《SMED培训教材》PPT课件.ppt
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1、2010-05-27,玉柴股司精益生产培训系列课程,SMED快速换型,密级:,部门或作者,2010-05-27,1,SMED快速换型,SMED快速换型,2010-05-27,2,目录,SMED快速换型,2010-05-27,3,SMED简介,SMED快速换型,2010-05-27,4,什么是SMED?,Single Minute Exchange of Die(单分钟快速换模),SMED快速换型,SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die),是一种快速和有效的切换方法;快速换型(模)法这一概念指出,所有的转变都能够并且应该少于1
2、0分钟-因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换,用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法将可能的换线时间缩到最短。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换型(模)法同时也指快速切换。快速换型(模)法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于最小浪费的状态。,2010-05-27,5,SMED 是通过工业工程的方法,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。,搬动模具,2010-05-27,8,SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式,可显著地缩短设备、模具安装、调整,即换模所需的
3、时间。,团队工作 是基础:,大家不妨数一数有多少人,每个人都在做什么呢?,SMED快速换型,2010-05-27,9,SMED概述:,SMED在50年代初期起源于日本;由Shigeo Shingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来;Single的意思是小于10分钟(Minute);最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Die);它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短;,SMED快速换型,2010-05-27,10,快速换模始祖:新乡重夫(Shigeo Shingo,1909年1990年)日本工程师,工业工程(IE)领域世界著名的品质管理专家,著名的丰田生产体系创始人
4、之一。他指出,“零损坏”就是品质要求的最高极限,被尊称为“纠错之父”。,“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针,但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。”新乡重夫(Shigeo Shingo),SMED概述:,SMED快速换型,2010-05-27,11,快速换模的境界:,境界一:No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念境界二:Single Minutes Exchange Die 单分钟换模境界三:Zero Exchange Die 零换模境界四:One Touch Exchange Die 一触换模境界五:One Cycle
5、 Exchange Die 一周换模境界六:No Need Exchange Die 无需换模,SMED快速换型,2010-05-27,12,本章小结,1.掌握SMED定义2.了解SMED发展由来,SMED快速换型,2010-05-27,13,SMED实施意义,SMED快速换型,2010-05-27,14,传统换模活动的十个步骤:,机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁机台和模具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整,传统换型活动介绍,SMED快速换型,2010-05-27,15,在没有经过设计研究的情况下,
6、传统换型的步骤显得繁多而复杂,实施起来耗时耗力,在固定步骤的换型下,换型时间大体可分为几个部分,具体如下:25%准备清理工作准备部件和工具,并检查其状况移走部件和工具,并进行清理10%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整,SMED快速换型,2010-05-27,16,传统换模活动存在的问题:,在机台停机后物料才开始移动 成品被送到下一个工位 原材料在设备停止后才移走 新模具、各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件 换模开始后才开始修复缺陷配件,需要调整或更换设备配件 微调开始后才发现缺陷产品机台开动后,才发现不良的加工,夹具设定和仪器设定 内部作业开始后,操作者
7、才发现缺陷的设备,SMED快速换型,2010-05-27,17,缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验,按照他们认为合适的方式进行 安装和调整,缺少标准;没有2个调模工以同样的方式安装和调整;每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求,要重新调整;一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。,传统换模活动存在的问题:,SMED快速换型,2010-05-27,18,除了换型中存在的问题比较突出外,换型过程也同样存在很多浪费,这些浪费对换型时间的影响也是相当大的,同样不容忽视。传统换模活动的七大浪费:,缺陷(Defect)通过观察做出来的不良品进行调整 过度生产(Overpr
8、oduction)由于调整时间过长,产生的产品批量过大 搬运(Transportation)工具、工装和材料没有事前准备好,停机后多次运输 等待(Waiting)在换模调整期间,设备/机器停止运转 库存(Inventory)换模安排基于大批量的库存或排队等候 动作(Motion)四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等 过渡处理(Processing)调整数据输入依靠测量首件检查,SMED快速换型,2010-05-27,19,最根本的浪费:时间,浪费是可见的,像库存和不良品(废品或返工品),但可用的生产时间却经常是隐性的,并经常被忽略 其实就是在埋葬宝藏!时间是最大的浪费!,随着多品种小批量的
9、市场需求日益俱增,换型的频率越来越大,而传统换型的步骤多而繁杂,耗费很大的人工和精力,如何解决换型问题已经成为企业的首要难题。,SMED快速换型,2010-05-27,20,为了研究传统换型切模的情况,下面以冷加工厂某工段为模型进行数据采集,得出数据分析如图2.3所示:,SMED快速换型,传统换型活动介绍,2010-05-27,21,为什么某些工序切换状态需要12小时?,1.混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际上却在停机时进行的2.切换工作没有进行优化没有制定合适的标准 什么人?什么时候?该做
10、什么?多少人来做最合适?工具、工装、刀具远离作业现场,难以找到很多部件需要装配有很多不合理的地方需要进行调整,切换工作未细化,SMED快速换型,2010-05-27,22,换型的速度和时间:,批量做大一点,少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗?,库存掩盖了提升减少换模时间的积极性,SMED快速换型,2010-05-27,23,案例:有一来料加工的产品,现在的换模时间为3个小时,每生产一个产品的运行时间为1分钟.客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元,售价为2元。每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?结论:我们每生产1件产品,就亏损0.24元如何才能盈利?,SMED快
11、速换型,2010-05-27,24,解决方案1:增加批量的大小:100/批1000/批:优点:单位成本表面上降低了58%缺点:(1)产生库存900件,平均库存费用0.16元/件,而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出;(2)不能满足更多其他的客户的交付期,生产计划安排更困难;暂时获得利润0.9元/件以上是典型的传统解决方案,SMED快速换型,2010-05-27,25,解决方案2:降低换模时间:3小时/次20分钟/次:优点:单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产,没有产生库存缺点:可能需要适当增加人员,或其他的投入确实获得了利润1.04元/件以上为典型的精益解决方案,SMED
12、快速换型,2010-05-27,26,SMED的必要性分析:,由于越来越多产品需求呈现出客户化特征,市场强烈的要求灵活制造机制;不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到;如果产品生产是大批量,高水平库存,这样的需求很难得到满足;更频繁的换型允许更小的批量和更大的灵活性;,6MK,6M,6L,6A,SMED快速换型,2010-05-27,27,SMED的优点:,灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求。快速交付缩短交货时间,即资金不压在额外库存上。优良品质减少调整过程中可能的错误。高效生产缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。使实现JIT,大量减少产品报废成为可能,SMED快速换型
13、,2010-05-27,28,本章小结,1、了解传统换型存在的问题2.、掌握换模过程中的七大浪费3、理解换型过程中的内外操作4.、理解快速换型案例和SMED的必要性5.、掌握SMED的优点,SMED快速换型,2010-05-27,29,SMED原理,SMED快速换型,2010-05-27,30,换型过程中的时间损失,SMED快速换型,2010-05-27,31,2、外部时间 不必停机也能进行的切换作业时间。如模具、工装夹具的准备、整理时间。a、前外换模是上机型生产中对后工程实施准备作业;b、后外换模是下机型成形生产中对前工程的善后处理作业。,作业切换时间的构成分析,重点:减少内部时间,1、切换
14、时间(换型时间)从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间,前外换模,后外换模,SMED快速换型,2010-05-27,32,换型时间的定义和构成:,换型时间从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。,换型时间主要由4部分组成:准备时间,换模操作时间,调整时间,整理时间。,SMED快速换型,2010-05-27,33,内部作业时间和外部作业时间:,内部作业 是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容,也叫内换模,它包括拆卸旧模具、安装新模具,以及调整和首样确认等。,外部作业 是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容,包括前外换
15、模作业(换模前准备工作,如准备工具、模具、物料等)和后外换模作业(换模后的收尾工作,如现场清理、模具入库等)。,前外换模作业,后外换模作业,SMED快速换型,2010-05-27,34,SMED快速换型,2010-05-27,35,快速换型中内部作业时间和外部作业时间的关系:,内换模,SMED快速换型,2010-05-27,36,SMED 快速换型步骤,SMED快速换型,SMED 快速换型的标准五大步骤:1.把握现状2.内外准备的分离3.去除浪费改善 4.内准备的外准备化 5.去除调整,立足快速换型的五大步骤,可以延伸出具体的操作方法。因为换型内容很多,所以根据需要拟列了八个操作方法,具体内容
16、下一步介绍。,SMED快速换型,2010-05-27,38,SMED的六个基本要求:,不需要工具;普通操作工就能进行;没有调整时间;简洁明了的换模作业指导书;配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化;配件/模具储存在现场,即用即取,包括使用配件/模具手推车、换模车。,SMED快速换型,2010-05-27,39,SNED的步骤思路,SMED快速换型,SMED实施过程和具体方法:PDCA循环,7、确认效果和实施中/长期计划,C:检查,8、标准化作业流程,A:修正,1、现状测量,2、分离内部与外部作业,3、内部作业转换为外部作业,4、找出平行的工作,P:计划,5、优化内、外部作业,
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