《产品检验讲座》PPT课件.ppt

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1、产品的检验和试验,主讲人：王燕飞 2008 年 12 月 18 日,内 容 提 要,术语 职能-安装、调试职能活动-检验、试验职能活动,1.术语,1.1、安装1.2、调试1.3、试验1.4、实验1.5、检验1.6 验证1.7 确认,安装 调试,安装：将零件、部件、组合后的装置、设计完成的 软件按照设计、工艺、图纸、合同等规定的 位置安装固定组成产品（可能是元件、装置 搭成系统、可能是单屏、也可能是屏台箱柜 组合的成套设备等）。调试：对安装就位的零件、部件、组合件、软件等 进行调整，保证形状尺寸公差均匀、中心对 称、受力大小相等、动作、频率一致、误差 合理，软件功能适用（例如：继电器接点的 调整

2、，钟表指针的调试、高压真空开关三相 触头一致性的调整、保护产品功能的调试）。,实验 试验,实验：现场动手练习、演示、试验、验证、确认（大学实验 室研究性质、功能 齐全、综合性实验）。试验：按照程序确定一个或多个特性。-例行试验:是根据产品标准的要求对生产 过程中的常规项目（出厂、现场进 行的交接以及运行中定期进行的）进行测试。-型式试验:对按照某一设计而制订的一个 或多个器件所进行以检查 这个设计是否符合一定规范。,实验 试验,-指定试验：认证机构工厂检查中检查产品一致性和 实物质量的重要手段。是为检查产品安 全和电气性能一致性，检查检测设备是 否能有效使用、测量能力和范围是否满 足要求检验员

3、是否能正确熟练作。指定 试验不合格3C认证工厂检查不合格。-动态模拟试验 是通过在实时数字仿真装置或实际等值系统上模拟实际电力系统的各种运行状况及故障状态，对在电力系统中运行的保护和控制装置的功能和性能进行考核，以确保保护和控制装置在现场可靠运行的试验。,验证 确认,验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认 定。包括：-变换方法进行计算；-将新设计规范与已经证实的类似设计规范进 行比较；-进行试验和演示；-文件发布前的评审。（海关）确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要 求已得到满足的认定。,检验,例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上 的产品进行的100%检验，检验后，出包装和

4、贴标签外，不 再进一步加工。通常是成品出厂 检验。确认检验：是为验证产品持续符合标准要求 进行的抽样检验。抽样检验：抽样检验就是利用所抽取的样本对产品或 过程进行的检验。,检验,产品一致性检查：检查工厂质量管理体系能否控制产 品的 一致性。a 认证产品的结构应与型式试验报告中的产品 描述一致。b 产品的名称标志及名牌、主要技术参数型号 规格应与型式试验报告中描述一致。c 产品所用的关键元器件和材料应与型式试验 报 告中描述一致。d 关键元器件和材料的更换应符合变更要求及 申证工厂技术负责人的要求。f 对实物进行指定试验。g 样品设计、关键元器件和材料采购及样品制 作过程控制记录。,2.职能,2

5、.1、安装、调试 2.2、试验、检验,2.1.安装、调试,a 产品生产制造过程中的安装、调试 电器元件装配及工艺 一次线加工、装配及工艺 设备、工具量具 一次线的选择 母排加工及安装 绝缘导线的加工及安装 二次线（辅助电路）加工、装配及工艺 设备及工具 导线选择,2.1.安装、调试,b 产品出厂后的安装、调试 机电产品安装、调试及其作用 顾客购买一台洗衣机，开箱后将电源线插入电源座即可使用，但购入一台电梯则需要安装调试人员做专业性的安装，对电梯的各种性能参数调试合格后，需经执法部门人员做专门执法检测，符合要 求、颁发合格证后才能使用。而一些大型成套项目，如火力发电机组、大型变电站的安装调试则需

6、由具备相应 安装资质的专业公司来完成。,产品安装调试的分类仅在产品说明文件中提供产品安装调试的指导,由顾客实施安装调 试。这累产品往往比较简单（如接触器、开关等）。对这类产品 要求企业编制具有可操作性的较详细的安装指导文件。（地基尺 寸、安装外形尺寸、强度等）义务性的或承诺性的安装调试服务。提供义务性或承诺性的安装 调试服务的产品是指在国家、行业或法规要求提供专业服务，或 企业对顾客作出义务性的承诺的产品，如家用空调器、热水器的 安装以及普通机床的安装调试等。合同性安装调试。安装调试较复杂、技术要求较高的产品一般采 用合同性安装调试的方式进行。这类产品的安装调试要求往往在 合同或协议中明确。如

7、电梯、吊车、柔性加工线中心以及成套项 目中的某个单体的安装调试，均属此类。,安装调试过程要考虑的问题 安装调试方案：明确项目安装调试的目标；识别、确定安装调试的过程，复杂的安装调试应编制进度控制表、网 略图、安全操作规程等过程控制文件（例如核电设备的安装调试、巴基斯 坦古都电厂）；确定配备安装调试所需的资源和设施。国家、行业有规定的产品安装 调试，还应由具有资格证书的专门人员（如电梯、锅炉安装工以及电 焊工、电气试验员等）进行；规定安装调试的验证规范及验收准则，安装调试结束时交付验收的准 则。准备调试的质量记录表格，以及证实安装调试已符合规定要求的 证据。,-检查安装前的准备工作，加强与顾客的

8、沟通与协调，确保安装调 试能顺利进行。-根据安装调试方案，在必要时编制安装调试过程/工序的作业指导 书、操作规范。大型项目的单体安装调试，各过程的操作、检验 试验、记录等文件归档，操作前对操作人员实施培训或技术交 底，使责任操作者掌握熟悉安装调试的控制要求和操作要领。-使用完好的安装调试设备、装置，并对其进行适当的维护，以保 持设备 的能力。,安装调试过程注意项,安装调试过程注意项,-提供并使用经过校准合格的测量、试验装置正确维 护保养和调 整。-对安装调试过程实施质量监控。及时掌握进度及质量状况，保证全 过程受控。-根据安装调试检验计划/大纲，对完工工序执行检验试验，重要的安 装调试过程应组

9、织顾客代表参加的技术复核，符合 要求合格后，由 授权检验人员签名放行。-复杂产品的安装调试可建立与相关方的联席会议/调度会议制度，检 查各方进度，协调安装调试中的问题，保证过程的顺利进行。,安装调试的验证与报告 产品在单机安装调试完成和整机安装调试完成后，应及时对照安装调试检验大刚/检验计划的要求组织验证。重要部位及最终验证应邀请顾客方和有关执法部门代表参加，验证后的确认签字是交付的依据。验证记录是产品周期计划检修的重要技术比对资料。在安装调试完成、产品交付使用后，安装调试负责人应对本次安装调试过程作出报告，报告应包括必要的附件，其内容应包括下面内容：本次安装调试过程综述、实现质量目标/指标的

10、情况及总体评价 产品交付使用后的主要技术特性、经济指标情况。本次安装调试中的经验、不足与建议。顾客方及执法部门的评价。遗留问题及处置计划。报告及附件应形成文件，在部门负责人批准后，分发给相关人员。,2.2.试验、检验,一、试验、检验的实施范围 a、体系过程的监视和测量 对体系和过程活动及其相互关系采用适当的方法，实施监视和测量。证实过程持续满足预期的目标 的能力。它要求准确性、及时性、可信性、适合 于管理体系的所有管理活动。b、产品的监视和测量,c、应对形成产品的所有过程进行监视和测量（包装、发运）以证实产品 符 合规定要求的程度。因此应考虑下述内容：-与产品规定要求的符合性。-按过程顺序确定

11、个测量点的位置。-各测量产品的特性，所使用的文件和接收准则。-所需的设备和工具。-顾客对产品的选顶特性所设置的验证点（H点：停止待检点；W 点：现场见证点；R点：文件见证点）。-顾客期望或按顾客、法律法规的要求所进行的检验或试验活动：型 式试验、过程检验或试验、产品验证、产品确认。-材料、产品、过程、人员或质量体系的鉴定。-最终检验，以证实所有规定检验和试验均已完成并的到合格认可，,二、检验和试验的职能与方法（1）产品检验的职能、作用与活动 质量职能：a 鉴别职能；b 把关职能；c 报告职能；d 监督预防职能；(2)检验的控制、预防和改进作用 a 控制的作用。通过严格执行“三检”对每一过程或可

12、能出现的质量 问题不放过从而形成了质量保证控制的作用。b 预防的作用。质量检验只是事后把关，如首检、巡回检验、控制图可预防成批废品。c 为产品质量改进提供依据的作用。充分发挥报告职能的作用一是 可以报告产品质量的状况；二是可以使有关部门从发生的 质量问题中获取信息和数据,从而采取质量改进的措施。,二、检验的职能与方法 检验的质量活动 依据检验的鉴别、把关、报告和监督四大质量职能，企业必须开展 下列质量 活动：制订产品的检验计划;开展进货物品的检验和试验;开展过程的监视和测量;开展成品检验和试验;实施不合格品的控制;采取纠正措施;实施测量和试验设备的控制;检验人员的素质和要求 技艺技能和经验 能

13、力要求-基础理论知识-专业知识-相关知识-工作能力（理解能力、组织能力、检查知道能力、业务实施能 力、语言文字能力、学历资历）.,二、检验和试验的职能与方法 检验试验机构的设置 检验机构的独立性 与生产管理机构的适应性 生产的产品与技术基础 生产工人的素质 社会环境和企业内在环境的影响 产品的检验试验方法 A:器具检验和试验 物理检验和试验：凡是主要依靠量具、仪器、仪表及检测设 备装置，应用物理检验的方法对受检物进行检验和试验而获得 结果的方法，都叫物理检验。它包括对被检物品的几何尺寸、形状位置、精度（声、光、电、磁、重量、时间）和对材料的 内在质量等多方面的检测。,二、检验的职能与方法 化学

14、检验：化学检验是用化学分析的方法对材料内在 质量指针的确定。B:感官检验和试验 依靠人的感官（眼、耳、口、鼻、手）来进行有关质量特 性或特征进行的评价判定活动。如对屏体表面喷漆颜色、光 泽、伤痕、金属表面的污损、锈蚀等，往往依靠人的感觉器 官进行检查和评价。,三、质量检验文件,1、质量检验计划 检验计划：是企业针对特定的产品投入生产时，对检验和试验工作 进行的系统策划和安排的文 件。它规定产品投产后检验 和试验工作的措施、资源和活动。a、检验计划的作用：质量检验计划的作用是通过计划设计，科 学、合理的设计质量检验和试验活动的过 程，组织产品质量检验活动设置检验（点）合理配置检验资源，明确职责，

15、免漏检和 重复检验，使质量检验规范化和标准化，降低检验成本，提高检验效率。,三、质量检验和试验文件b、检验计划的内容 检验计划一般包括以下几个方面的内容：-确定检验目标；-规划检验流程（说明检验程序、检验站 或点的设置，采用的检验方式）；-制定检验用质量缺陷严重性分级表；-制定检验指导书；-提出检验和试验设备（仪器、仪表、量 具、检具、装置）的配置；-人员调配、培训、资格人证事 项的安 排；-检验和试验记录；-规定来不及检验紧急放行后，进行补检 的可追朔性程序。,检验计划格式,2、检验流程 a 检验流程的编制 流程是由连续的顺序过程构成的，一般用六种符号进行标识：“O”-作业。生产过程中改变物

16、质形状或性能的活动。“”-停留。生产过程中物质处于静止的 非作业状态。“”-运输。生产过程中物质处于有目的的位置移动状态。“”-储存。生产过程中物质处于受保管状态。“”-检验。生产过程种物质处于鉴别的状态或环节。“”-综合活动。指作业、检验等两种以上活动的复合状态。,质量缺陷严重性分级的作用它是检验工作鉴别的依据为合理的确定检验方式、检验方法、检验的严格程度提供依据。为恰当确定质量缺陷的处理权限、处理程序，特别是采取让步措 施提供依据。有助于检验人员在执行检验任务中明确重点。质量缺陷严重性分级的原则A级：致命缺陷B级：严重缺陷C级：一般缺陷D级：轻微缺陷,3、产品质量缺陷严重性分级,检验用产品

17、质量缺陷严重性分级原则的模式,检验用产品质量缺陷严重性分级原则的模式,4、检验和试验设备配置,企业现有测量和试验设备的选配；需要添置的设备、仪器、仪表、专用检具等的外购和自制。,检验指导书的基本内容：检验对象。受检物的名称、图号及其在检验流程图上的位置。质量特性。规定的检验项目，质量特性的重要性级别，所涉及的质量缺陷严 重性级别。检验手段。检验使用的工具、设备、工装及计量器具，使用中的注意事项。检验方法。检验基准（或基面），检测程序与方法、检验中的有关计算方 法、检验频次、抽样检验的有关规定及数据。检验判断。指明判断标准、方法、判定的原则与注意事项、不合格的处理程 序和权限。记录和报告。指明要

18、记录的事项和表式，规定要求报告的内容与方式、程序 与时间要求。检验示意图。对于复杂的检验项目，检验指导书应给出必要的示意图表，并 提供有关说明资料。检验指导书的格式。没有统一的规定,5、检验指导书,1、进货检验的控制a 首批进货检验 首批样品检验：它是指对供方第一次提供的样品进行的鉴定性检验认可。程序：核对供货协议或检验委托书 理解采购质量文件要求与验收判定标准。验证到货提供的质量证明文件（合格凭证、检验数据、试验方法的说明资料）。实施测量或试验，整理记录，作出判定结论，比较判断。与供方提供的质量证明文件进行比较，指出差异，进行分析，形成资料。形成样品检验报告。说明样品检验评价结果、有关建议及

19、报告签署人。从市场临时采购 从市场临时采购的货品永远是首批，这样进货检验只进行验证，适合与对产品质量无影响的货品。,四、检验活动的控制,四、检验和试验活动的控制,b 批量正常进货检验 批量进货检验：它是指企业由合格供方，按购销合同的规定的供货。批量正常检验，可根据货品不同情况，选择不同的检 验方式和方法。分类检验法：A类：关键材料元器件，实行严格的全项检查；B类：重要的材料元器件，实行抽检必要的质量特性。C类：一般通用原材料元器件，可凭供货质量证明文件验收。接收抽样检验法：对正常数量较大的批量进货，一般是依据双方商定的检验水平与抽样检验方案进行抽样检验。,过程检验、试验和测量：首检：每个生产班

20、次加工的第一个工件（热 固件一般前5件）巡检：按规定巡回看加工过程是否受控（比 如同一客户的产品一致性，线材颜 色、安装位置、走线方式）。完工检：对零件、部件的最终检验，是综合 性的核对活动。程序：核对检验程序是否全部完成；核对被检物的主要质量特性值是否符合 规范要求；符合被检物品的外观质量；被检物应有的标识、标志是否齐全。未件检验：它是指依靠模具或专用工装保证 质量的场合，对加工的最后一件 或几件产品进行检查验证的活动。,2、过程（工序间）检验,过程（工序）检验的内容,壳体加工要求：高度、深度、宽度、垂直度及其他外形尺寸、涂覆层的厚 度、牢固度要求、紧固件的扭矩要求、接地端子和接地连 续性措

21、施、门体开启角度及对角线、防护等级等等。电器元件装配要求：元器件选用和安装位置是否正确、飞弧距离和电气 间隙爬电距离是否满足要求、操作机构的调整、接 地要求等等。母排加工要求：母排选用规格是否正确、折弯是否到位、连接是否吻 合紧固、相序标识和排列是否正确、绝缘支撑距离是 否满足要求等等。,3、最终产品的检验和试验,a 编制检验和试验计划 根据设计工艺规程、标准规定、合同要求、产品检验计划，编制产品 最终检验和试验程序（大纲）。依据规范文件、图样（总装图）、工艺规程、有关产品标准、试验大 纲确定检验项目和授权检验人员。根据质量特性和要求，确定所需的方法、测量设备、试验仪器、量器 具，准备检验、试

22、验记录。只有在程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备，并得到认可后，产品才能发出。最终检验和试验可能需要模拟产品的用户使用条件和运行方式，进行 性能、环境、寿命、可靠性、安全性等试验。如有合同要求时，用户和第三方一起对产品进行验收，验收中发现的 质量问题必须得到解决后才能发货。,3、最终产品的检验和试验,b 产品最终检验和试验的实施按照国家、行业、产品技术标准或制造验收技术条件、工艺规定的出厂验收 标准，逐条逐 项地进行检验和试验。对于有关产品安全性、可靠性的要求，出产品技术标准规定的检测项目外，还要按照国家或上级管理部门指定的规范规定的检验项目、程序和方法进行 验证。产品的外观

23、检验。对产品使用的外协（外包加工）配套件、随产品供应的附件、备件，进行质量检验。对产品的质量证明文件、随机技术文件，进行核对与验收。产品的包装物的验证。成品验收检验与测量的记录和报告应齐全、准确，还应建立产品质量档案。成品质量审核有顾客在购货合同的质量保证要求中提出，由顾客或顾客指定 的第三方代表参加。,3、最终产品的检验和试验,最终产品检验项目案例：GCS型低压成套设备例行检验项目：检查连接线，进行通电操作试验 电气间隙和爬电距离的验证 绝缘电阻的验证 工频耐压试验 保护措施检查和保护电路有效性的验证 防护等级验证 功能试验,产品名称规格：低压成套开关设备In:2500A Icw:50kA

24、Ue:380V Ui:660V 50Hz IP30,产品名称规格：低压成套开关设备In:2500A Icw:50kA Ue:380V Ui:660V 50Hz IP30,产品名称规格：低压无功功率补偿系统Ue:380V Ui:660V 20160kvar IP33,产品名称规格：低压无功功率补偿系统Ue:380V Ui:660V 20160kvar IP33,低压成套设备试验检验常见问题（一）,（1）一般检查 1）仅检查了操作元件，没有检查联锁、锁扣等部件的有效性；需要加强对检验人员的培训，并在检验记录中进行提示。2）由于设计部门仅提供了原理图，检验员核对成套设备与设计产品一致性的依据不足（如

25、技术数据、关键件清单等）。3）未发现螺钉连接的接触不良；需要加强对装配工人和检验人员的培训和意识。（2）介电强度试验。1）耐压试验设备容量不够，测试时试验电压下降，不能维持标准规定的电压值；设备检测程不够，如输出电压范围仅03000V，无法做外部操作手柄的3750V介电强度试验。因此工厂应在购买检测设备之前，根据自己生产的成套设备规格范围，确定好检测设备的能力要求。,低压成套设备试验检验常见问题（二）,2）检验员未经过适当的培训，不了解产品上所有需要测试的部位，不能正确、完整、快速地进行试验。介电强度试验中测试的部位比较多，如果一次仅测两个点之间的介电强度，效率就很低了；熟练的检验员可以借助多

26、条跳线的使用，将多个需要测试的部位连接起来，从而提高测试的效率。3）检验员不能识别主电路连接的控制电路和辅助电路以及与主电路连接的控制电路和辅助电路。因此对控制电路和辅助电路并没有完成试验。需要加强对检验人员的培训。（航空插头节点线）4）有些绝缘体（或部位）重复试验，有些绝缘体（或部位）缺漏试验，对产品并没有完成必须的试验。5）由于低压成套产品大部分较难移动，故一般是将耐压试验设备搬到装配现场进行测试，但耐压试验区未隔离，在试验过程中可能造成危险。,低压成套设备试验检验常见问题（三）,（3）保护措施和保护电路的电连续性检查。1）使用双臂电桥，测量电流不能满足标准中通过0.1阻抗至少10A（交流

27、有效值或直流）的要求；或即使使用接地电阻测量仪，测量电流也小于10A；或电阻值测量范围或精度不满足0100m或以上的要求。如：某厂有ZC29B-2型接地电阻测试仪的测量范围是0-10，最小分度值是0.1。认证产品要求的“测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻值。允许值100m”，该台接地电阻测试仪的分度值大，当电阻值100m是根本无法读数，所以不能完成例行检验项目，现场指定试验也无法完成。,低压成套设备试验检验常见问题（三）,2）测量进线保护导体和相关的裸露部件之间的电阻大于0.1，由于在装配柜体框架时，未使用刮（滚）花螺钉、垫圈等手段将框架的涂层刮掉，或在仪表门上未装过门

28、接地线，造成框架或仪表门的接地电阻超标。3）检验员试验所测的位置不合理，关键部件未测量，非关键部件（不同点）多次重复测量，实际上没有意义，例如测外壳或框架，前后左右表面就测量了4点，实际上都是外壳或框架的接地电阻。需要加强培训。4）检验员操作不熟练，测量时大电流的测试通电时间超5s。,低压成套设备试验检验常见问题（四）,（4）绝缘的验证。检测设备不满足测试电压至少为500V的要求。（5）电气间隙和爬电距离 1）检验员对电气间隙和爬电距离概念不清，不会测量和检查。2）使用的量具不适用于测量电气间隙和爬电距离。有经验的检验员在测量爬电距离会借助一根细铜丝来测量。（6）IP防护等级 无适宜的工具测量

29、IP防护等级。（7）机械操作中功能单元互换性。机构操作检查时未交换同规格的功能单元。,C 实施包装检验,产品包装符合设计规范要求，包装前验证随机文件的齐全性。包装外观质量、防护质量、牢固程度、标牌及注意事项、起重重心和标识等。检验后作出合格标识。d 检验和试验记录的控制检验和试验记录是证实采购货品控制、过程质量控制、最终检验、产品验证后质量满足规定要求的客观凭证。对全部检验和测量的记录要求内容要完整，真实可靠，能证明产品各阶段的质量状况，应进行标识、编号、归档，规定保存期。,五、检验和试验状态标识,标识：（3C、名牌、免检、）检验和试验状态标识的作用检验和试验状态可简称检验状态，通过标记以识别

30、产品检验和试验状。防止发出或误用不合格品。检验状态分类：等待检验 已检验：合格 不合格、待判定检验和试验的标识方式企业根据产品构成不同情况对标识方式作出规定。一般的方法：区域标识、符号标识、标牌标识，表、卡、证标识，颜色标识、不干胶、标签标识、电、打刚字、腐蚀、铸造标识等多种方式。（,五、检验和试验状态标识,3、检验和试验标识的管理 由授权的检验人员负责检验的标识和移植（改变）。其他人无权标识和更改。提出标识的要求，规定进货，外包件、毛坯件、加工件、成品、包装等标识的要求，应规定如何标识，怎样标识，用什么标识，标识在何部位。提供标识资源（签、卡、证、笔、油、纸、牌、帖等等）。,产品检验、试验讲座,谢 谢 各 位！,