《产品表面处理》PPT课件.ppt

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1、表面处理介绍,最先为防止EMI(电磁干扰)及ESD(静电防护),于设计时以薄铝板或薄不锈钢板等,将产生干扰源或被干扰物以金属物质包覆隔离,以免影响其它电子组件之正常动作.其缺点为包覆有其死角,且于曲面之产品利用板金折型有其困难点,因其缺点有开发者使用电镀技术应用于塑料表面,因电镀层为金属物质具有导电,电磁波之阻隔效果,更加有产品轻量化等之优点而大量使用于电子产品.最初之电镀材为使用电镀铜,电镀镍,而工法则有真空电镀,水电镀,真空溅镀,以上工法为其功能.并无法应用至外观,因其表面易产生氧化作用且表面粗糙并不适合于外观处.,电镀 Coating,真空溅镀,水电镀,电镀作业流程(前处理),前处理功能

2、在于将原本不导电的塑料素材，变成导电的塑料素材，其作业流程如下,塑料底材,挂钓,整面脱脂(去除表面油污物),粗化使表面粗化,中和除去及还原表面之铬酸,水洗,回收,水洗,水洗,水洗,敏化吸着PD-SV之错化物,水洗,加速化除去钖使PD活化,水洗,化学镍,水洗,完成,电镀作业流程 Processing,彩色电镀 Color coating,彩色电镀,采用水电镀方式,一切作业均在水中进行,不怕灰尘、毛屑,因采用离子化电镀方式,可得均匀细腻良好的膜层,除了可提升商品价值外,可改善塑料之物理性质,(如耐湿、耐溶剂、油类、耐磨度)提高衡击性,增加抗张力,增加热变形温度,防止塑料腐蚀老化。此外,彩色电镀具备

3、0EMI功能,防止静电,手痕及PC板短路功能。,彩色電鍍作業流程,喷漆 Painting,喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术,其创新及演进如下,当塑料材料尚未流行喷漆涂装时,塑料成型注重于成型之合胶线,但因受制于塑料之基本特性虽有改善,但始终未尽理想,而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以解决流痕线及合胶线之问题.但其虽解决某些产品之问题,但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,而最早使用喷涂技术应用于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,其定制规格而始全球制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法,亦适用其规格.塑料表面之涂装规格既由此得之.

4、,噴漆製程佈局,UV Painting,另一方面另类喷涂技术正于研发中,虽未被手机三大厂承认中但其产品以于市场中可以看见,为UV COATTING 相较前段介绍之PU COATTING最大不同为其面漆为UV紫外线照射才能达硬化但其硬化速度只需30分钟较PU硬化反应需七天,来得有效率但其目前尚有其困难其表面无法达到PU类似金属之感觉,相信在厂商之不断创新开发不久将来即可见到.,東方高光澤塗料 類似光油效果，但為一次噴漆,皮革漆 用噴漆做出皮革質感,白色珍珠漆 乾淨無雜質，日本廠商較偏好，譬如SONY、NEC、JVC等,电铸铭板 通常使用于Logo处,明压克力件镜面镀膜.在表面形成镜面光泽.可选择

5、双面或单面溅镀达到理想中之穿透率,透明件母模面噴漆 模具要求較高，射出必須無結合線及流紋,透明件母模面印刷 配合底面顏色，可產生立體效果,高速钻石刀切割.成本高.多用于边缘,铝腐蚀 可产生丰富多变的图案与色泽,鋁陽極處理 可產生豐富多變的顏色,铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理，是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法，在工业上广泛使用。该工艺像电镀的逆过程工件为电解电路的阳极，不是将一层材料（金属）加到工件表面上云，而是进行内部的反应，以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度。,导光油墨 在母模面印刷，灯亮即会显示,灌胶铭板 三维效果,IMD,所谓IMD即为模内射出装饰之统称

6、，目前依制程不同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下：薄膜印刷(IMF,IMR)高压真空成型(IMF)精密3D裁切加工(IMF)薄膜射出成型加工(IMF,IMR),IMF(In-Mold by Film),此制程是先将油墨印刷在一层厚度约0.18 m/m的Film上(材质为PC或PET)，经过形成之后，于射出机台上，靠着模具定位机构定位，在模内与基材一同成型。,IMF KEYPAD,IMF COVER,IMF 成形步驟(一),Laminate,Remove 2nd surface laminate,IMF 成形步驟(二),IMD Film,Print graphics inks&dry t

7、horoughly,IMF 成形步驟(三),IMD Film,Remove 1st surface laminate,IMF 成形步驟(四),Forming-Niebling,IMF 成形步驟(五),Vacuum,Vacuum,Forming-Thermoforming,IMF 成形步驟(六)(Optional),UV Curing,UV Light,After curing the hard coat surface is scratch resistant,水轉印.為曲面印刷，應用範圍廣.與IMD相比較容易刮損，但成本較低,Film 的材質選用,PC 最佳的底材PMMA-較易脆裂、但透明度

8、較高Polyester-成形性及硬度均佳Formable PET Further development,IML(Insert Molding Label),IML,IMF其原理均相同,分别于制程上之加工上不同,其基材及表面PC薄膜材质应用并无太大差异,其制作过程如下图所示.模内印刷技术为最近之两三年之技术.,曲面印刷,水轉印,熱轉印,曲面印刷最早应用于汽车之饰板,如核桃木纹之中央控制面板,门把饰板,其利用印刷将木纹或其它纹饰印刷于一PVC薄膜,利用PVC之高可塑性将其表面印刷纹路转印于塑料材质上,于转印素材喷涂适当媒介以利油膜附着,经高温烘烤完成成品,但其因工件大容易于表面产生皱折,印刷良品

9、不高,而开发利用水压之平均压力,治具简易而以水转印取代之,目前之水转印技术为日本传入,但及表面易因薄膜拉伸而使纹路变粗,第二代之水转技术为克服此缺点由台湾厂商(正清国际)发展出可得细致纹路,更新颖但其表面抗耐磨,及抗化学性均无法达到,世界级大厂为能使其机壳能有更换性而发展出热转印技术,有名之例子为瑞典易利信(ERICSSON)所推出之,咬花仿髮絲效果 相較之下線條較粗,咬花皮革 多用於相機,咬花係指將所需花色以化學蝕刻的技術，將模仁(大多為母模面)進行蝕刻的動作。與其他部分較大的差異是，咬花是對模具的加工，而其他部分則是直接對半成品加工。,咬花作業流程,模具入厂清洗模具(整块模仁清洗干净)模具

10、喷漆(保护作用)晾干(时间约 68 小时)修割胶带(欲咬花处割开)蚀刻咬花(控制时间及深度)喷砂(控制光泽度),咬花拔模角度建議值,貼皮 以IMR技術黏貼皮革,表面拉丝：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。,直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用

11、两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的

12、角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。,电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。,电化铝烫印(燙金),激光印字（鐳雕）,激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。我们可以依据所使用的激光种类（波长）或打印方式，分成数种类型。与一般的油墨

13、印刷相比较，由于不需要周边设备，所以也就不需要使用溶剂，因此，激光印字技术是属于环保型的装饰技术。此外，它利用制品本身的质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。,染色,可以专对各类塑胶（AS、ABS、压克力、CA、CP、尼龙、可丽龙、PC、K胶、PVC）以及各类树脂（PU树脂、波丽、环氧树脂、烤漆类）直接染颜色做各种花纹，以及经烤漆后的金属品都可以使用，颜色渗透入产品内部，色彩花纹漂亮自然，绝不掉色，不需投资生产设备且生产快，一般的作业人员均可生产，可提升贵公司产品的附加价值。产品可以做仿板材效果（如玳瑁琥珀花纹）：可开发透明一类的产品：烤漆后的金属品可染色仿电镀色多色效果等等。用丙酮或丙

14、酮等对制品进行脱脂后水洗，然后将制品放入990左右的染色液中浸渍30-60分钟，随后从染色液中取出制品用水冲洗，烘干。染色的深浅，受染色液浓度、温度、时间等的影响，一般染色深度为0.1mm左右。,磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。,磷化,达克罗是dacromet缩写的译音，又译做达克锈、久耐锈、高克锈、锌铬膜等。达克罗技术是指用含有锌片、铝片、铬酸酐、乙二醇等成分的糊状处理液涂覆金属基体，经高温

15、烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳的耐蚀性的非装饰涂膜。该技术杜绝了电镀过程中产生的废渣、污水、废气的排放污染问题，是替代电镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术，1999年8月13日，国家环保总局将该项技术列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目,达克罗,表面硬化 Hard Coating,表面硬化之技术一为喷涂硬化层及使用化学药剂将成品浸泡烘干硬化,以手机大厂使用之方式为前者,一般使用之状况为透明窗口因其表面为外观及可视于LCD而要求其表面具防刮及硬度,表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上,以喷涂技术于PC之塑材将无法达到,而必需使用压克力(PMMA)材质才能达3H以上硬度,其表面喷涂为类似PU COATTING之面漆硬化层.但以化学药剂将成品浸泡烘干其化学药剂为一硅化物,此工法大大降低硬化成本亦即国内业者开发之替代法,其缺点为其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高.,