《中控操作事故案例》PPT课件.ppt

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1、操 作 事 故 案 例 分 析 张圣军,前言,本教案以事故为教材，通过案例使中控员深刻领会中控操作的责任重大，增强中控员的责任意识；通过案例讲解使中控员明白失误造成的后果、原因以及预防和处理措施。达到一个杜绝低级操作失误的目的。,操作事故统计,跑煤粉：10人次压皮带：5人次窜料：1人次，轻微窜料2人次开错设备：2人次卡破碎机：1人次空仓：3人次灌漾库（仓）：2人次总共：26人次,2006年11月22号二期破碎机事故,案例一,经过：,11月22日凌晨两点现场说可以开2#破碎机,然后中控员开2#堆料机,2201罗锅皮带,02072皮带,02032皮带,皮带开完后开破碎机主电机,打开板喂机界面,2秒

2、后主电机跳停,清报警后发现板喂机有运行信号,立即停板喂机,然后现场发现破碎机内卡石块,原因：,中控员在破碎机运行信号上来之前开板喂机造成破碎机卡石块。那会造成怎样的后果呢？现场是怎么处理的？,后果：,造成破碎机停机1小时29分。现场岗位工处理！？,教训：,1 要熟悉开停机顺序，注意限位信号。2 要常与现场联系。3无论开启任何设备，必须要待有运行信号后，才可确认。夜间的精神状态至关重要，我们不是不会，也不是不知道！,案例二,生料磨4114阀门关闭,事故经过,2006年11月7日17:46中控员开磨通知窑操倒风，,窑操提后排风机70%-80%，C1出口负压升高。开4115出磨阀门，开生料磨辅机，1

3、7:47:41 拉风85%,开4114阀门,5403阀门，磨内负压明显上升，但是4114无限位，让现场岗位工张红军查看，现场反映情况4114有指示灯亮，也确认全开，但中控无限位，（磨正常运行时限位时有时无）。,磨内负压由0升至1000帕左右，入磨温度由66度升至154度，所以断定4114已全开。17:50,拉风90%，C1出口负压明显升高，关5404阀门，C1负压由4960帕降到4378帕。17:51,拉风95%，关5404A阀门，C1出口负压急聚下降，发现4114阀门已关闭。,原因：,4114阀门自动关闭。中控员操作错误？,后果及教训：,密切注意各个设备的运行状况。特别是容易被忽略的小设备的

4、运行状况。对自己操作范围内的设备或工艺故障进行超前分析；对于出现问题的应急处理方案,生料磨,2#生料磨排渣皮带,经过：,11月13日1：08中控员开生料磨，当时给定喂料量为330t/h，磨内无料。当提升机电流达71A时喷水并降辊，也就是11：11降辊。过了1分半钟，提升机电流升到130A，减料，喂料量为320t/h，这时振动为4m左右。当提升机电流升到140A时，喂料量为310t/h。,11：14，振动达2 7m，辊已降到位，正要加压时，现场的岗位工说排渣皮带上的料太多，入提升机溜子料满，滚筒打滑，随后停主电机。后查曲线发现提升机电流最大达149A。,原因：,由于2#生料磨辊降的慢，降辊稍迟。

5、开磨时赶上石灰石下大块，使得磨内料层不稳。,教训：,由于2#生料磨辊降的慢，故开磨时应早降辊。开磨遇下大块时，应减少喂料量。,窑系统,12.4二期C5A锥部堵塞,经过：,21:14中控发现C5A锥部负压下降,随即通知巡检工检查。21:15C5A锥部负压降为零。敦促巡检工检查，询问原因。经现场检查C5A翻板阀没料通过，21:20止料。,原因：,2窑从9月初检修后，一直长期运转，预热器系统结皮严重。事故发生前C5A锥部负压一直为-1800pa左右，C5A锥部结皮较厚已持续一周。因正常开机怕堵预热器没有彻底处理。事故发生前分解炉出口温度正常控制为880-900,由于20:48-20:54窑头喂煤压力

6、波动,致使21:00分解炉出口温度出现最高点 915。,原因：,中控在发现锥体负压变化后，现场检查结果反馈迟钝，中控处理不果断，造成此次事故处理时间长。新学员对异常情况的处理能力把握还不够，老中控员也处事不果断。,窑系统,1.6一期预热器C5A堵塞,经过：,07年1月6日23时35分,1#窑当班中控员杜金龙发现C5A锥部负压突然变为零,23时36分止料，进行现场清堵。3时30分补火，到5时30分煤粉还不能完全燃烧，7时25分开始投料。,预热器堵塞的主要原因：,预热器内结皮严重，结皮的形成可能是煤粉后燃及捅料孔漏风造成；尾温控制不稳，尾温波动是由于下料不稳及中控员调整尾煤水平不够。,升温慢的原因

7、,停头煤过早，停头煤挂辅传时间过长，大量生料涌至窑口，给升温造成困难。升温时后排风机拉风过大，篦冷机风机阀门调整不合适，黑火头过长造成熄火，导致升温过慢。,教训：,中控员进一步加强控制尾温的操作。保持合适的系统用风量，保证煤粉充分燃烧。强化投料操作。,窑系统,1窑大齿圈加热器事故,经过：,07年2月1日现场要求开1窑1档加热器，中控员错开大齿圈加热器，造成大齿圈加热器着火。,危害：,大齿圈油污染，被迫换油造成4万元的经济损失。,教训：,增强责任心，认真操作。与岗位工沟通信息要准确。设备开停必须得到确认后方可执行操作。,窑系统,12.21跑煤粉,经过：,2006年12月21日3:30分左右，2窑

8、中控员向一期打煤粉，错将铰刀打成反向，造成大量跑煤粉,教训：,加强对现场的熟悉加强与现场巡检工的联系中控员内部的沟通差后果意识不到位，,窑系统,2.16窜料事故,经过：,2月16日14:001#窑发生窜料事故，事故经过为:14:00分解炉出口温度877，中控员逐加窑尾煤至22T/H，温度仍有下降趋势，并且窑主电机电流出现下降趋势，逐慢窑处理，窑速慢到2.5r/min，分解炉温度仍然下降，逐减料、慢窑，最终导致窜料。,危害：,烧毁窑头电收尘1电场，给1窑的安全运转买下巨大隐患。影响坏,原因 1,中控操作不及时，在窑尾断煤分解炉温度较低、窑电流下降的情况下没有果断减料慢窑，而且调整幅度偏小，是造成这次窜料的主要原因。,原因 2,1煤份发热量低，Q=20488kj/kg,折合4900大卡。在同样的通风情况下，发热量低用煤多，氧含量不足，煤粉不燃烧，挥发份低煤份燃烧速度较慢，加煤后不起温度，给中控员操作带来了很大的难度。,原因 3,中控员的思想意识重视不够，危机意识淡薄，存在侥幸心里是造成这次事故的根源。,水泥磨,压配料称,经过：,中控员开机时未开配料皮带就先开配料称，导致压配料皮带。,原因：,连锁关系不清楚，配料皮带跳停后没留意。与现场沟通滞后，没及时发现问题。,操作失误的根本原因：,不懂，不会，不问会，但不仔细，马虎责任心不强，意识不到失误后造成的严重后果,