色，配跟（天皮）结合紧密、耐磨，细小跟面则需多配备用天皮一副。,、整理、包装部分

11、,所有鞋款必须饱满塞纸以保持楦形，鞋口易变形的需加PP棒予以支撑。包装按标准操作，以避免运输途中损坏。包装材料（如隔板、白软纸、PU袋等）均不得出现与本公司无关的标识。绒类、饰扣、貂毛球、珠花等易损装饰物用白软纸包好或采取其它措施加以保护。正确粘贴条形码，使其内容与包装标识、尺码、颜色、材料、垫脚标识等保持一致，切勿错乱。合格证必须在正确位置印上生产日期、检验号。每双鞋内里打印正确的货号、工厂代号及尺码。正确、清晰填写外箱，并使用透明胶带封箱。,国家标准（常见）,GB/T 15107-2005 旅游鞋QB/T 1002-2005 皮鞋QB/T 2307-1997 皮凉鞋,第课时完毕，请休息10分钟,