《SAP备件管理》PPT课件.ppt

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1、备件管理,2011年,2,主要内容,备件采购计划备件PR库存审核备件的安全库存量及最大订量管理修复件管理备件准备备件库存及控制行动SAP报表,3,备件申购,一般标准件如五金，螺栓、螺母、轴承等标准件，由备件库申请购买,备件库班长审核是否合理。专用物资由维修部门申请购买,备件库审核其购买是否合理,如不合理,将申购单退回申请人。每月备件库分二次统计低于安全库存的清单给各维修部门，通用物质由各维修部门确认订购数量并通知备件库，备件库再根据库存政策合理采购数量后统一下PR。,4,采购申请单PR库存审核,备件库按库存政策审核所有PR申请单:1、在SAP系统ZM72和MD04查看现有库存，安全库存及最大订

2、量，是否有在途购买（在途已购买数量是未清采购申请和未清采购订单数量减去采购申请需求量），若申购数量大于最大订量，且无维修计划提供，则退单给申请人修改，并注明退单原因；若提供了维修计划，则在跟踪电子表上注明回货请领出，便于跟踪。2、是否有不同品牌的替代品，且与申请人沟通是否能替代。3、购买备件下是否有报废事务处理，若有禁止再次购买（特殊情况除外），并通知SAP 主数据组冻结此物料号。4、如需要增大安全库存量及最大订量,须书面或邮件说明理由并有 经理认可。,5,安全库存量、最低库存量、最高库存量之间的关系,现有的库存数量 最低库存量时，才能提单申购申购数量=最高库存量-现有库存量-修复件的数量（当

3、有特殊需求时可以增加申购数量）安全库存量与订货周期、使用频率、平均使用量有关,6,安全量及最大订量确定,备件的安全库存量和最大订量的制定操作流程.doc,7,修复件的管理流程,8,修复件管理,扩建办及使用部门因技改、项目、维修等各种原因从机器上拆下的设备/部件，由该物资所属部门的工程师对其进行确认，检查其功能是否完好;如无使用价值，参照报废标准操作程序对其进行报废处理。如该备件仍有修复使有价值，由该物资所属部门在SAP中对其创建修复件工单，并下达修复件工单，打印领料单。从仓库领用修复件时，维修部门须下修复件Refurbish类型领料工单。若是从现场折下的损坏件，修复后再退给仓库的情况,损坏备件

4、实物不需退给仓库，仓库仅凭上维修下达的评估类型为损坏件的工单在系统中办理收货，即A01收货+R10其它+262，并在工单上注明过帐凭证号、过帐日期及签名.同时仓库根据同一工单号发料（包括损坏件与其它备件），即A07发货+R08订单+工单号261，并在工单上注明过帐凭证号并签名及过帐日期.仓库回收修复完好备件:维修部门将修复完毕后的实物退库到仓库，并在修复物资上张贴上由备件库统一制定的备件标签,内容包括该设备的SAP号，名称、规格、型号、用途等信息.维修部门将修复完毕后的实物退库到仓库，并在修复物资上张贴上由备件库统一制定的备件标签,内容包括该设备的SAP号，名称、规格、型号、用途等信息.,9,

5、备件准备,10,备件退库（维修工单在打开的状态下才能退库）,使用部门未用完的物资需要办理退料手续：使用部门用写着红字的领料单，注明领用时的工单号、退库原因、退料人和核准人签字，核准人为退料鉴定质量人。仓库凭退料单上的填写完整的领料单办理退货手续。A01收货+R10其它+262（或者A02返回交货+R02物料凭证+262）分别输入收货数量、库存地点，“项目确定”打上勾点击过帐,11,2011年备件库存,12,13,2011年库存控制行动,确定易耗件、酿造专用件、包装专用件、动力专用件、叉车专用件、通用件、品质部备件的每月库存目标；每月跟踪各部门库存目标是否达标；申请购买相同备件时，原则上如果购买

6、数量小于相应的修复件数量，则不能申请购买（特殊情况除外）；如果申购数量大于相应的修复件数量，则购买数量=申购数量-库存修复件数量；使用部门仍坚持申购，需报部门经理、TS经理后备件库方可审批；由备件库审核的专用备件采购PR共3129份，其中因不符合库存政策如申购量超最大订量、有在途数量等退单209份；各维修部门申购数量大于最大订量者，到货验收合格后，使用部门必须在1周内办理领料手续；备件国产化增大寄售备件品种，需要采购部和ZBS的大力支持清理3-5年以上未动用备件,14,SAP报表,MB5B事务，可以按日期统计某一时间段内收、发数量在一个报表内，方便核对结余收、发数量。不足之处：无小仓位显示，需在另一报表中去匹配库位建议在此报表在增加小仓位。ZM72不能直接统计低于安全库部分MB51统计备件库存金额、领用金额、收货金额很快，但不能分部门门统计。MC46事务统计库龄数不准确。,15,谢谢！,