TPS精实生产制度.ppt

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1、1,精実生産制度効益卓著,2,製造業的挑戦 1,客戸越来越挑剔品質要卓越客製化(多種)短交期少量有競争力的価格股東的要求更高的報酬、快速推出新製品、高市場占有率,3,製造業的挑戦 2,全球通訊技術、特別是網際網路的発展客戸和投資人容易進行全球比価與績効評比要與世界基準競争看不見的競争対手與其努力国際運輸便利、国際旅遊興起、顧客対品質、交期與価格的要求與世界同歩技術流通的無障礙化、譲後進国快速侵入市場,4,雖努力導入変革但効果不彰,導入新的製造技術高速切割、微波乾燥、自動化設備資訊科技系統(CIM、條碼)導入新的作業流程作業在不同的部門間轉移如製造部門的工作轉移到工程、資訊科技、企画、維修和品管

2、等支援部門但整体生産力的提升卻差強人意,5,成本水漲船高、前置期依舊不足,不断的資本投入購入全新的先進製造設備増加了客製化生産的弾性、但付出提高成本的代価競争的時代中、価格只会快速下降、成本若持続提高只会侵蝕利潤半製品阻塞生産線、前置期依舊無法縮短,6,前置期的自然法則,加快整個製程中単一歩驟的速度、若未能連結至其他各個歩驟(成為完整的拉/流系統)、則無法降低工程前後的庫存量、因此無法降低前置時間前置期的自然法則並非它是“凝住不動”、而是它與系統内的半製品数量成正比,7,新科技與作業外包之前仍有餘地,導入創新之前仍有維持、落実既有方法的問題将勞力密集作業外包至低勞力成本地区之前若有生産力低落的

3、問題、則仍有問題精進(執行力)才能活用創新、自我創新豐田汽車的(TPS)-精実生産(Lean Production)即為一個融會既有方法、可迎戦製造業所面対的挑戦的方法,8,転型成精実生産,若要成功転型成精実生産、進而以之為持続改善的全面性的変革不只是訂定遠大的目標、或抄襲最巧妙的技巧必需落実看来簡単、卻事茲體大的“排除浪費”,9,生産成本是製造業競争的關鍵,生産成本在製造業的運営費用中占有極大的比例。是否能以有競争力的成本満足客戸的需求、便成為企業存亡的關鍵若追究構成生産成本的原因、従産品的設計、功能、設備規画開始就要追求満足客戸的需求與品味同時具有成本競争力的製品,10,製造成本是従設計開

4、始累積的,業者必需従設計和成本両方面迎接挑戦設計與成本是一体的両面。若在設計上可満足客戸的需求、那麼競争的關鍵就在於成本可降至多低成本可降至多低的關鍵則在於是否了解最低成本為何(Benchmark)?是否要(会)将成本降至最低(技術力、製造力、管理力),11,降低成本的方法,覚悟公司内累積了許多浪費、仍有降低成本的餘地不要譲浪費進入現場低減現場的浪費,12,“精実、排除浪費”従現場開始,如同刑事案件的偵査従現場開始一様、在製造現場也可発現所有的問題與答案所謂製造現場的意義製品的産生與価値提升的地方需求予估、資訊流通、製程設計、廠房配置、和後勤作業等均可在現場確認其水準現場是全公司水準的鏡子、也

5、是公司水準的倒影。以現場為師、可以促進公司的改進,13,実際状況又是如何?,現場的問題是公司其他部門所有問題的累積現場人員毎日面対這些問題、但因問題源不在他、対改善這些問題也無能為力、且可能視為正常也没有那個部門可負責発現追踪改善這些問題現場部門只能“将就著点”以自有的資源対応現場背負品質、交期、成本等使命必達的責任、只好各顕神通、産生許多額外工作、無意中産成了許多浪費於是問題、浪費持続累積、悪性循環持続拡大,14,人與工場的肥胖有何不同?,人因脂肪太多而肥胖将失去穿衣的自信(看得出来)可怕的將是引起糖尿病、高血圧、肥胖、膽固醇及癌症等疾病但人会為保命而緊張会為減肥而投入金銭、時間,工場因庫存

6、太多而肥胖将失去服務顧客的自信(看不出来、更危険)可怕的將是隱藏各種問題而不自知形成将異常視為正常的弱体質将積重難返不知該減肥了,15,肥胖的原因為何?,在不知不覚中、人変胖了、甚至以豐満為流行(以悪化的体質為標準而不自知)現場也是在有意無意中、将異常正常化了、結果要動用遠超過原先規劃、且比実際需要多出許多的資源、才能維持生産作業的運転(能力劣化而不自知)於是形成一個全公司的新(低)基準、成為温室中的草苺族而不知,16,人会減肥、現場為何不会減肥,人因有公認的標準体重、譲人知道要減肥同理、現場若無法建立標準体重(基準)則無法発現肥胖(浪費)而進行減肥(浪費)如同人身上的肥肉是自己造成的一様、現

7、場的肥肉(浪費)也是傾全公司之力造成的首先要有昨是今非的覚悟、才能開始以是否対客戸有付加価値為基準来検視、区分肥肉(浪費、不必要)與痩肉(必要),17,所謂有付加価値的活動,有付加価値的活動是改変材料的形状、使它従材料開始逐漸変形以接近客戸的需求如鍛造、曲折、塗装、組合等加工只有製造現場才能増加材料的付加価値不具付加価値的活動不会改変材料的形状、無法増加対客戸的付加価値如運搬、停滞、検査客戸不会為此付出費用(但実際包含於価格中)平均而言占製造業整体運営成本的90%95%,18,提高有付加価値活動的比例,相対的、有付加価値活動的比率太低、改善的餘地就很大提高有付加価値活動的絶対値是有効、(提高製

8、程速度、過剩品質)但因無付加価値活動的絶対値太大、改善効果会被稀釋因此有効的方法是低減無付加価値活動的絶対値、以提高有付加価値活動的比例,19,支援現場提高付加価値,因為只有在製造現場可能産生付加価値、所有支援、服務(Staff)部門如後勤作業、企画、工程、品保和会計均應検視自己対付加価値的貢献度、以創造自部門的最大価値在現場、就可看到自己対現場的貢献(這是KRDC 毎日要穿越生産現場上下班、吃午飯的目的之一),20,以史為鏡可以知興替以銅為鏡可以正衣冠以現場為鏡可以知所改善,21,低減浪費的源流管理,不要譲浪費進入現場製品設計和製造技術中包含許多潜藏的浪費若能接受這一点、便能啓発許多新的設計

9、、縮小現場改善的範囲改善製品的設計、使用適当的製造技術以支援改善後的設計以対客戸的服務性為基準来確定付加価値的有無、反省必要的設計、杜絶浪費進入現場,22,低減現場的浪費,只要改変看法、現場的肥肉(浪費)也可一目了然的環肥既可改成燕痩、庫存的意義也可180度的改変若能将庫存是必要的想法改成庫存是満悪之源、則現場的浪費就可一目了然了庫存浪費問題要改善的地方(題目)題目清楚後、接下来就是行動了,23,這是一個顛覆伝統的想法,庫存浪費問題要改善的地方是一個新的思維、要顛覆舊系統、建立新基準打破現有的思考藩籬、克服積習已久的生産模式是需要時間與方法的TOP的決心、管理者的共識、執行力與実務経験者的協助

10、是成功導入精実生産制度的關鍵,24,要成功轉型的條件,牽渉組織内所有部門、各別企業要有量身定製的方法(是一対一的家教、身教、企業競争的根據、非補習班、学校的通才教育)内部全員了解與努力行動、持続実施、才能調整体質、轉骨成功改変思想、改変行動、改変整個営運体系,25,要整個公司的営運体系同歩投入,実体(物流)系統製程設計、物流、廠房配置資訊(情報)系統生産排程、績効考核、生産指令社会-文化系統自治式工作小組、奬励方案、跨職能訓練同歩、循序、持続、対必要点作改変,26,喚起意識、設定目標、採取行動,TOP的言教與身教(TOP的付加価値)決心的表現(如減肥則先要禁口腹之慾)部下在聽其(TOP)言観其

11、(TOP)行部下百聞(説、書面指示)不如一見(TOP的行動)TOP要描絵願景、鼓動風潮以実際行動協助建立新典範設定量化目標確立実施行動計画,27,試行推動変革,選定試験(Pilot)工程(風険、効率考量)単一産品族、従材料到製品、顧客導入全体優於個別、顧客第一的観念可與其他工程隔離、風険、効果可独立評估麻煩工程(不可能更壞)、若成功衝撃性最大由最後工程開始改善看得見真正的顧客、可直接感受顧客的感覚根據試験結果、横向拷貝(増殖)再導入上游工程,28,確保戦果(標準化),要将目標、行動計画、実績與考核相連結、塑造可落実実施的環境在変革過程中教導、育成(胡蘿蔔與鞭子)可熟練実施精実生産的人才将 kn

12、ow-how、Know-Why標準化、文書化、生活化成為公司(非個人)的能力與文化再找出浪費、持続改善。回帰第一條,29,失敗的原因 1,TOP的決心、管理者的共識、執行力與実務経験者的協助是成功導入精実生産制度的關鍵導入初期的關鍵在於有実務(成功與失敗)経験者的協助傳道、授業、解惑之外要有診断、糾正的能力(不但要教還要譲他正確的練習)在最小成本(失敗、硬体)下導入新系統,30,失敗的原因 2,管理者的共識、執行力新系統的直接衝撃者是中間管理者(面子、既有的利益)、其共識與投入的熱情是第二階段成敗的關鍵不可因初期的成果而忘記精実生産的意義在於持続改善也不可因初期的失敗而忘記精実生産的意義在於持続改善顧客第一、全員参與、持続改善才是重点。別把方法與目的混淆了,31,謝謝,