《S管理讲座》PPT课件.ppt

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1、热 烈 欢 迎 毛如柏主任及调研组各位领导莅临指导,铜陵有色金属（集团）公司 http:/,5S管理讲座 控股公司董事长、总经理 韦江宏,主要内容1、5S有关理念2、企业的浪费现象3、通过推行5S管理避免各种浪费4、对控股公司推行5S管理的几点意见,5S管理讲座,一、5S有关理念-5S的起源5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理、整顿2个S。日本企业将其引进内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。第二

2、次世界大战后，日企将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。5S是现场管理的利器，不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。,5S管理讲座,一、5S有关理念-5S的含义整理：SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必

3、须品。目的：腾出空间，防止误用。整顿：SETTON：合理布局，将寻找时间减少为零。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，形成井井有条的工作秩序。清扫：SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。清洁：SEIKETSU：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。素养：SHTTSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。,5S管理讲座,一、5S有关理念-5S短语5S短语 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取

4、用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯,5S管理讲座,5S管理讲座,一、5S有关理念-推行5S的目的,1、改善和提高企业形象。整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心。2、促进效率提高。良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。3、改善零部件周转率。有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零部件周转率。4、减少直至消除故障，减少各类浪费，保障品质。优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，

5、减少浪费，提高品质。,5S管理讲座,一、5S有关理念-推行5S的目的,5、保障企业安全生产。工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。6、降低生产成本。通过实施5S可以减少人员、设备、场所、时间等浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期。由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,5S管理讲座,一、5S有关理念-5个S之间的关系,5个S

6、不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理再整顿的效果，而通过清洁和素养，则在企业形成整体改善的氛围。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推进持续改善，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个S的综合推进，使公司管理维持在一个理想水平，促进控股公司持续稳定增长。,5S管理讲座,一、5S有关理念-5S与其他活动的关系,5S是管理的基础。它是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000（质量管理体系）推行的捷径，它是和TPM(全员参加的生产保全)、TPS(丰田生产方式)或者精益生产一脉相承的，企业如果5S活动有一定的基础，则可

7、收到事半功倍的效果。5S能营造整体氛围。5S能营造出“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有利于调动员工的积极性，对ISO，TQM的推进起到良好的促进作用。5S体现效果，增强信心。实施ISO、TQM等活动的效果是一时难以显现的，长期的，而5S运动是立竿见影的，在推行其他活动中导入5S，可通过短期内获得效果来增强员工的信心。5S为相关活动打下坚实基础。5S是现场管理的基础，现场管理水平的高低制约着ISO、TQM等活动能否顺利推行，通过5S活动，从现场管理着手改进，则起到事半功倍的效果。,有素养意识改革,整理不要物品的处理,1S 3S 1S,整顿有组织的处置方法,清洁标准化,清扫清扫 点检,一

8、、5S有关理念 新5S活动示意和活动图,5S管理讲座,整理不要物品的处理,整顿有组织的处置方法,清洁标准化,清扫清扫 点检,有素养意识改革,一、5S有关理念 新5S活动示意和活动图,5S管理讲座,一、5S有关理念 新5S阶段 有素养的阶段 育人 3S的阶段 消灭浪费 清洁的阶段 向标准化迈进,5S管理讲座,二、企业的浪费-13种浪费1、生产过多的浪费 8、经费上的浪费2、空手等待时间的浪费 9、投资上的浪费3、搬运的浪费 10、人才的浪费4、加工的浪费 11、开发的浪费5、库存的浪费 12、产生废物的浪费6、动作上的浪费 13、时间上的浪费7、因次品造成的浪费 对照我们自身，存在哪些浪费？,5

9、S管理讲座,二、企业的浪费工厂现场的浪费1、人员有关浪费1)监视的浪费 对自动运转的机器进行监视2)走动、移动的浪费 布局不好就会增加走动的距离和次数。3)搬运的浪费 搬来搬去是不会使东西更快成为产品的。4)寻找的浪费 寻找的时间不会带来附加价值。5)犹豫不决的浪费 不明白作业方法的内容，处于犹豫不决状态。6)取放的浪费 将取产品、放产品造成的时间浪费 装装卸卸造成的浪费7)动作的浪费 大幅度的动作是对能量和时间的浪费 尽量以较小的动作达到目的8)返工的浪费 返工、重新测量的浪费,5S管理讲座,二、企业的浪费工厂现场的浪费2、机械设备相关的浪费1)空置、空运的浪费 有效利用空间 避免空车搬运2

10、)空加工的浪费 虽然机器已经开工，但距离开始加工还需要时间 废除大机器大设备 缩短循环周期3)漏油的浪费 消除油底壳(Oil Pan)避免机械漏油4)暂停的浪费 机械停止时间的浪费 机械异常、部件异常5)清扫的浪费 消除不容易清扫的地方 尽量保持干净 安装罩具，防止飞散6)漏气、漏能 压缩空气的泄漏、热量、冷气的放出7)不必要照明的浪费,5S管理讲座,二、企业的浪费工厂现场的浪费3、方法相关的浪费1)拥挤的浪费 瓶颈工序容易引起等待2)库存的浪费 存库是浪费的集结，白白耗费金钱的东西。3)机械空转的浪费 机器一停，就马上安装，使其启动 减少空转4)调换工具的浪费 从内部工具到外部工具 安装只需

11、要按一下按钮，废除使用螺栓5)调整的浪费 缩短调整作业 取消调整作业6)包装浪费 施加包装的浪费，拆除包装的浪费,5S管理讲座,二、企业的浪费工厂现场的浪费4、质量不合格的相关浪费1)生产次品的浪费2)修改的的浪费3)自动设备没有设置简单错误规避措施造成的浪费 出现次品自动停机4)没有标准的浪费 因为没有标准，作业时间、产品质量出现差异5)搬运造成的次品 由于搬运产生碰伤6)检查的浪费 是否是真正需要的检查 是否可以做到检查自动化,5S管理讲座,二、企业的浪费工厂现场的浪费5、材料、零部件相关浪费1)用螺栓固定的浪费 用螺栓固定很浪费时间。有没有其他的办法？2)零部件件数的浪费 减少每组装一个

12、成品需要的零部件件数3)清除毛刺作业的浪费 不出现毛刺的加工、设计 是否可以在后续工序统一处理？4)重量大的材料零部件的浪费 能否使用较轻的材料？能否使之取用轻便5)高价材料的浪费 用较便宜的材料不能满足需要吗？是否是质量过剩？6)下脚料的浪费 材料取用不当，就会增加下脚料,5S管理讲座,二、企业的浪费工厂现场的浪费6、事故相关的浪费1)旋转部位的浪费 高速旋转的部位有没有外露？是否已经做到手臂、手指、工作服、头发不会与之接触？2)被机器夹住的危险 是否做到了不会被机器、夹具、模具等夹住？3)切割的危险 是否存在被切割机切割手臂手指的危险？4)失足跌落的危险 是否存在从脚手架、梯子、楼梯、高台

13、上跌落的危险？5)落物的危险 是否有从架子、高处的作业场所往下掉东西的危险？6)歪倒的危险 设备有没有歪倒的可能？有没有被歪倒的东西砸到下面的可能？,5S管理讲座,二、企业的浪费工厂现场的浪费7)撞击的危险 有没有与动力搬运机、起重机相撞的危险？8)操纵驾驶的危险 装卸货物、搬运货物中是否存在危险？9)重新启动的危险 有没有机器突然启动的危险？10)触电的危险 电线有没有脱破外露的地方？11)有毒物品的危险 有没有接触有毒物品、有毒气体的危险？是否存在通风不良、罐内作业的危险？12)爆炸的危险 是否存在蒸汽、危险品、压缩空气、高压燃气等发生爆炸的危险？13)高温危险 是否存在高温部分外露、接触

14、的危险？14)生手作业的危险 由生手进行危险作业存在的危险？15)使用方法尚未确定的危险 正确地使用方法尚未确定16)危险地方没有标示的危险,5S管理讲座,二、企业的浪费 制造现场出现的质量问题,5S管理讲座,5S管理讲座,三、加强5S管理是有效避免各种浪费的利器 5S的本质是鼓励员工努力消灭任何浪费。1、增强质量第一、浪费可耻的意识 在企划、设计、制造、销售等全过程提高质量意识，形成生产优质品荣、废品耻的导向。2、加强现场管理：“四现”管理：现场、现物、现状、现时：现场指到现场了解实际情况；现物指对现实的物件进行观察 现状指了解现实的状态；现时指现在就开始工作，解决问题 现场改善的“五心”理

15、念：信心、决心、耐心、关心、爱心 信心：相信这些改善活动会带给你好处；决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决；耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现；关心：对员工表露出你的关怀及重视之意；爱心：多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。,3、大力推行员工自主管理 自主管理是管理的最高境界，积极开展自主管理、挖潜降耗活动，建立岗位责任基础上的自主管理，挖潜降耗，消除浪费。4、严格落实5S每个阶段的具体要求。5、建立奖惩制度6、积极推行部分单位好的做法和先进经验。5S管理是消除各类浪费最有效、最根本的手段。,5S管理讲座,四、推行5S管理的几点意见1、推行5S管理要做到领导重视、组织健全、措施得力 各单位主要领导

16、要高度重视，主要领导亲自抓，身体力行，建立健全推行5S管理的组织，制订切实可行的推行措施，保障5S管理顺利得到实施。2、推行5S管理要与公司发展战略相结合 推行5S管理要服务于“改革、调整、升级、再造”方针和“创造条件开发资源，深挖潜力提升冶炼，优化结构发展加工，高新技术培育相关产业”的战略。3、推行5S管理要与公司企业文化建设相结合 培养一种适应现代制造业要求的高度严谨、精细的新的精神理念和企业文化。5S是建设世界级工厂文化的前提。4、推行5S管理要与公司开展自主管理、挖潜降耗相结合 通过推行5S管理，建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导员工发挥工作激情，发现并降低损失，形成以企业发展目标为指引，全员参与和持续改进的挖潜降耗的良好氛围。5、推行5S管理要与推行标准化、班组建设相结合 各单位要结合实际，将5S管理与标准化、班组建设有机结合起来，制定具体的5S管理的方法，促进企业生产经营有序高效运营。,5S管理讲座,大力加强5S管理推进控股公司又好又快发展谢谢!,