《RTM成型工艺》PPT课件.ppt

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1、RTM,树脂传递模塑料成型工艺南京东源汽车科技有限公司 刘雄,我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全部代替了传统手糊工艺。,序言,模具的工装夹具设计,在RTM模具中限位销是控制产品的厚度和上下模吻合的工具，目前根据模具的大小和应用范围大概分为锥形和球形两种,锥形限位销,限位套（下摸用）,限位销（上模用）,球形限位销,限位套（下摸用）,限位销（上摸用）,紧固的方式通常有两种1.搭扣紧固2.螺栓紧固,搭扣紧固,螺栓紧固,上下模完全靠螺栓锁紧至

2、上下定位销完全吻合,定位销完全吻合,合模类型,半圆支架可以使上模360度旋转,油缸举升上模，并限位,油缸或气缸举升下模与上模合模,铰链,搭扣紧固,油缸举升上模，并限位,铰链,铰链式搭扣合模,注胶口和排气口的位置,1、中心注入2、四周注入四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60%以上，孔隙率可以比之降低25%以上，同时也能提高一定的力学性能。另外还有真空辅助和充模时间的控制。,密封是整个模具制作过程中较为关键的一步，根据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法：矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形+V型两道密封、圆形真空密封、圆形充气密封、半圆形两道密封。,模具的密封,矩形密封,半圆形密封,圆形

3、真空密封,半圆形+V型两道密封,RTM是先将增强织物置于模具中形成一定的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺，是FRP的主要成型工艺之一。其最大特点是污染小，为闭模操作系统，另外在制品可设计性、可方向性增强、制品综合性能方面优于SMC、BMC。,RTM工艺简介,模具准备,合模,胶衣准备,铺层,树脂注射,固化,后处理,检验,制品,脱模,RTM成型工艺流程图,RTM-模具准备,1.检查模具有无缺损，并用压缩空气把模具表面的杂志清楚干净。注射口、排气口设计是否合理。,2.疏通进料口和排气口是重点,进料口,排气口,上模,上模,下模,下模,RTM-胶衣准备,把胶衣均与涂刷到模

4、具内表面，不得有透光、流挂、堆积现象,根据当日气温情况加入适量固化剂，搅拌均匀,RTM-铺层,根据产品制作工艺把相应的毡、布铺放在模具面上,修掉多余的边角料,RTM-合模,把铺层好的下模与上模合拢并周边密封和紧固,紧固上下模,上下模完全靠螺栓锁紧至上下定位销完全吻合,定位销完全吻合,RTM-注射,注射压力小便于树脂流动注射压力高便于气体的排出。注射温度和树脂的黏度注射温度低和树脂黏度低便于树脂的流动。注射压力低注射温度可以高点,RTM-固化,固化过程：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完全固化阶段）固化控制：通过调控树脂胶液中的固化剂含量和固化温度来控制固化度,RTM-脱模,分离上下模,把产品与模具分离,RTM-检验,检查产品有无缺陷、模具有无损坏,产品展示,谢谢！,