《丰田商学院》PPT课件.ppt
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1、授课内容:介绍丰田商学院授 课 人:赵国庆授课时间:15:00-18:00授课目的:能有感性认识 便于开展学习,丰田商学院,第一章 丰田生产方式的核心理念,第二章 生产运作的精细化管理,第三章 产品开发的精细化管理,第五章 产品销售的精细化管理,第四章 质量监控的精细化管理,第六章 管理改进的精细化管理,第七章 人才管理的精细化管理,第八章 竞合关系的精细化管理,第九章 发展规划的精细化管理,丰 田 商 学 院,第一章 丰田生产方式的核心理念,细节1.精益是丰田生产方式的精髓原则,细节2.JIT,只在必要时生产所需产品,细节4.“一个流”确保生产无间断运行,细节3.智能自动化,在源头解决问题,
2、细节5.生产合理化,彻底杜绝浪费,细节6.持续改进,不断创造新的竞争优势,第一章 丰田生产方式的核心理念,第二章 生产运作的精细化管理,细节7.拉式互补制度看板管理,细节8.现地现物,获取最前线信息,细节9.故障自动检报,及时发现并解决问题,细节10.新技术引进的原则在于是否“最适合”,细节11.奉行不悖的“成本控制”原则,细节12.时时处处,避免生产过程的浪费,细节13.根据需求量调节生产,减少超产,细节14.三种有效利用作业人员的途径,细节15.丰田公司的两个轮子:生产和销售,第二章 生产运作的精细化管理,细节16.人优我新,不断创新与突破,第三章 产品开发的精细化管理,细节17.明确“生
3、产什么和为谁生产”,细节18.敏于顾客需求,快速研发新产品,细节19.借助高科技,简化产品发展流程,细节20.把环保和安全问题作为研发重点,细节21.不断投放适应年轻一族需求的新款车,第三章 产品开发的精细化管理,第四章 质量监控的精细化管理,细节22.及时化生产与全面质量管理的“共生”,细节23.在问题发生之前暂停,并提前拟妥对策,细节24.用简单至极的方式进行品质管理,细节25.按照“标准化作业说明表”审核流程,细节26.实施视觉管理,让问题无从隐形,第四章 质量监控的精细化管理,第五章 产品销售的精细化管理,细节27 坚持“顾客第一”的销售理念,细节28 为挖掘潜在需求而进行提前投资,细
4、节29 以低于竞争对手的价格占领市场,细节30 分销网络,集售后服务与销售于一体,细节32 针对女性市场 改革销售 体系,细节31 将经销地段细分到个人的责任区制,细节33 创办修配学校亲自培养销售人才,细节34 和销售店保持长久的共存共荣关系,细节40 利用网络发展GAZOO事业部,细节37 投身公益事业做“优秀企业市民”,细节36 大规模广告攻势强化品牌形象,细节39 采用分期付款的方式促进销售,细节38 利用促销工具强化促销效果,细节35 聘请“丰田小姐”,利用明星增添人气,细节41 参加FI锦标赛,扩大年轻人市场的占有率,第五章 产品销售的精细化管理,第六章 管理改进的精细化管理,细节
5、42.总结出管理要诀,并将之广泛推广,细节43.精简机构,建立充满活力的组织结构,细节44.引进“挑战计划”,培养创造性多样人才,细节45.急速充实人才体系的“全球人事制度”,细节46.采用治疗法,在变革中根除大企业病,细节47.广泛征集“好主意”,生产“好产品”,细节48.阐述丰田公司经营哲学的“丰田宪法”,细节49.与协作企业“离而不断,合而不乱”,细节50.管理工作的“持续改善”为指导思想,第六章 管理改进的精细化管理,第七章 人才管理的精细化管理,细节51.企业与员工的关系是汽车两边的轮子,细节58.从内部提拔具有丰田DNA的领导者,细节53.秉持“以人为本”的意识,视员工为珍宝,细节
6、54.创办教育事业,大规模培养人才,细节55.将员工培训从工作领域延伸到个人生活,细节56.公司系统培训与销售人员自我培训相结合,细节52.不仅独创地做事情,更要独创地用人,细节57.工厂现场问题,由工作团队负责解决,第七章 人才管理的精细化管理,第八章 竞合关系的精细化管理,细节59.以互惠的方式与供应商长期合作,细节60.将公司核心力量集中于主要的子公司,细节61.在供货商中推行丰田生产方式,细节62.在竞合中发展学习并超越竞争对手,第八章 丰田生产方式的核心理念,第九章 发展规划的精细化管理,细节63.从“角落”开始,逐步占领美国市场,细节64.把握时势,成功攻占欧洲汽车市场,细节66.
7、抢占二手车市场,扩大汽车销售量,细节65.分阶段,有重点地抢占中国市场,细节67.以汽车制造为核心,同时开展多种经营,细节68.具有前瞻性的“2005年规划”“2010年规划”,第九章 发展规划的精细化管理,细节1 精益是丰田生产方式的精髓原则,一、精益生产符合日本的国情,背景与美国大不相同(日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的),经济基础相差甚远,二、精益生产是一种灵活高效的生产系统,三、精益生产的基本原则,益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性,正确地确定价值,流动,识别价值流,拉动,尽善尽美,精,即少而精,是指不投入多余的生产要素,只是在适 当的时间生产必要数量的市场急
8、需产品(或下道工序 急需的产品),第一章 丰田生产方式的核心理念,细节2 JIT,只在必要时生产所需产品,JIT,意为“只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品”,作用,能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、劣制品、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。,及时,就是将需要的零件,在需要的时刻,按需要的数量供给每一道工序。保证要什么及时给什么,需要时及时送到,要多少及时给多少。,第一章 丰田生产方式的核心理念,细节3 智能自动化,在源头解决问题,一、智能自动化强调人对机器的调节,二、智能自动化能在源头解决质量问题,三、智能自动化和其他生产要素的关系,第一章 丰田生产方式的核心
9、理念,细节4 一个流确保生产无间断运行,第一章 丰田生产方式的核心理念,细节5 生产合理化,彻底杜绝浪费,浪费的两种情况:,一、生产现场的浪费,二、生产过剩的浪费,第一章 丰田生产方式的核心理念,细节6 持续改进,不断创新的竞争优势,一、丰田生产方式,与众不同的思维,极端重视细节,细枝末节的计划多得令人难以相信,通过降低成本来获得利润,三、以流程为导向,二、看板管理,强制性揭露问题、暴露隐患,针对问题提出改善的设想和措施,消除问题,使生产系统达到平衡稳定,能够进行优良持续改善方案的公司,管理者都是以流程为导向,而在持续改善方案上失败的公司,其经理人却是以结果为导向,丰田公司的持续改进具体体现在
10、以下方面:,第一章 丰田生产方式的核心理念,细节7拉式补充制度看板管理,第二章 生产运作的精细化管理,细节8现地现物,获取最前线信息,一、现地现物是衡量某人是否具备丰田理念的标准之一,二、现地现物具有粗浅和深入两个版本,三、现地现物对管理层的要求,现地现物是指亲自到现场查看以了解实际情况,第二章 生产运作的精细化管理,细节9故障自动检报,及时发现并解决问题,一、实现故障自动检报的技术手段,二、保障故障自动检报的安灯制度,三、五步故障排除法,四、品质自动检报,安灯制度定点生产线停止制度,问个为什么,第二章 生产运作的精细化管理,细节10新技术引进的原则在于是否“最适合”,第二章 生产运作的精细化
11、管理,细节11奉行不悖的“成本控制”原则,一、多环节着手严格控制成本,.控制经费,.改进生产工艺,.注重从细节上节约成本,.通过生产不同类型的汽车达到控制成本的目的,二、改进操作和设备,实现“少人化”目标,所谓“少人化”,是一开始就根据产量确定最后的员工的数量,然后通过改进员工的操作技能和先进设备,在不增加员工数量的基础上,提高生产量。,三、加倍重视老设备的保养维修,机器设备的价值不是取决于它的使用年限或型号的新旧,而是取决于他还保持着多大的开动能力,四、从设计着手控制成本,前期就征求各部门意见,尽量使用通用平台,第二章 生产运作的精细化管理,细节12 时时处处,避免生产过程的浪费,一、生产方
12、式中的“浪费”,1、管理要素不能得到有效利用的闲置浪费,2、缺乏凝聚力的协调浪费,3、“低效”造成的效率浪费,4、无“理”造成的管理成本浪费,二、管理工作中的“浪费”,5、按个人意愿行事造成的无序浪费,6、缺乏责任心和主动精神的等待,7、敷衍了事的应付浪费,第二章 生产运作的精细化管理,细节13 根据需求量调整生产,减少超产,一、以需求量为基础建立整个生产体系,二、均衡化生产确保生产及时适应需求变化,第二章 生产运作的精细化管理,细节14 三种有效利用作业人员的途径,一、作业者多能化,少人化制度要求全体技工都成为所有工序都熟悉的多能工,即作业者多能化,二、设备的U型单元式布置,实现少人化的有效
13、手段,最大限度地发挥了作业员的劳动力价值,三、安排轮班,用轮班制度,减轻工作人员的负担,第二章 生产运作的精细化管理,细节15 丰田公司的两个轮子:生产和销售,一、把销售摆在和生产同等重要的地位,背景:在日本工优于商,销售多少生产多少,地位同等,二、产销分离,破产危机,产销分离度难关,三、再次合并,本为一体,分离后遗症冲突重重,再次合并,终归一体,第二章 生产运作的精细化管理,细节16 人优我新,不断创新与突破,一、致力于巩固市场的人优我新战略,避开人优,发展我新,二、扩大选择范围的体制,满足顾客的多样化需求,三、动脑筋创新,产品开发重质求速,设计中考虑成本,同时创下了世界记录(十四个半月的时
14、间普利维斯从批准设计到投产),四、技术创新,用核心竞争力,保持市场占有率,第二章 生产运作的精细化管理,细节17 明确“生产什么和为谁生产”,一、设立计划调查部,主要任务是从事市场调查,预测长期需求,借以促进销售工作。,二、由销售店收集各种报告的制度,获取顾客所订车辆的各种信息,汽车故障的各种资料,售出车辆的车历卡片等。,第三章 产品开发的精细化管理,细节18 敏于顾客需求,快速研发新产品,一、不断推出新产品适应时代变化,二、视改进质量为“适合顾客需求”,三、适应细分市场的需要,四、提高产品质量迎接竞争对手的挑战,五、增加产品的附加价值,第三章 产品开发的精细化管理,细节19 借助高科技,简化
15、产品发展流程,一、使用CAD系统,四十八个月十二个月,二、启动“信息系统高度化项目”,最具特色的是推进销售方法的信息化,三、信息性能,显示 路况信息,调整行驶状态,用IT技术构筑防盗对策,第三章 产品开发的精细化管理,细节20:把环保和安全问题作为研发重点,一、没有环保就没有丰田的未来,1、设立专门机构进行研发,提高燃料利用率和利用性能,2、提出了节省能源、节省资源的发展策略,3、开发混合动力车,4、制定“丰田地球环境宪章”,二、最优先考虑安全问题,把世界一流的安全技术应用到丰田汽车上,力求在任何条件下,都能保证最高的安全系数和舒适度。,第三章 产品开发的精细化管理,细节21 不断投放适应年轻
16、一族需求的新款车,一、抓住日本年轻人的心,1、美国市场,2、欧洲市场,三、不断推出迎合年轻人喜好的新概念车,二、海外市场上的年轻化攻略,第三章 产品开发的精细化管理,细节22 及时化生产与全面质量管理的“共生”,一、全面质量管理是及时化生产方式的要求,二、全面质量管理为及时化生产方式提供了必需的质量支撑,三、全面质量管理和及时化生产方式的结合有助于杜绝浪费,四、全面质量管理和及时化生产方式的结合促使生产系统的 功能日益完善,第四章 质量监控的精细化管理,细节23 在问题发生之前暂停,并提前拟妥对策,一、品质管理工作方面:,提前制定各种计划,尽可能早地预测可能发生的问题,并在问题发生之前拟妥对策
17、。,二、设计开发时:,暂停下 来后退一步,重新思考的制度,即多选择同步考虑工程。,三、生产管理方面:,减少存货,浮现问题,使生产线停下以持续改进流程,第四章 质量监控的精细化管理,细节24 用简单至极的方式进行品质管理,处理品质问题最简单的4项工具,1、亲自到现场查看,2、分析情况,3、使用“一个流”和“安灯以使问题浮现”,4、问5次“为什么”,第四章 质量监控的精细化管理,细节25 按照“标准化作业说明表”审核流程,一、标准化作业实现均衡化生产和一个流的重要前提之一,标准化三要素,标准周期时间;,二、丰田公司的标准化是一种广泛的标准化,不仅仅局限于生产操作,广泛地把标准化应用到工作流程、产品
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