SMED快速换型培训教材.ppt

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1、SMED,Prepared by:Vincent HeDate:2014/12/24,1、SMED的定义和基本原理,2、快速换型的益处,3、SMED的三个阶段,4、SMED的实施过程,5、SMED活动的开展,课 程 内 容,什么是SMED？,Single Minute Exchange of Dies,是一种能有效缩短切换时间的理论和方法,SMED的定义,一分钟换模法,精益生产实践，快速生产切换,12位技师负责换轮胎（每一轮三位，一位负责拿气动扳手拆、锁螺丝，一位负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮胎）；一位负责操作前千斤顶；一位负责操作后千斤顶；一位负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶；一

2、位负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶，必要时必须补充高压空气；一位负责持加油枪，这通常由车队中最强壮的技师担任；一位协助扶着油管；一位负责加油机；一位负责持灭火器待命；一位被称为“棒棒糖先生”，负责持写有“Brakes”（刹车）和“Gear”（入挡的指示板，当牌子举起，即表示赛车可以离开维修区了。而他也是这22人中惟一配备了用来与车手通话的无线电话的；一位负责擦拭车手安全帽。,F1比赛中如何用8秒来换4只轮胎？,为什么要进行 SMED？,A产品,换模,B产品,换模,D产品,换模,E产品,C产品,换模,A,B,D,E,C,过去：,现在：,目标：,SMED的必要性,均衡化生产是实现准时化

3、(JIT)生产方式的重要措施，以“多品种、小批量”为特征的生产要求给均衡化生产提出了更大的难题。要实现均衡化生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题。缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。,快速反应，速度至胜,快速换型,减少搬运,提高灵活性,增加新产品的质量水平,减少机器的停机时间,增加机器产能,增加机器利用率,减少资金支出,缩短交货期,减低库存量,降低每批次数量,SMED的益处,公司,机器类型,初始换型,新的换型,TOYOTA丰田,YAMAHA雅玛哈,MAZDA马自达,HITACHI日立,1000吨冲压机,加工线,环型齿轮切割机,铸模机,4

4、小时,9.3小时,6小时,1.25小时,3分钟,9分钟,10分钟,3分钟,SMED的成功案例,快速换模不是技巧问题，而是思想问题。新乡重夫,1、换型时间,从完成一个批次(型号)最后一件合格产品到生产出下一个批次(型号)第一件合格产品所经历的时间,2、内部作业转换,无论如何也不得不把设备停下来进行的转换作业,2、内部作业转换,3、外部作业转换,可以在设备运转过程中进行的转换作业,术 语,前外换模,准备工具,准备模具,准备物料,后外换模,现场清理,换模部分,调整检验,内换模,拆卸旧模具,加工参数调整,首件加工及检验,安装新模具,模具入仓,前产品生产结束,后产品生产开始,标准换模过程,第一从流程管理

5、入手，减少乃至消除外换模时间，并尽可能将内换模作业调整到外换模进行，以减少停机的时间；,第二从技术创新入手，改进作业方法，短缩换模作业时间。,换模改善分两部分进行,严格区分“内部操作”和“外部操作”将“内部操作”转化为“外部操作”缩短内部操作时间彻底的5S，外部换型操作为“0”,SMED的四个基本要求,快速换模的步骤,内部转换,外部转换,作业改善,设备改善,挑战极限,作业转换时间,1,2,3,4,不需要工具,普通操作工就能进行,没有调试时间,清楚而清晰的指导书,部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化,部件储存在现场，包括使用部件推车,SMED的理想状态,STEP 1,STEP 2,STEP

6、 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,STEP 8,现场观察并记录切换的流程,对记录时间和各种浪费认识,区分记录时间的内外活动,分析所有的切换动作和方法,把可能的内部作业转为外部,重新优化组合内外部作业顺序,试验并改进新方法,实施完善后新的操作标准,SMED改善的八大布骤,1、成立SMED小组,作业者,OP1；,OP2；,OP3；,摄像者,张；,李；,王；,观察员,刘；,陈；,高；,准备用品,摄像机,秒表,笔,记录本,准备工具,台车,扳手,检测仪器,SMED实施过程,内换模与外换模动作及时间清单,换模动作和时间分析表,2、记录当前的换型操作,各个转换的平均时间？,执行了

7、什么活动以及各活动的时间是多少？,执行转换的频度是多少？,转换过程中涉及到哪些人？,转换前后所生产的部品是什么？,不同部品转换的时间是多少？,拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？,SMED实施过程,3、分离内部转换和外部转换,将机器运行时既能做的工作与必须停机才能做的工作分开,浪费时间的实例（内部时间外部时间）,停机以后才将部件或工具移至机器处,在装配时工具或部品的缺陷,在部品安装好后才发现部件的缺陷,在装配过程中更换或维修部件,在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等,SMED实施过程,4、将内部操作转换为外部操作,了解每一步内部操作的真实目的和作用,找寻可将内部操作转换为外部操作的最

8、佳途径,以陌生的眼光去观察,如何才能更方便更快捷哪?,SMED实施过程,4、将内部操作转换为外部操作,使用辅助工具(最为常用的方法),SMED实施过程,改善前：,改善后：,多功能夹具,例：,4、将内部操作转换为外部操作,使用功能性夹具和快速紧固件,为什么使用夹具？,1、螺栓易丢失,2、螺栓种类繁多、不匹配,3、螺栓紧固需长时间,夹具的类型,1、梨型孔,2、U型槽,3、C型垫圈,4、劈开的螺纹,更换模具,1、使用回转台车,方法棒极了,SMED实施过程,试运行和调整占总切换时间的50%,尽量消除调试，而不仅仅是减少,目标：一次性成功,在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查,提高装配技能,提高装配

9、可靠性的技巧,使用标准设置以固定数字刻度/标尺,可视化的设置值和参照线,最小公倍数原理,傻瓜也能进行的装配（PokaYoke）,5、调试的消除,SMED实施过程,6、找出并行的工作,并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做,转换时间可以被减少一般通过实施并行作业,一个团队是实施并行作业的必要条件,SMED实施过程,6、找出并行的工作,推行同时作业,大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果 这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 的时间。,但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。,这种情况，虽然作业转换所需要的总

10、劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转 换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转 换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员 要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作。,SMED实施过程,7、流水线化所有的操作,分析每一个步骤的细节,使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间,评估和记录每一个改善步骤的时间,头脑风暴法,禁止批评,搭便车,延迟判断,多多益善,SMED实施过程,7、流水线化所有的操作,提示.,紧固,工具的位置和调整,工具夹紧,机器设置,快速接头,标准化“功能”尺寸,位置线/标准尺,量规,防错工具为导向,滚珠轴承

11、机床,最少化夹紧点,标准的夹紧工具,开裂线,U-垫圈,凹槽,梨型孔法,标准化“功能”尺寸,相对于量规的绝对位置,刻度盘/控制杆,“调节的降低/消除”,“一圈夹紧法”,“一次性定位”,“消除调整”,SMED实施过程,7、流水线化所有的操作,提示.,SMED实施过程,防护设施,后勤,工件组织,计划和组织,最小化/标准化保护装置,在线的物料/工具库存,传送带,可调高度的工具车,可替换的设备,标准的手动工具(扳手等),工具的色标,简单控制调整到外部去,7、流水线化所有的操作,提示.,SMED实施过程,改善着眼点,改善着眼点,换模工具/物料集中放置车,换模工具/物料集中放置车,换模工具/物料集中放置车,换模工具/物料集中放置车,THANK YOU!,