《PFEMA培训资料》PPT课件.ppt
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1、南车株洲电力机车有限公司机车事业部,电力机车质量体系系列培训教材,潜在失效模式及后果分析F M E A,Page 2,一级目录,电力机车质量体系系列培训教材,Page 3,1,2,3,4,5,概述,什么是 FEMA?,教材格式,FEMA的实施,FEMA的三度(严重度S、发生度O、探测度D),2.1.2 二级目录 潜在失效模式分析(FEMA)概要,电力机车质量体系系列培训教材,6,FEMA过程顺序,Page 4,2.1 目录图示,1,2,3,4,5,概述,什么是 FEMA?,教材格式,FEMA的实施,FEMA的三度(严重度S、发生度O、探测度D),2.1.2 二级目录 潜在失效模式分析(FEMA
2、)概要,电力机车质量体系系列培训教材,6,FEMA过程顺序,Page 5,电力机车质量体系系列培训教材,概述 本次培训介绍了潜在失效模式及后果分析(FMEA)这一专题,给出了应用PFMEA技术的通用指南。什么是FMEA?FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:a.认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效后果;b.确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;c.将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者是过程设计。(过程设计针对工艺改进),1 概述,Page 6,电力机车质量体系系列培训教材,1 概
3、述,手册格式 本参考文件介绍了两种类型的FMEA:设计FMEA和过程FMEA。采用QS-9000或其等效文件的公司的供方应使用本手册。FMEA小组可以使用手册中给出的指南,但要以对于给定情况最有效的方式使用。FMEA的实施 由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品的过程的质量,所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患;这一点一直是非常重要的。对机车车辆运用研究的结果表明,全面实施FMEA项目能够最大限度地预防各类质量隐患的发生。,Page 7,电力机车质量体系系列培训教材,1 概述,成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不
4、是“事实出现后”的演练。为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格,而是要理解FMEA的过程,以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。,Page 8,电力机车质量体系系列培训教材,1 概述,图1.FMEA过程顺序,子系统,功能要求,功能、特性或要求是什么?,会是什么问题?-无功能-部
5、分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能,后果是什么?,有多糟糕?,起因是什么?,发生的频率如何?,怎样能得到 预防和探测?,该方法在探测时有多好?,能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改,Page 9,电力机车质量体系系列培训教材,1 概述,在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点:情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全 部设计、技术或过程。情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计 或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中于 对设计或过程的修改、由于修改可能产生的 相互影响以及现场的历史情况。情形3:将现有的设
6、计或过程用于新的环境、场所或 应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或 过程的影响。,Page 10,电力机车质量体系系列培训教材,1 概述,虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师)。FMEA由责任单位的工程师开始启动,责任单位可能是原设备制造厂(OEM,即生产最终产品)、供方或分承包方。即使产品/过程看起来完全相同,将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的,因为每个小组
7、的环境是不同的,因而各自的评分必然是不同的(也就是说,评分是带有主观性的)。建议根据FMEA的质量目标(见附录A和附录B)对FMEA文件进行评审,包括管理评审。,Page 11,跟踪采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪,对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA,如果没有积极有效的预防/纠正措施,其价值将是非常有限的。责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。FMEA是动态文件,应始终反映最新水平以及最近的相关措施,包括开始生产以后发生的。责任工程师有几种方法来确保建议的措施得到实施,包括但不限于以下几种
8、:a.对设计、过程及图样进行评审,以确保建议措施得到实施;b.确认更认更改已纳入到设计/装配/制造文件中;c.对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。,电力机车质量体系系列培训教材,1 概述,Page 12,电力机车质量体系系列培训教材,1 概述,典型的失效模式可包括,但不限于:裂纹 变形、扭曲 松动 泄漏、漏风 粘结 氧化、表面失效 断裂 不传输扭矩 打滑(不能承受全部扭矩)无支撑(结构的)支撑不足(结构的)刚性啮合 脱离太快 信号不足 信号间断 无信号 绝缘击穿 注:潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述,不必与顾客察觉的现象相同。,Page 13,电力机车质量体系系
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