TPM全面生产维护经典讲义.ppt
《TPM全面生产维护经典讲义.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TPM全面生产维护经典讲义.ppt(128页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、Wisdom-Union智联咨询,TPM(全面生产性维护),智联培训,Total Productive Maintenance培训,1,Wisdom-Union智联咨询,TPM(全面生产性维护),智联培训,培训须知口 主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合口 鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内 涵,达到增值的目的。口 坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他 人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。口 请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予坯是接收反 馈时,都应注重细节、实例和行为。口 不妨花时间去了解其他参
2、与者。因为他们不仅此时此刻,而且在课后 都是您宝贵的资源。口 讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲 师进行专题咨询。口 尽您所能完成所布置的作业和活动。口 请牢记 我们来这里的目的是为了相互学习和分享。一切的努力都 是极有价值的,我们应该相互尊重。,Wisdom-Union智联咨询,3,TPM(全面生产性维护),智联培训,目录第一篇:TPM基础知识 第二篇:设备管理的沿革和内容 第三篇:设备得使用和保养 第四篇:零故障和自主保养 第五篇:的指标 第六篇:的推行,Wisdom-Union智联咨询,4,TPM(全面生产性维护),智联培训,第一篇:TPM基础知识,Wisdom
3、-Union智联咨询,TPM(全面生产性维护)自我认知,智联培训,小,大,制造产品、培育人才,专业能力强,管理能力强 制度 沟通 规范 激励 标准 培训,设备学历,工艺经验,物料工龄,产品,员工,我好担心现场!,Wisdom-Union智联咨询,TPM(全面生产性维护),智联培训,一线管理之屋,团队合作,成本 设备,质里5S活动,工艺持续改进,材料,产里,士飞,利润,合理化建议,标准化作业,人员,2。领导管两头,员工中间走,1。向上找意义、向下找方法,Wisdom-Union智联咨询,7,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM的内涵口TPM(Total Productive Mainten
4、ance)T-TOTAL 综合性综合效率而不是单一的故障率指标生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期一切部门的工作而不仅是设备部门全体人员参加而不仅是设备维护人员,Wisdom-Union智联咨询,8,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM的内涵口TPM(Total Productive Maintenance)P-PRODUCTIVE 生产率故障为零、不良为零、灾害为零 零缺陷是终极的追求目标M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的保养,Wisdom-Union智联咨询,9,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM定义及特点定义:TPM是日本现代设备管理维修制度,它是以
5、达到最高的设备综合效率为目 标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等 所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的 生产维修,概括为:T-全员、全系统、全效率,PM-生产维护(包括事后维 修、预防维护、改善维护、维修预防)。建立对设备整个寿命周期的生产维护,涉及所有部门的活动,全员参与,小组自主活动,设 备 综 合 效 率 最 高,Wisdom-Union智联咨询,10,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM的内涵以最大限度提高生产效率为目标(全目标)以“5S自主保养活动”为基础 从总经理到一线员工的每一个雇员为主体(全员)以相互连接
6、的小组活动为形式 以设备的一生为切入点进行思考 最终创造整合有机的生产体系(全系统),Wisdom-Union智联咨询,11,TPM(全面生产性维护),智联培训,开展TPM的8大支柱TPM,个,别,改,善,计,划,保,养,技 能 教 育 训 练,品,质,保,养,管 理 间 接 部 门 活,动,Wisdom-Union智联咨询,12,TPM(全面生产性维护),智联培训,开展TPM的8大支柱,设备初期管理,(新设备的尽快稳定),自主保养 计划保养 个别改善,(以运转部位为中心的7STEP的展开)(以保全部门为中心展开)(彻底消除Loss,追求最高效率),敎育训练(以运转保全为对象的追求Skill-
7、Up),品质保养(品质部门的品质保证活动),事务间接效率化,(追求事务间接部门的效率化),环境安全,(追求环境安全部门的完善),Wisdom-Union智联咨询,13,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM 活动目标口作业者体制改善,设备协 运转 部门力 部门,对设备 掌握的 作业者,设备能力 的极限 发挥,我的设备我维护.组织教育、训练,设备保全方法 诊断技术,Wisdom-Union智联咨询,14,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM 活动目标,口设备体制改善,设备弱点 改良,减少设备 浪费,设备体制 改善,l.依靠对目前设备的改善,谋求综合效率化。2.伙靠对新设备初期管理,谋求
8、优秀的品质。,Wisdom-Union智联咨询,15,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM 活动目标口企业体制改善,设备和人的体制改善,企业体制改善,计划保全 设备初期管理体系 教育训练,创造有意义 的工作环境,企业体制 改善,業績 向上,TPM(全面生产性维护),智联培训,企业的素质革新,全员参加的TPM活动,Wisdom-Union智联咨询,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM的必要性口企业的市场环境越来越严峻,为了企业的生 存,必须彻底排除浪费,绝对不允许高投资的 设备因故障停止或制造不良品等造成浪费口对品质的要求必须严格,不能容纳一个不良 品,应全数保证,这点要成为常识口随
9、着需求的多样化,加强了对多品种少量生 产,短期交货的要求即,达成7大损失为零是企业生存的一种方 法,由此可知TPM的必要性,Wisdom-Union智联咨询,18,TPM(全面生产性维护),智联培训,实行TPM的获益,设备部,全员意识的彻底变化。,(自己的设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈),上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)改善力使员工有成就感与满足感。(个人与企业的双赢),明亮整洁的现场使客户感动。,(企业与顾客的双赢),建立先进的企业管理文化。(快这与国际接轨,企业创新有工具),Wisdom-Un
10、ion智联咨询,19,TPM(全面生产性维护),智联培训,7071 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85,8687 88 89 9091 92 93,94 95 96,0,20,40,60,80,100,120,22,6,3,2221,7,12,6,14,10,14,9.5,16 16 17,25,78,36,50,51,79,81,110,135,第一类(资本金5亿元(日币)以上、员工人数500名以上),第二类(资本金未满5亿元(日币)、员工人数未满500名),实行TPM的获益历年TPM奖得奖工厂数的统计,设备部,140,特别奖 继续奖第一类 继
11、续奖第二类,年平均3.1,年平均18.6,年平均79,图1,Wisdom-Union智联咨询,20,TPM(全面生产性维护),智联培训,第二篇设备管理的沿革与内容,Wisdom-Union智联咨询,21,TPM(全面生产性维护)设备管理的沿革,智联培训,1事后维修(BM:Breakdown Maintenance)故障后再维护;1950年以前,2改良维护(CM:Corrective Maintenance)查找薄弱部位对其进行改良 1950年以后,3预防维修(PM:Preventive Maintenance)对周期性故障提出的维护1955年前后,5生产维修(PM:Productive Mai
12、ntenance)综合上述维护方法,系统的维护方案1960年前后4维修预防(MP:Maintenance Prevention)设计不发生故障的设备,设备FMEA1960年前后,6全面生产维护(TPM:Total Productive Maintenance)全员参加型的保养1980年以后,Wisdom-Union智联咨询,22,智联培训,TPM(全面生产性维护)设备管理的沿革-TPM与TQM的关系,TQM是W.Edwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来.Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的,作为一个统计学家,他首次向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分
13、析和如何在制造过程中使用效果数 据来控制质里。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质里控制概念很快成 为日本工业的种生存方式,这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来,一些通用概念看起来在维护环 境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维 护提升至全面质里管理程序的一个重要部分。TPM是一个以制造业领先的创新,强调人的重要性。一个“能做”和“持续改进”理 论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐 述出来。实质上说,TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。设备部,Wisdom-Un
14、ion智联咨询,23,智联培训,TPM(全面生产性维护)设备管理的内容1TPM主要内容:日常点检、定期检查、计划修理、改善修 理、故障修理、维修记录分析。,日常点检:即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法,按点检标准对设备进行 检查。日常点检的目的是保证设备正常运转,不发生故障。点检的主要内容有:异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。定期检查:即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保 证设备达到规定的性能。检查工作包括:测定设备的劣化程度,确定设备性能,调整设备等。计划修理:根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报 告、机床性能检查记录等资料编制的计划,定
15、期进行修理。这种修理属于恢复性 修理。改善修理:即对设备的某些结构进行改进的修理,这种修理主要用于经常重复发 生故障的设备。故障修理:当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修,这种修理叫做故障修理。,Wisdom-Union智联咨询,24,TPM(全面生产性维护),智联培训,设备管理的内容2,维修记录分析:维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容,尤其是“平均故 障间隔时间”分析(MTBF),很受日本设备维修界的重视。平均故障间隔期(MTBF-Mean Time Between Failures)指在规定时间内,设备无故障工作时间的平均值,它是衡里设备可靠性的尺度。公式 MT
16、BF=运行时间/故障次数分析平均故障间隔期的作用-是分析设备停机维修作业是怎样发生的,把发生的 时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来,制成分析表。通过分析可获得下列信息:-选择改进维修作业的对象-估计零件的寿命-选择点检点,确定和修改点检标准-备件标准的确定,Wisdom-Union智联咨询,25,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM设备的流程图,是,否,要,否,否,可,要,否,可,否改善修理,可,实施简单 处理,事后修理,维修联席 会议,掌握实际,情况,维修记录,严重故障?,实施简单 处理,故障修理,立刻修理?,简单处理?,确认缺陷,突发故障,故障修理,故障修理,立
17、刻修理?,备件等的 准备,计划修理,计划修理 卡,实施简单 处理,简单处理?,定期检查,发现缺陷,维修记录,简单处理?,发现缺陷,日常点检,Wisdom-Union智联咨询,26,TPM(全面生产性维护),智联培训,第三篇设备的使用、保养,Wisdom-Union智联咨询,27,TPM(全面生产性维护),智联培训,设备的使用管理,口 生产操作使用的记录跟踪口 设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪口 设备主要功能参数记录跟踪口 设备使用守则:持证上岗操作设备 交接班管理制度 按操作规程使用设备“三好”、“四会”、“五项纪律”,Wisdom-Union智联咨询,28,TPM(全面生产性维护),智联培
18、训,设备的使用管理,人员管理操作证管理制度 设备操作证是操作工人具备独立使用设备的能力和资格的证明文件,是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训,经考试合格后所取得的。培训应包含公司的设备管理制度;设备操作规程;设备维护保养规程说明书;设备维修规程等等内容。操作证是设备使用人员的“身份证”,便于识别、监控和追溯。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。,Wisdom-Union智联咨询,29,TPM(全面生产性维护),智联培训,三好四会五纪律,人员管理设备操作人员的素质管好设备,三好,用好设备,修好设备,Wisdom-Union智联咨询,30,TPM(全面生产性维护),智联培训,三
19、好四会五纪律,人员管理设备操作人员的素质会使用会维护 四会会检查会修理,Wisdom-Union智联咨询,31,TPM(全面生产性维护),智联培训,三好四会五纪律,人员管理设备操作人员的素质,五 项 纪 律,遵 守 交 接 班 制 度管 好 工 具 和 附 件,发 现 异 常 就 处 理,Wisdom-Union智联咨询,32,TPM(全面生产性维护),智联培训,TPM的人员管理设备操作人员的素质,Wisdom-Union智联咨询,33,TPM(全面生产性维护),智联培训,技能培训的评定表,技能 a目,基础 知识,基本 技能,安 图 电飞安全 装 纸 知识知识,序号1 2 3 4 5 6 7
20、8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,技能 要求,技能 评分,工螺 标模划更 具栓 准具线换 的螺 零准技刀 准母 件备能具,备的 的知技 知准 准识能,识备 备知 知 识 识,模 冲 模 联 具 头 具 锁 安 螺 图 装 装 母 纸 置 安知装识,1,2,345,Wisdom-Union智联咨询,34,TPM(全面生产性维护),智联培训,设备操作规程,口 指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一,口 操作规程的主要内容 设备的主要技术规格 加工范围 传动系统图 润滑图表 水、电、飞、油路图 操作要领及定期维护保养
21、内容,对操作规程的要求:1、内容简明2、层次顺序清楚3、实用4、规定具体5、多用示意图等,Wisdom-Union智联咨询,35,TPM(全面生产性维护),智联培训,设备的维护管理,口 设备维护:保持设备的正常技术状态,延长设备的使 用寿命所进行的日常工作口 主要内容:设备的清洁 设备检查(目视检查、点检)设备状态调整及监测 设备润滑 排除异常,Wisdom-Union智联咨询,36,TPM(全面生产性维护),智联培训,设备维护的目标,内外清洁操作灵活 油路畅通 运转正常,Wisdom-Union智联咨询,37,TPM(全面生产性维护),智联培训,设备故障管理的主要内容,口 策划:设备维护的制
22、度;维护资源;维护人员口 建立设备故障记录:发生时间、停机时间、故障情况 及排除故障的方法等口 故障处理:首先消除故障,恢复设备功能口 故障统计:每月对设备故障次数、停机时间、多发性 和重复性故障统计口 故障分析:对故障频率高、停机时间长、重复性和多 发性故障进行分析,找出根本原因并加以改进,力争 彻底消除口 故障消除计划管理和跟进,建立PDCA的持续改进循环 模式。,Wisdom-Union智联咨询,38,TPM(全面生产性维护),智联培训,案例一(小组讨论一),某生产线突然停机,操作工张全经过简单查看,发 现是电气故障,但不知问题根本原因,于是找到并填 写了维修申请单后交给李班长,五分钟后
23、,李找到车 间刘主任签了字,急忙打电话给设备科告之情况,设 备科长立刻寻找当班空闲的维修工,三分钟后,找到 了一名维修工赵海,可是赵海是机修工,电气方面没 什么经验,于是只得继续找,直到十分钟后刚修好一 部注塑机的吴刚赶到现场,离停机已经是半个小时了描述这里的设备维修流程,并看看哪里可以进行改 进,至少写出三个可以改进的点,Wisdom-Union智联咨询,39,TPM(全面生产性维护),智联培训,如何改善设备故障处理流程,发现故障,填写故障请修单,批准转交故 障请修单,生产领班,安排维修工,维修领班,安排维修工,维修班长,检查设备,维修工,能修否?,否,维修工 4操作工,操作工,批准转交故
24、障请修单,班长,能修否?,允许修否?,是,否,是,排除故障,操作工,是,否,1,3,2,Wisdom-Union智联咨询,40,TPM(全面生产性维护),智联培训,案例二,口,有一天,维修人员王东明接到电话说六车间KIEFIL 机发生了故障,于是马上前去维修,一小时后,王东明 回到办公室。第二天,该机操作工李育新又打电话给王东明,说 他刚修过的设备又发生故障了,语气中带着许多的不 满。王东明气冲冲地去现场维修,并指责李育新不会操 作设备,专给人添麻烦。,口,口,请问:如果你是王东明,该如何看待这件事情?,Wisdom-Union智联咨询,41,TPM(全面生产性维护),智联培训,小组讨论二,1
25、、设备维修工的职责是什么?2、设备操作工的职责是什么?,TPM(.全面生产性维护J,._.电飘啤用,-,,ir,,I,I,r,I,a,hIB,J,J,.,.自,I,.,I-.、,.A.,-句,a,,咱,I,咂,1,咱,Wisdom-Union智联咨询,43,TPM(全面生产性维护),智联培训,第三篇实现零故障和自主保养,Wisdom-Union智联咨询,44,TPM(全面生产性维护),智联培训,故障的定义,从结果来看:故障是设备失去了规定的功能 从原因来看:故障是人“故”意引起的“障”碍,Wisdom-Union智联咨询,45,TPM(全面生产性维护),智联培训,故障的类型,功能停止型故障故障
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TPM 全面 生产 维护 经典 讲义

链接地址:https://www.31ppt.com/p-5451013.html